CN103867755A - 钢管混凝土栓接式止回阀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种钢管混凝土栓接式止回阀。其包括阀体、钢板带和止回钢板；钢板带与阀体相对设置且通过连接耳与连接部固定连接，构成圆形，用于夹紧在所要浇灌的钢管柱上；主体上设置有砼流通孔；砼流通孔用于与钢管柱上的砼浇灌口相对设置；止回钢板设置在主体靠近其圆心的一侧，用于阻止砼流通孔与砼浇灌口连通。本发明通过阀体与钢板条的配合，将砼泵送管与钢管柱连接后，通过砼泵送管向钢管柱内输送砼，当输送完成后，将止回钢板插入阀体与钢管柱之间，从而阻止砼因自重而回流；当使用完毕只要将阀体与钢板条拆开即可，不需切割，省事省力，同时避免了每使用一次砼泵送管就被切割一次，从而造成资源浪费。

Description

钢管混凝土栓接式止回阀

技术领域

本发明涉及建筑领域，具体而言，涉及一种钢管混凝土栓接式止回阀。

背景技术

钢管砼柱又称钢管混凝土，就是把混凝土灌入钢管中使钢管和混凝土共同作用，增强结构的强度和刚度。

钢管砼柱施工时，柱脚常采用在混凝土基础上预留杯口的插入式柱脚，即先安装工业厂房的钢管柱1，然后在钢管柱1距柱底500mm左右处开一个与砼泵送管8直径相同的砼浇灌口6（如图5所示），然后从钢管柱1的柱底向上顶升浇筑砼，浇满后再将砼浇灌口6处焊接封闭，形成钢管柱1与砼共同工作的组合结构。

将一段一米长的砼泵送管8的一端与钢管柱1的砼浇灌口6处焊接，另一端连接刀闸止回阀10及砼泵送管8，砼由砼泵送管8送入钢管柱1内，直至浇满为止，然后将刀闸止回阀10的开关关闭，以防止砼因自重回流。

每浇筑一根钢管柱1的砼时，均要将带止回阀装置的砼泵送管8焊接在钢管柱1上，浇筑完一根钢管柱1后切割下来，下一根钢管柱1再焊上。施工工序繁索，耗时较长，且反复的焊接、切割，不但影响砼泵送管强度，而且加大了砼泵送管的损耗。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管混凝土栓接式止回阀，以解决上述的问题。

在本发明的实施例中提供了一种钢管混凝土栓接式止回阀，包括阀体、钢板带和止回钢板；

阀体包括主体和连接部；

主体为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状；

主体的两端分别连接有连接部，连接部沿主体的径向向远离主体圆心的一侧延伸；

钢板带包括钢板条和连接耳；

钢板条为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状；

钢板条的两端分别连接有连接耳，连接耳沿钢板条的径向向远离钢板条圆心的一侧延伸；

钢板条与主体相对设置且通过连接耳与连接部固定连接，构成圆形，用于夹紧在所要浇灌的钢管柱上；

主体上设置有砼流通孔；

砼流通孔用于与钢管柱上的砼浇灌口相对设置；

止回钢板设置在主体靠近其圆心的一侧，用于阻止砼流通孔与砼浇灌口连通。

进一步的，主体远离其圆心的一侧设置有钢肋板，用于加强与砼泵送管的外侧的连接。

进一步的，钢板带至少为两条。

进一步的，主体的内径与钢管柱的外径相等。

进一步的，砼流通孔的直径小于或者等于砼浇灌口的直径。

进一步的，砼流通孔的直径与砼泵送管的内径相等。

进一步的，止回钢板的厚度小于阀体的厚度。

进一步的，连接部与连接耳之间为螺栓连接。

本发明钢管混凝土栓接式止回阀，通过阀体与钢板条的配合，将砼泵送管与钢管柱连接后，通过砼泵送管向钢管柱内输送砼，当输送完成后，将止回钢板插入阀体与钢管柱之间，从而阻止砼因自重而回流；当使用完毕只要将阀体与钢板条拆开即可，不需切割，省时省力，同时避免了每使用一次砼泵送管就被切割一次，从而造成资源浪费的情况发生。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例钢管混凝土栓接式止回阀的使用状态参考图；

图2为本发明实施例钢管混凝土栓接式止回阀的结构示意图；

图3为本发明实施例钢管混凝土栓接式止回阀的阀体；

图4为本发明实施例钢管混凝土栓接式止回阀的钢板带；

图5为现有技术钢管混凝土栓接式止回阀的使用状态参考图。

图中，1：钢管柱；2：止回钢板；3:钢板带；4:钢肋板；5:螺栓；6:砼浇灌口；7:阀体；8:砼泵送管；9:砼流通孔；10:刀闸止回阀；11:主体；12:连接部；13:钢板条；14:连接耳；15:螺栓孔。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本发明所保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供了钢管混凝土栓接式止回阀，包括阀体7、钢板带3和止回钢板2；

