CN103869874B - 无段感旋钮模块及具有该无段感旋钮模块的电子装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种无段感旋钮模块及具有该无段感旋钮模块的电子装置，无段感旋钮模块包括一支撑架、一转盘、一悬吊组件、一输出旋钮及一转接件。该支撑架具有一前板、一顶板、及一底板，该前板形成一通孔。该转盘设于该顶板及该底板之间，且局部外露于该通孔。该悬吊组件由该转盘的底面向上穿过该转盘，且固定于该顶板，该转盘可转动地设于该悬吊组件上。该输出旋钮固定地连接于该支撑架的该底板，且具有一朝向该顶板的旋杆。该转接件固定地设于该转盘的底面中央，该输出旋钮的该旋杆固定于该转接件的底面。本发明不仅使旋钮可以顺畅的旋转，也可以控制输出值的大小。

Description

无段感旋钮模块及具有该无段感旋钮模块的电子装置

技术领域

本发明涉及一种无段感旋钮模块及使用其的电子装置，特别涉及一种以旋转方式调整输出音量大小的旋钮模块，及具有该无段感旋钮模块的电子装置。

背景技术

旋钮结构被广泛设置于电子装置以调整音量。现有的旋钮结构，例如中国台湾专利号TW337392的“监视器外挂喇叭音量调整钮辅助定位装置”，包括一个音量调整钮及一具有转杆的可变电阻，音量调整钮的底部中间延伸一连接柱卡合于上述可变电阻的转杆。当使用者转动该音量调整钮时，转杆一并被转动而调整其输出的电阻值。

上述结构已无法满足现代化设计的趋势，例如上述音量调整钮在旋转时，受限于可变电阻的摩擦力，无法很顺畅，存在着“段落感”。此外，可变电阻长时间使用后，容易因接触不良等因素造成使用上的故障。

因此如何减少音量调整钮的旋转阻力是业界的设计趋势。此外，配合电子装置，例如音响主机的小形化，同时也需要顾到调整钮的整体厚度。再者，如何避免将可变电阻的摩擦状况传递至音量调整钮，也是需要考量的。

因此，本领域需要提出一种设计合理且有效改善上述问题的本发明。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和目的，在于提供一种无段感旋钮模块，可以提供无段感的旋转控制，不仅使旋钮可以顺畅的旋转，也可以控制输出值的大小。

本发明所要解决的技术问题和目的，另外在于提供一种无段感旋钮模块，其整体体积小，以减少占用电子装置的内部空间，并依电子装置的外观需求，更改摆放位置。

为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种无段感旋钮模块，其包括一支撑架、一转盘、一悬吊组件、一输出旋钮及一转接件。该支撑架具有一前板、一顶板、及一底板，该顶板及该底板由该前板的顶缘及底缘延伸，该前板形成一通孔。该转盘设于该顶板及该底板之间，且局部外露于该通孔。该悬吊组件由该转盘的底面向上穿过该转盘，且固定于该顶板，该转盘可转动地设于该悬吊组件上。该输出旋钮固定地连接于该支撑架的该底板，且具有一朝向该顶板的旋杆。该转接件固定地设于该转盘的底面中央，该输出旋钮的该旋杆固定于该转接件的底面。

在本发明一实施例中，上述转盘具有一圆盘体及由该圆盘体的中央向上突出的一套接部、一贯穿该套接部的轴孔、及连通于该轴孔及其底部的一挡止槽，该挡止槽的直径大于该轴孔的直径。

在本发明一实施例中，上述悬吊组件包括一螺杆、及一置于该顶板上的螺帽，该螺杆包括一杆头、一杆身及一螺接部，该杆头及该杆身的外表面呈光滑状，该杆头的直径大于该杆身的直径，其中该杆身光滑地穿设于该轴孔内，该杆头设于该挡止槽内。

在本发明一实施例中，上述杆身外露于该转盘的顶面且抵接于该顶板的底面，该杆身的直径大于该螺接部的直径，该螺接部突出于该转盘且穿过该顶板并螺锁于该螺帽。

在本发明一实施例中，还包括一固持件，该转盘还包括一由其底部向上凹设且连通于该挡止槽的底槽，该固持件固定于该底槽内，该固持件固持该转接件于该转盘的底面，该转接件为挠性材料制成，该输出旋钮的该旋杆卡固于该转接件内。

