CN103871763A

CN103871763A - 轻触开关自动线生产系统方法及装置

Info

Publication number: CN103871763A
Application number: CN201210531712.7A
Authority: CN
Inventors: 林刘金珠
Original assignee: SUZHOU LITAI ELECTRONICS CO Ltd
Current assignee: SUZHOU LITAI ELECTRONICS CO Ltd
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2032-12-11
Also published as: CN103871763B

Abstract

本发明公开了一种轻触开关自动线生产系统方法及装置，是通过以下的步骤实现的：（1）将带装开关弹片送入弹片输送装置进行规定尺寸切割，将切割后的弹片送入底座再贴覆胶带，然后进行热压，使胶带贴服牢固；（2）将上盖送入至上盖输送装置先成型至规定尺寸后进行切割，通过移送装置送入至底座输送装置并放入所述底座中；（3）制作完成的轻触开关输送至四线阻抗测试装置进行阻抗测试；（4）将轻触开关进行单切，同时通过单切移送机手进行整脚工艺；本发明还公开了这种方法的生产线装置。将轻质开关的生产完全自动化，从弹片贴胶、按钮组装、测试和整脚所有过程合并在一条工作线上，降低了人工不良率，降低产品加工周期，提高生产效率。

Description

轻触开关自动线生产系统方法及装置

技术领域

本发明涉及一种轻触开关自动线生产系统方法及装置，属于轻触开关生产技术领域。

背景技术

薄型轻触开关是目前开关类产品中应用较为广泛的一种。轻触开关在使用时通过上盖下面的金属弹片的接通与断开来控制。金属弹片受力下压，则可以闭合电路，金属弹片不受力弹回，则可以断开电路。所以，此类开关的按压触感非常明显，这样就对金属弹片的延展性要求非常高，同时对开关上盖和贴胶的薄厚和弹性都需要极高的配合度。现有的技术使用手工进行组装，需要先行进行原料切单，切成单一零件，然后在人工贴覆胶水将上盖组装。人工组装产品的好处是精细度高，如果在切割工艺中产生原料尺寸误差可以及时发现，除去不良产品。缺点是效率低。

另外，轻触开关由于对弹性要求较高，产品需要放入底座组装，这就要求了产品在组装过程中能够随时定位，及时进行热压等工艺。同时，在产品组装完成后，能够进行测试，及时除去不良产品。而人工组装则不能满足上述要求。现有技术在人工的基础上设计了一种轻触开关生产线装置，如中国专利申请号是201120180830的文件，公开了一种轻触开关半自动装配线，提高的工作效率。但是，该设备组装是分步骤完成，并且不能进行产品测试，不良产品仍然不能及时得到除去。

发明内容

本发明公开了一种轻触开关自动线生产系统方法及装置，提高生产效率，降低人力成本，能够同时测试产品，降低产品加工周期。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种轻触开关自动线生产系统方法，是通过以下的步骤实现的：

（1）弹片贴胶：将带装开关弹片送入弹片输送装置进行规定尺寸切割，通过弹片移送机手输送至底座内部，与底座组装后通过胶带移送机手进行胶带输送完成贴胶，将贴胶完成的底座进行热压；

（2）组装按钮与上盖：将按钮通过按钮直线振轨传送至已经按照规定尺寸经过成型的上盖进行规定尺寸切割，通过移送装置输送至底座处，并组装在进行热压贴胶的弹片顶部；

（3）四线阻抗测试及弹性测试：制作完成的轻触开关输送至四线阻抗测试装置进行阻抗测试，再通过力传感器进行弹性测试；

（4）单切与整脚：将轻触开关按照规定的尺寸进行单切，同时通过单切移送机手进行整脚工艺。

一种轻触开关自动生产系统装置，包括贴胶生产线、组装生产线、阻抗测试线、单切与整脚包装线，

所述贴胶生产线包括底座输送轨、弹片输送轨、胶带输送轨和给上述底座输送及弹片输送轨道的吹吸尘装置，所述底座输送轨和弹片输送轨之间设置弹片移送机手，所述底座输送轨的另一侧设置一个胶带移送机手，所述底座输送轨上设置热压装置；

所述组装生产线包括底座输送轨和上盖输送装置，所述底座输送轨和上盖输送装置之间设置移送机手，所述上盖输送装置的另一侧设置一个推钮振动盘，推钮震动盘连接推钮直线振轨，所述移送机手和推钮直线振轨分别连接一个真空电磁阀；