阀体7包括主体11和连接部12；

主体11为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状；

主体11的两端分别连接有连接部12，连接部12沿主体11的径向向远离主体11圆心的一侧延伸；

钢板带3包括钢板条13和连接耳14；

钢板条13为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状；

钢板条13的两端分别连接有连接耳14，连接耳14沿钢板条13的径向向远离钢板条13圆心的一侧延伸；

钢板条13与主体11相对设置且通过连接耳14与连接部12固定连接，构成圆形，用于夹紧在所要浇灌的钢管柱1上；

主体11上设置有砼流通孔9；

砼流通孔9用于与钢管柱1上的砼浇灌口6相对设置；

止回钢板2设置在主体11靠近其圆心的一侧，用于阻止砼流通孔9与砼浇灌口6连通。

砼泵送管8的一端固定连接在阀体7的主体11上，能使砼从砼泵送管8进入砼流通孔9。

砼流通孔9和砼浇灌口6可以是圆形，还可以是方形等其他形状，其只要能使砼流通即可。

本实施例中，砼流通孔9和砼浇灌口6均采用圆形，且砼流通孔9和砼浇灌口6的直径均与砼泵送管8的内径相等。这样在砼从砼泵送管8进入钢管柱1内时不会遇到阻碍。

当将钢管柱1内浇灌砼时，砼从砼泵送管8内通过主体11的砼流通孔9和钢管柱1的砼浇灌口进入钢管柱1内，由于砼泵始终给砼以压力，从而使砼能够在钢管柱1内由下而上浇灌。

当浇灌完成或浇灌间隙时，将止回钢板2插入阀体7的主体11与钢管柱1之间，从而使砼不会由于自重而在砼浇灌口6和砼流通孔9内流向砼泵送管8而倒流，从而完成止回的作用。

进一步的，主体11远离其圆心的一侧设置有钢肋板4，用于加强与砼泵送管8的外侧的连接。

在主体11上设置钢肋板4后，可以加强砼泵送管8与主体之间的连接，使两者在作业时不会由于输送泵在输送砼时产生的震动而分开，从而造成无法作业。

需要指出的是，钢肋板4三角形，可以为矩形，还可以为圆弧状或不规则形状，其只要能将主体11与砼泵送管8连接在一起即可。

钢肋板4的厚度不宜过薄，过薄则起不到加强的作用；钢肋板4的厚度也不宜过厚，过厚的话焊接不易且会造成材料的浪费。因此，优选的方式为，钢肋板4的厚度与主体11的厚度相同或相近。

进一步的，钢板带3至少为两条。

钢板带3起到的是固定阀体7的作用，因此，其不需要使用太多的钢材，只要能将两者固定连接在一起即可。因此，钢板带3可以只是相对阀体7来说比较窄。但是，如果比较窄的情况下，只使用一条钢板带3的话，可以会造成固定不牢靠，容易使阀体7上下转动或滑动，从而影响砼的浇灌。

由于上述原因，本发明实施例采用了两条钢板带3，在阀体7的上下两端各固定一条，从而加强了阀体7的固定，也同时平衡了阀体7。

进一步的，主体11的内径与钢管柱1的外径相等。

主体11的内径与钢管柱1的外径相等，这样的设置能够使主体11与钢管柱1完全的贴合，从而能够有效的避免两者之间存在较大的缝隙，使砼或砼中含有的水从缝隙中流出。

因为阀体7与钢管柱1之间为刚性连接，如果两者之间能够完全密封的话，对加工工艺要求就会比较高，而对于钢管砼柱的浇灌来说，因需要多次反复的拆卸，无法做到那么精确。因此，为保证阀体7和钢板带3能抱紧钢管柱1，阀体7与钢管柱1之间在砼通过的时候粘贴一块带圆孔的泡沫垫，从而通过泡沫垫完成对阀体7与钢管柱1之间的密封。在需要进行止回操作时，只要将止回钢板2插在泡沫垫所在的位置即可。

进一步的，砼流通孔9的直径小于或者等于砼浇灌口6的直径。

砼流通孔9的直径如果大于砼浇灌口6的直径的话，在砼从砼流通孔9进入砼浇灌口6时，会有部分砼被钢管柱1的外壁所阻挡，从而影响砼进入钢管柱1内的速度，进一步影响工程的进度。

本实施例中使用的是砼流通孔9与砼浇灌口6的直径相同。

进一步的，砼流通孔9的直径与砼泵送管8的内径相等。

砼流通孔9的直径如果小于砼泵送管8的内径，那么砼泵送管8内的砼在通过砼流通孔9进入钢管柱1时，会有部分砼受到阀体7的阻挡，从而影响砼进入钢管柱1内的速度，进一步影响工程的进度。

砼流通孔9的直径如果大于或等于砼泵送管8的内径而小于或等于砼泵送管8的外径时，阀体7既没有对砼造成阻挡，也不会影响到阀体与砼泵送管8之间的焊接，为最优方案。本实施例中采用的方案为砼流通孔9的直径与砼泵送管8的内径相等。

砼流通孔9的直径如果大于砼泵送管8的外径，那么砼泵送管8与阀体7之间的连接就会出现缝隙，既会使砼或砼中含有的水分从砼流通孔9与砼泵送管8的外壁之间流出，从而影响到对钢管砼柱的浇灌。