在本发明一实施例中，还包括连接该顶板与该底板的末端的一连接组件，该连接组件与该前板相对地位于该转盘的两侧。

在本发明一实施例中，还包括固定地设于该转盘的顶面与该顶板之间的一上旋转辅助件。

在本发明一实施例中，上述上旋转辅助件为耐磨材料制成，且具有多个微突粒，所述多个微突粒形成于该上旋转辅助件的顶面且抵接于该顶板的底面。

在本发明一实施例中，上述上旋转辅助件为一滚珠轴承。

在本发明一实施例中，还包括穿过且固定于该支撑架的该底板的一下旋转辅助件，该下旋转辅助件固定该输出旋钮于该底板，其中该下旋转辅助件的顶面形成多个微突粒，所述多个微突粒抵接于该转盘的底面。

在本发明一实施例中，上述下旋转辅助件包括固定于该支撑架的该底板的一基板、及一由该基板向上突出的圆筒部；该底板设有一圆筒开孔，该圆筒部穿过该圆筒开孔，所述多个微突粒形成于该圆筒部的顶缘。

在本发明一实施例中，上述基板设有一旋杆开孔，该输出旋钮具有位于该旋杆的外围的一螺锁筒部，该螺锁筒部穿过该旋杆开孔且固定于该基板。

此外，本发明要解决的技术问题，还在于提供一种具有旋钮模块的电子装置，其设置一种高度低且体积小的旋钮模块，有利于电子装置的薄形化，并且可依外观设计的需求，更换摆放的位置。

为了解决上述技术问题，根据本发明的其中一种方案，提供一种具无段感旋钮模块的电子装置，包括一操作面板及一无段感旋钮模块。该操作面板形成一外通槽；上述无段感旋钮模块包括一支撑架固定于该操作面板的内侧面、一转盘、一悬吊组件、一输出旋钮及一转接件。该支撑架具有一前板、一顶板、及一底板，该顶板及该底板由该前板的顶缘及底缘延伸，该前板形成一通孔。该转盘设于该顶板及该底板之间，且局部穿过于该支撑架的该通孔以及该操作面板的该外通槽，且外露于该操作面板。该悬吊组件由该转盘的底面向上穿过该转盘，且固定于该顶板，该转盘可转动地设于该悬吊组件上。该输出旋钮固定地连接于该支撑架的该底板，且具有一朝向该顶板的旋杆。该转接件固定地设于该转盘的底面中央，该输出旋钮的该旋杆固定于该转接件的底面。

在本发明一实施例中，上述操作面板具有至少一悬臂，所述至少一悬臂固定于上述操作面板的内侧面且邻近该外通槽，该支撑架的该底板固定于该悬臂。

在本发明一实施例中，上述输出旋钮具有一旋转编码器。

本发明具有以下有益效果：

一、本发明有利于电子装置的薄形化，并且可依外观设计的需求，更换摆放的位置。

二、本发明利用上述悬吊组件穿过该转盘的底面且固定于该顶板，使得该转盘以悬吊的方式可转动地设于该悬吊组件上。借此转盘可顺畅地在该支撑架之间转动。

三、本实施例的转盘底面利用转接件连接于下方的输出旋钮，转接件可以吸收输出旋钮任何不平滑的转动，使转盘可以更滑顺地的转动。

为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得以深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明的具无段感旋钮模块的电子装置的立体分解图。

图2为本发明的无段感旋钮模块的立体组合图。

图3为本发明的无段感旋钮模块另一角度的立体组合图。

图4为本发明的无段感旋钮模块的立体分解图。

图5为本发明的无段感旋钮模块另一角度的立体分解图。

图6为本发明的无段感旋钮模块的剖视分解图。

图7为本发明的无段感旋钮模块的剖视组合图。

图8为本发明的无段感旋钮模块另一实施例的剖视组合图。

图9为本发明的具无段感旋钮模块的电子装置的立体组合图。

其中，附图标记说明如下：

无段感旋钮模块1

支撑架10

前板12

通孔120

顶板14

开孔140

底板16

圆筒开孔160

连接组件18

支撑柱体181

螺帽182

转盘20

圆盘体21

套接部22

轴孔220

固定凹洞222

挡止槽23

底槽24

卡合孔241

悬吊组件30

螺杆31

杆头311

杆身312

螺接部313

螺帽32

垫片33

固持件40

卡合柱41

凸环43

凸环通孔430

转接槽45

转接件50

底部51

接合部53

接合孔55

输出旋钮60

旋杆61

电路板62

旋转编码器63

螺帽64

螺锁筒部65

下旋转辅助件70

基板72

圆筒部74

旋杆开孔740

微突粒741

螺丝76

上旋转辅助件80、80’