所述阻抗测试线包括底座输送轨，在所述底座输送轨的两侧分别设置两个产品物质性质测试压持气缸和两个不良品排除气缸；

所述单切与整脚包装线包括底座输送轨和整脚包装装置，所述底座输送轨和整脚包装装置之间设置移送机手，所述底座输送轨上设置单切装置。

所述贴胶生产线的弹片移送轨连接弹片机手吸着真空电磁阀；弹片输送轨上设置弹片拉料装置和切废料装置。

所述组装生产线的上盖输送装置连接上盖放料和输送马达，上盖输送装置上设置上盖拉料装置和切废料装置；所述上盖输送装置和底座输送装置均连接定位气缸。

所述阻抗测试线的底座输送装置连接阻抗测试压持气缸和底座拉料定位气缸。

所述单切与整脚包装线的底座输送装置设置定位气缸，所述整脚包装装置设置定位气缸。

本发明的有益效果为：

1.本发明为全自动的生产线，能够从产品的生产、测试和包装在一条生产线上完成，提升产品的生产效率；

2.降低产品的成本和人力成本，降低产品的不良率；

3.降低产品的加工周期。

附图说明

图1是贴胶生产线示意图

图2是组装生产线示意图

图3是阻抗测试线示意图

图4是单切与整脚包装线示意图

具体实施方式

以下结合附图，对本发明做进一步说明。

如图1-4，分别是本发明的贴胶生产线、组装生产线、阻抗测试线、单切与整脚包装线的示意图，

弹片贴胶：贴胶生产线包括底座输送轨100、弹片输送轨101和给上述两个轨道的吹吸尘装置102，底座输送轨100和弹片输送轨101之间设置弹片移送机手103，底座输送轨的另一侧设置一个侧弹片移送机手104，底座输送轨上设置热压装置105，贴胶生产线的弹片移送轨101连接弹片机手吸着真空电磁阀106；弹片输送轨上设置弹片拉料装置107和切废料装置108。将带状开关弹片1送入弹片输送轨101进行规定尺寸切割，通过弹片移送机手103输送至底座2内部，与底座组装后通过弹片移送机手103进行胶带3输送完成贴胶，将贴胶完成的底座进行热压。

组装按钮与上盖：组装生产线包括底座输送轨100和上盖输送装置200，底座输送轨100和上盖输送装置200之间设置移送机手201，上盖输送装置的另一侧设置一个推钮振动盘202，推钮震动盘连接推钮直线振轨203，移送机手201和推钮直线振轨203分别连接一个真空电磁阀204，上盖输送装置200连接上盖放料和输送马达205，上盖输送装置上设置上盖拉料装置206和切废料装置207；上盖输送装置和底座输送装置均连接定位气缸208。将按钮通过推钮直线振轨203组装至开关上盖5，通过移送机手201输送至底座2处，并组装在进行热压贴胶的弹片顶部。

四线测试：阻抗测试线包括底座输送轨100，在所述底座输送装置的两侧分别设置两个产品物质性质测试压持气缸300和301，两个不良品排除气缸302和303，阻抗测试线的底座输送装置连接阻抗测试压持气缸304和底座拉料定位气缸305。制作完成的轻触开关输送至上述四线阻抗测试装置进行阻抗测试；

单切与整理：单切与整脚包装线包括底座输送轨100和整脚包装装置400，底座输送轨100和整脚包装装置400之间设置包装移送机手401，底座输送装置上设置单切装置402。单切与整脚包装线的底座输送装置设置定位气缸403，整脚包装装置设置定位气缸403。将轻触开关按照规定的尺寸进行单切，同时通过单切移送机手进行整脚工艺。

按照上述工艺完成的轻触开关，不良率降低，产品的生产效率也得到提高。

Claims

1.一种轻触开关自动线生产系统方法，其特征在于是通过以下的步骤实现的：

2.一种轻触开关自动生产系统装置，其特征在于包括贴胶生产线、组装生产线、阻抗测试线、单切与整脚包装线，

3.如权利要求2所述的一种轻触开关自动生产系统装置，其特征在于所述贴胶生产线的弹片移送轨连接弹片机手吸着真空电磁阀；弹片输送轨上设置弹片拉料装置和切废料装置。

4.如权利要求2所述的一种轻触开关自动生产系统装置，其特征在于所述组装生产线的上盖输送装置连接上盖放料和输送马达，上盖输送装置上设置上盖拉料装置和切废料装置；所述上盖输送装置和底座输送装置均连接定位气缸。

5.如权利要求2所述的一种轻触开关自动生产系统装置，其特征在于所述阻抗测试线的底座输送轨连接阻抗测试压持气缸和底座拉料定位气缸。

6.如权利要求2所述的一种轻触开关自动生产系统装置，其特征在于所述单切与整脚包装线的底座输送轨设置定位气缸，所述整脚包装装置设置定位气缸。