进一步的，止回钢板2的厚度小于阀体7的厚度。

由于阀体7是为了将砼泵送管8与钢管柱1固定在一起，因此，阀体7为了保证固定的强度，其厚度不会太薄，一般会在1-4cm左右。而止回钢板2只是为了保证砼不会因为自重而从钢管柱1内回流到砼泵送管8内，其不需要很高的强度，因此对其厚度的要求也不需要太高。且由于阀体7与钢管柱1之间连接时的缝隙较小，如果其厚度太大时，就无法插入两者之间，从而无法完成止回的作用。

本实施例采用的止回钢板2的厚度为1-4mm。

进一步的，连接部12与连接耳14之间为螺栓连接。

连接部12与连接耳14之间连接可以有很多种方式，但是如果要完成能够很方便的拆卸，最优的选择为螺栓连接，即在连接部12和连接耳14上均设置有螺栓孔15，通过螺栓5将两者固定连接在一起，在需要拆卸的时候，只需将螺栓拧下来即可。

需要指出的是，连接部12与连接耳14之间可以为螺栓连接，但不仅仅局限于螺栓连接，其还可以是其他的连接方式，如销轴连接等，其只要能将阀体7与钢板带3固定连接在一起即可。

本实施例在使用时的工艺步骤如下：

在钢管柱1上开一个砼浇灌口6，同时在阀体7上开一个同直径的砼流通孔9；

将一截一米长的砼泵送管8焊在阀体7的砼流通孔9处，然后用钢肋板4加固；同时在主体11两端焊接带螺栓孔15的连接部12；

将阀体7与钢板带3对扣于钢管柱1上，交接处采用螺栓连接，使阀体7和钢板带3构件正好抱住钢管柱1，为保证阀体7和钢板带3能抱紧钢管柱1，阀体7和钢管柱1之间设置一块带圆孔的泡沫垫；

砼由砼泵送管8处沿图示流向由柱底向柱顶浇灌，在浇灌间歇及浇灌完成后，将止回钢板2插入图1所示位置，止住因自重向下涌出的砼。

砼浇筑完成后，待砼有一定强度后打开螺栓5，拆除全部构件，再将砼浇灌口6焊接封闭。拆除的构件可以继续安装到其他待浇筑砼的钢管柱1上。

由上述可以看出，本发明与现有技术相比，构件可以灵活拆装、周转使用，而现有技术施工工序繁索，耗时较长，且反复的焊接、切割，不但影响泵送管强度，而且加大了泵送管的损耗；技术简单，操作工人不用特殊培训，只需简单示范即能上岗操作；大大缩短施工时间；砼浇筑后即可清洗泵管内残留砼，不易堵管。

本发明钢管混凝土栓接式止回阀，通过阀体7与钢板条13的配合，将砼泵送管8与钢管柱1连接后，通过砼泵送管8向钢管柱1内输送砼，当输送完成后，将止回钢板2插入阀体7与钢管柱1之间，从而阻止砼因自重而回流；当使用完毕只要将阀体7与钢板条13拆开即可，不需切割，省时省力，同时避免了每使用一次砼泵送管8就被切割一次，从而造成资源浪费的情况发生。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢管混凝土栓接式止回阀，其特征在于，包括阀体、钢板带和止回钢板；

所述阀体包括主体和连接部；

所述主体为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状；

所述主体的两端分别连接有连接部，所述连接部沿所述主体的径向向远离所述主体圆心的一侧延伸；

所述钢板带包括钢板条和连接耳；

所述钢板条为矩形钢板，且向其一侧折弯为半圆状；

所述钢板条的两端分别连接有连接耳，所述连接耳沿所述钢板条的径向向远离所述钢板条圆心的一侧延伸；

所述钢板条与所述主体相对设置且通过所述连接耳与所述连接部固定连接，构成圆形，用于夹紧在所要浇灌的钢管柱上；

所述主体上设置有砼流通孔；

所述砼流通孔用于与钢管柱上的砼浇灌口相对设置；

所述止回钢板设置在所述主体靠近其圆心的一侧，用于阻止所述砼流通孔与砼浇灌口连通。

2.根据权利要求1所述的钢管混凝土栓接式止回阀，其特征在于，所述主体远离其圆心的一侧设置有钢肋板，用于加强与砼泵送管的外侧的连接。

3.根据权利要求2所述的钢管混凝土栓接式止回阀，其特征在于，所述钢板带至少为两条。

4.根据权利要求3所述的钢管混凝土栓接式止回阀，其特征在于，所述主体的内径与钢管柱的外径相等。

5.根据权利要求4所述的钢管混凝土栓接式止回阀，其特征在于，所述砼流通孔的直径小于或者等于砼浇灌口的直径。

6.根据权利要求5所述的钢管混凝土栓接式止回阀，其特征在于，所述砼流通孔的直径与砼泵送管的内径相等。

7.根据权利要求6所述的钢管混凝土栓接式止回阀，其特征在于，所述止回钢板的厚度小于所述阀体的厚度。

8.根据权利要求1-7任一项所述的钢管混凝土栓接式止回阀，其特征在于，所述连接部与所述连接耳之间为螺栓连接。

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