微突粒81

固定凸块82

轴承座84

滚珠86

电子装置9

操作面板92

外通槽920

悬臂922

壳体94

具体实施方式

请参考图1，图1为本发明的具无段感旋钮模块的电子装置的立体分解图。本发明提供一种具无段感旋钮模块的电子装置9，包括一操作面板92、一壳体94、及一设于该操作面板92的无段感旋钮模块1。上述操作面板92固定于该壳体94。上述无段感旋钮模块1局部外露于该操作面板92以供使用者操作。本实施例的电子装置9以音响为例说明，但并不限制于此，本发明可应用于任何需要旋钮的电子装置，例如音响的声音与调节、频率的调节、温度调节、医用器械的频率调节等。

本实施例的上述操作面板92具有一外通槽920、及一对悬臂922固定于其内侧面且邻近该外通槽920。上述无段感旋钮模块1的底部固定于该对悬臂922上。然而本发明固定无段感旋钮模块1的方式，并不限制于此。例如，可以是将无段感旋钮模块1的前端面或顶部固定于操作面板92。

请参考图2及图3，为本发明的无段感旋钮模块不同角度的立体组合图。本发明的无段感旋钮模块1，或简称旋钮模块1，包括一大体呈U字形支撑架10、一转盘20以悬吊的方式设于该支撑架10、及一输出旋钮60设于该支撑架10的底面且被该转盘20带动而产生输出讯号。上述支撑架10固定于该操作面板92的内侧面。支撑架10具有一前板12、一顶板14、及一底板16。该顶板14及该底板16分别由该前板12的顶缘及底缘延伸。

请参阅图1至图3，该前板12形成一通孔120。转盘20局部穿过于该通孔120以及该操作面板92的该外通槽920，而外露于该操作面板92。该支撑架10的该底板16螺锁固定于该对悬臂922，以将该无段感旋钮模块1固定于该操作面板92。此外，也可以利用螺丝将上述前板12锁固于该操作面板92的内侧面。或者，上述悬臂也可以设于该无段感旋钮模块1的顶面。

本发明将转盘20以悬吊的方式连接于该支撑架10的顶板14上，转盘20旋转不与底板16接触，因此不产生任何摩擦，借此可减少许多旋转时的阻力。上述转盘20因此可以顺畅地转动，并且可以提供无段感的转动调整(Steplessrotationadjustment，或称ContinuouslyVariableAdjustment)。后面将更多描述其悬吊组装方式以供顺畅地转动的细节。

请参阅图4及图5，为本发明的无段感旋钮模块的立体分解图。关于本发明上述的悬吊方式在于，上述旋钮模块1包括一悬吊组件30，悬吊组件30由该转盘20的底面向上穿过该转盘20，且固定于该顶板14。该转盘20可转动地设于该悬吊组件30上。

上述悬吊组件30包括一多段圆柱形的螺杆31、一置于该顶板14上的螺帽32、及一垫片33。该螺杆31包括一杆头311、一杆身312及一螺接部313，该杆头311及杆身312的外表面呈光滑状，该杆头311的直径大于该杆身312的直径。

请同时配合参阅图4及图6，图6为本发明的无段感旋钮模块的剖视分解图。特别说明的是，以下参照图6、图7与图8叙明本发明的具体实施方式时，在对应的说明书内容中未注记的元件符号均对应至图1至图5的元件符号予以进行标示，以求清楚呈现该些元件于立体与平面图式中的位置对应关系。配合上述悬吊组件30，该转盘20具有一圆盘体21、及一套接部22由圆盘体21的中央向上突出、一贯穿该套接部22的轴孔220、及一挡止槽23连通于该轴孔220及其底部(参阅图5)。该挡止槽23的直径大于该轴孔220的直径。

如图6所示，本实施例组合时，该螺杆31的杆身312光滑地穿设于该轴孔220内，该杆头311设于该挡止槽23内，借此该转盘20悬于该杆头311上并且可绕着该杆身312转动。此外，该杆身312外露于该转盘20的顶面且抵接于该顶板14的底面，该杆身312的直径大于该螺接部313的直径，该螺接部313突出于该转盘20且穿过该顶板14的开孔140并螺锁于该螺帽32。换言之，该螺杆31是螺锁固定于该顶板14，而该转盘20是可转动地套于该螺杆31。

请参阅图7，为本发明的无段感旋钮模块的剖视组合图。由剖视图观之，本发明的无段感旋钮模块的支撑架10的整体高度大约等于转盘20的高度加上一些螺杆31及旋杆61的高度。或者说，本发明的支撑架10整体高度大体等于转盘20的三倍高度。相较于现有技术，本发明的无段感旋钮模块并不需要许多轴关节连结的结构设计，整体高度小，占用的空间小。本发明有利于电子装置的薄形化，并且可方便地依外观设计的需求，更换摆放的位置。

请参阅图4，上述输出旋钮60固定地连接于该支撑架10的该底板16，其包括一电路板62、一设于该电路板62的旋转编码器63(rotaryencoder)、一朝向该顶板14的旋杆61且垂直地连接于该旋转编码器63。旋转编码器63或称为轴编码器，是将旋转位置或旋转量转换成类比或数位讯号的元件，以提供递增或递减等功能。输出旋钮60可应用于音响的声音调节、频率的调节、温度调节、及光线强弱调节等的输出值。

本实施例为着使转盘20转动更加滑顺，如图4及图5所示，旋钮模块1进一步包括一固持件40及一转接件50。配合该固持件40，上述转盘20包括一由其底部向上凹设且连通于该挡止槽23的底槽24。该固持件40以卡合的方式固定于该底槽24内，该固持件40固持该转接件50于该转盘20的底面，该输出旋钮60的该旋杆61卡固于该转接件50内。换言之，本实施例的转盘20并不直接压附在该输出旋钮60上，因此不会受到该输出旋钮60的精度及稳定度影响。

请参阅图4及图5，本实施例的该固持件40呈圆盘状，该转盘20的底槽24对应地形成圆形凹槽状。该固持件40的顶面具有一中空的凸环43、及多个定位卡合柱41位于该凸环43的外侧。该凸环43中间形成一凸环通孔430。如图5所示，该转盘20具有多个卡合孔241由该底槽24向上凹设，该些定位卡合柱41插入并固定于该些卡合孔241内。该凸环43卡合于该挡止槽23内，且抵接于该螺杆31。

该固持件40的底面具有一对应于该转接件50外形的转接槽45，本实施例的转接槽45呈方形，但不限于此。上述转接件50具有一方形的底部51及一由该底部51向上延伸的接合部53，接合部53形成一接合孔55对应于该输出旋钮60的该旋杆61的外形，亦即大体呈半圆形。该转接件50的底部51卡合于该转接槽45内，该接合部53卡合于该凸环43的凸环通孔430。

本发明将该转盘20单边悬吊于支撑架10的顶板14，独立于该输出旋钮60之外。另外，配合上述固持件40及转接件50，使得该输出旋钮60转动的情形不会直接传到该转盘20，避免影响该转盘20的转动手感。原因在于，该输出旋钮60旋转时的磨擦或段落感觉是不容易避免的。该转接件50较佳为可吸震的挠性材料制成，例如橡胶，借此输出旋钮60旋转时的磨擦或段落感觉，可由具柔软性的转接件50吸收掉，而不会直接传达到转盘20。或者说，转接件50可提供公差修正补偿，让转盘20不受上述输出旋钮60偏摆及间隙公差而影响旋转特性。因此，本发明利用转接件50可使得转盘20的转动更加滑顺，特别可应用于一般音量旋钮设计。比较于先前技术，先前技术的旋钮直接套在音量旋钮开关，旋摆时摇晃幅度大且不稳定。

补充说明的一点，本实施例的转接件50底面设计成平面状，用意在于减少上述转接件50与上述输出旋钮60的接触面积，以减少阻力，以保持顺畅度。然而，本发明并不限制于此。另一种可理解的变化实施例，转接件50可以直接固定地设于该转盘20的底面中央，或用卡合方式，或用螺锁方式。该输出旋钮60的该旋杆61固定于该转接件50的底面。

请参阅图4及图5，本实施例的旋钮模块1进一步包括一上旋转辅助件80固定地设于该转盘20的顶面与该支撑架10的顶板14之间。更准确的说，上旋转辅助件80是固定于该套接部22的顶面。该上旋转辅助件80为耐磨材料制成，且具有多个微突粒81形成于该上旋转辅助件80的顶面且抵接于该顶板14的底面。该上旋转辅助件80的底面设有多个固定凸块82，对应地插入固定于该套接部22顶面的多个固定凹洞222，其组合后的剖视图，如图7所示。

请参阅图4及图5，本实施例的旋钮模块1还可包括一下旋转辅助件70穿过且固定于该支撑架10的该底板16，该下旋转辅助件70固定该输出旋钮60于该底板16。详细的说，该下旋转辅助件70包括一基板72以螺丝76固定于该支撑架10的该底板16、及一由该基板72向上突出的圆筒部74；该底板16设有一圆筒开孔160，该圆筒部74穿过该圆筒开孔160。在本实施例中，该下旋转辅助件70的圆筒部74顶面并未抵接于该转盘20的底面，以减少转盘20转动时的阻力。然而，在别种设计的情形下，该下旋转辅助件70的顶面也可形成多个微突粒741，以辅助地抵接于该转盘20的底面。该些微突粒741形成于该圆筒部74的顶缘。该些微突粒741可选择地抵接转盘20的底面，用以辅助支撑上述转盘20。

关于该下旋转辅助件70固定输出旋钮60的细节，该基板72设有一旋杆开孔740，该输出旋钮60具有一螺锁筒部65位于该旋杆61的外围，该螺锁筒部65穿过该旋杆开孔740且借由螺帽64固定于该基板72。

请同时参阅图4及图7，特别说明的，本实施例的支撑架10较佳地还包括一连接组件18，用以连接该顶板14与该底板16的末端，该连接组件18与该前板12相对地位于该转盘20的两侧。连接组件18包括一支撑柱体181、及一对螺帽182分别穿过该顶板14及该底板16以螺锁于该支撑柱体181的两端。支撑柱体181的制法可以是以车削制成的金属柱体，其优点在于可确保支撑架10在弯折加工成U字型后的平行精准度。换言之，可保持转盘20转动时与顶板14及底板16的平行精准度，避免转盘20转动时产生偏晃。连接组件18可修正本实施例在结构组装及加工精度方面的问题。

请参阅图8，为本发明的无段感旋钮模块另一实施例的剖视图。本实施例与上一实施例的差异在于，该上旋转辅助件80’为一滚珠轴承，包括一轴承座84及多个收容于该轴承座84内的滚珠86。此实施例利用滚珠86抵接于转盘20的顶面与顶板14之间。

请参阅图9，为本发明的具无段感旋钮模块的电子装置的立体组合图。由于本实施例的旋钮模块整体高度小，占用的空间小，因此本发明有利于电子装置的薄形化，如图9所示的。此外本发明还可以依电子装置的外观设计需求，更换摆放的位置。

纵上所述，本发明具有下列的特点及功能：

一、如图7所示，本发明利用上述悬吊组件30穿过该转盘20的底面且固定于该顶板14，使得该转盘20以悬吊的方式可转动地设于该悬吊组件30上。此外，再利用上旋转辅助件80固定于该套接部22的顶面，以减少转盘20转动时的阻力。借此上述转盘20可顺畅地在该支撑架10之间转动。

二、本发明的悬吊组件30零件数目少，组装容易，并且厚度低，可有效降低旋钮模块1的整体高度。从另一方面说，可减少占用电子装置9内的空间。本发明有利于电子装置的薄形化，并且可依外观设计的需求，更换摆放的位置。

三、本实施例的转盘20底面利用具可挠性的转接件50连接于下方的输出旋钮60，转接件50可以吸收输出旋钮60任何不平滑的转动。因此上述转盘20可以更滑顺地的转动。

四、上述连接组件18连接该顶板14与该底板16的末端，可保持转盘20转动时与顶板14及底板16的平行状态，确保支撑架10在弯折加工成U字型后的平行精准度。

以上所述仅为本发明的较佳可行实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明的涵盖范围。

Claims (15)

1.一种无段感旋钮模块，其特征在于，包括：

一支撑架，具有一前板、一顶板、及一底板，该顶板及该底板由该前板的顶缘及底缘延伸，该前板形成一通孔；

一转盘，设于该顶板及该底板之间，且局部外露于该通孔；

一悬吊组件，由该转盘的底面向上穿过该转盘，且固定于该顶板，该转盘可转动地设于该悬吊组件上；

一输出旋钮，固定地连接于该支撑架的该底板，且具有一朝向该顶板的旋杆；及

一转接件，固定地设于该转盘的底面中央，该输出旋钮的该旋杆固定于该转接件的底面。

2.如权利要求1所述的无段感旋钮模块，其特征在于，上述转盘具有一圆盘体及由该圆盘体的中央向上突出的一套接部、一贯穿该套接部的轴孔、及连通于该轴孔及其底部的一挡止槽，该挡止槽的直径大于该轴孔的直径。

3.如权利要求2所述的无段感旋钮模块，其特征在于，上述悬吊组件包括一螺杆、及一置于该顶板上的螺帽，该螺杆包括一杆头、一杆身及一螺接部，该杆头及该杆身的外表面呈光滑状，该杆头的直径大于该杆身的直径，其中该杆身光滑地穿设于该轴孔内，该杆头设于该挡止槽内。

4.如权利要求3所述的无段感旋钮模块，其特征在于，上述杆身外露于该转盘的顶面且抵接于该顶板的底面，该杆身的直径大于该螺接部的直径，该螺接部突出于该转盘且穿过该顶板并螺锁于该螺帽。

5.如权利要求2所述的无段感旋钮模块，其特征在于，还包括一固持件，该转盘还包括一由其底部向上凹设且连通于该挡止槽的底槽，该固持件固定于该底槽内，该固持件固持该转接件于该转盘的底面，该转接件为挠性材料制成，该输出旋钮的该旋杆卡固于该转接件内。

6.如权利要求1所述的无段感旋钮模块，其特征在于，还包括连接该顶板与该底板的末端的一连接组件，该连接组件与该前板相对地位于该转盘的两侧。

7.如权利要求1所述的无段感旋钮模块，其特征在于，还包括固定地设于该转盘的顶面与该顶板之间的一上旋转辅助件。

8.如权利要求7所述的无段感旋钮模块，其特征在于，上述上旋转辅助件为耐磨材料制成，且具有多个微突粒，所述多个微突粒形成于该上旋转辅助件的顶面且抵接于该顶板的底面。

9.如权利要求7所述的无段感旋钮模块，其特征在于，上述上旋转辅助件为一滚珠轴承。

10.如权利要求1所述的无段感旋钮模块，其特征在于，还包括穿过且固定于该支撑架的该底板的一下旋转辅助件，该下旋转辅助件固定该输出旋钮于该底板，其中该下旋转辅助件的顶面形成多个微突粒，所述多个微突粒抵接于该转盘的底面。

11.如权利要求10所述的无段感旋钮模块，其特征在于，上述下旋转辅助件包括固定于该支撑架的该底板的一基板、及一由该基板向上突出的圆筒部；该底板设有一圆筒开孔，该圆筒部穿过该圆筒开孔，所述多个微突粒形成于该圆筒部的顶缘。

12.如权利要求11所述的无段感旋钮模块，其特征在于，上述基板设有一旋杆开孔，该输出旋钮具有位于该旋杆的外围的一螺锁筒部，该螺锁筒部穿过该旋杆开孔且固定于该基板。

13.一种具无段感旋钮模块的电子装置，其特征在于，包括：

一操作面板，形成一外通槽；及

一无段感旋钮模块，包括：

一支撑架，固定于该操作面板的内侧面，该支撑架具有一前板、一顶板、及一底板，该顶板及该底板由该前板的顶缘及底缘延伸，该前板形成一通孔；

一转盘，设于该顶板及该底板之间，且局部穿过于该支撑架的该通孔以及该操作面板的该外通槽，且外露于该操作面板；

一悬吊组件，由该转盘的底面向上穿过该转盘，且固定于该顶板，该转盘可转动地设于该悬吊组件上；

一输出旋钮，固定地连接于该支撑架的该底板，且具有一朝向该顶板的旋杆；及

一转接件，固定地设于该转盘的底面中央，该输出旋钮的该旋杆固定于该转接件的底面。

14.如权利要求13所述的具无段感旋钮模块的电子装置，其特征在于，上述操作面板具有至少一悬臂，所述至少一悬臂固定于上述操作面板的内侧面且邻近该外通槽，该支撑架的该底板固定于该悬臂。

15.如权利要求13所述的具无段感旋钮模块的电子装置，其特征在于，上述输出旋钮具有一旋转编码器。