CN103866674B - 一种喷洒阀及采用该喷洒阀的喷洒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种阀和采用该阀的喷洒装置，提供了一种手自一体，稳定性好，使用寿命长，并可关闭任意喷洒阀并自动控制选定喷洒阀同步开关的喷洒阀及采用该喷洒阀喷洒装置，解决了现有技术中存在的沥青洒布车或道路洒水车在喷洒作业时只能采用普通阀门，无法根据路面宽度或喷洒作业要求开关相应的喷嘴，导致资源浪费等的技术问题，喷洒阀包括阀体及滑动插接在阀体内的阀杆，阀杆的一端延伸至阀体内并封堵在出液口上，另一端延伸至阀体外并套设固定着圆形的拔叉盖板，在拔叉盖板的外环面上设有向上延伸的螺旋定位槽，在螺旋定位槽内滑动连接着拔叉的一端，拔叉的另一端水平向外延伸并转动连接在阀体外的支撑板上，在拔叉上还设有摇臂。

Description

一种喷洒阀及采用该喷洒阀的喷洒装置

技术领域

本发明涉及一种阀和采用该阀的喷洒装置，尤其涉及一种手自一体的喷洒阀及可自动控制选定喷嘴同步开关，并可根据需要关闭任意选定喷洒阀的采用该喷洒阀的喷洒装置。

背景技术

在现有的沥青洒布车或道路洒水车的喷洒装置中，往往是在沥青洒布车或道路洒水车的后下方设置一根水平喷洒杆，水平喷洒杆的前面与沥青洒布车或道路洒水车上的贮液罐相连，在水平喷洒杆的下方沿横向设置了若干个喷嘴，再通过气缸带动所有阀门同时开启或关闭，即只能按车体设定的喷洒宽度进行作业，但在实际使用过程中由于路面宽度存在差异，导致在窄路面作业或要求局部喷洒等特殊状况下使用时无法使用或导致不必要的能源浪费。且喷洒装置中的喷嘴通常采用普通的阀门进行控制，可靠性差，寿命短。

中国专利公开了一种沥青洒布车伸缩喷洒杆（CN201358428Y），它包括主喷洒杆组件和作为副喷洒杆的左喷洒杆组件和右喷洒杆组件，主喷洒杆组件连接有沥青输入管道，所述沥青输入管道另连通有副喷洒杆固定组件，左、右喷洒杆组件分别自由滑动的活动固定于副喷洒杆固定组件的两端，并分别与副喷洒杆固定组件通过内部空腔相通。此装置通过设置副喷洒杆固定组件，使左、右喷洒杆组件可相对主喷洒杆组件自动伸缩，由此可在路面宽度超过车体设定的喷洒宽度时通过伸展左、右喷洒杆组件来增加喷洒宽度，但此装置同样存在无法在窄路面或局部喷洒作业等特殊场合使用的问题。同时其喷嘴所使用的也是普通的阀门，因此同样存在可靠性差，使用寿命短等技术问题。

发明内容

本发明主要是提供了一种集手动和自动于一体，操作简单方便，可靠性好，使用寿命长的喷洒阀，解决了现有技术中存在的沥青洒布车或道路洒水车在喷洒作业时只能采用普通阀门，可靠性差，使用寿命短等的技术问题。

本发明主要是还提供了一种自动化程度高，可根据使用情况关闭任意喷嘴并自动控制选定喷嘴同步开关的喷洒装置，解决了现有技术中存在的沥青洒布车或道路洒水车在喷洒作业时无法根据路面宽度或喷洒作业要求开关相应的喷嘴，导致资源浪费等的技术问题。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种喷洒阀，包括阀体及插接在阀体内的阀杆，阀杆的一端延伸至阀体的容纳腔内并封堵在出液口内，另一端延伸至阀体外，所述阀杆滑动插接在阀体上，在阀体外对应的阀杆上套设有圆形的拔叉盖板，在拔叉盖板的外环面上设有向上延伸的螺旋定位槽，在螺旋定位槽内滑动连接着拔叉的一端，拔叉的另一端水平向外延伸并通过第二水平轴转动连接在阀体外的支撑板上，在拔叉上还设有可带动拔叉绕第二水平轴向上转动的摇臂。通过在阀体外的阀杆端部水平转动连接着一个拔叉，拔叉的另一端又水平转动连接在阀体外的支撑板上，且在拔叉上又设置一个可带动拔叉绕支撑板上的转轴水平向上转动的摇臂，使用时扳动摇臂绕支撑板上的转轴水平向上转动，拔叉即可带动阀杆向上，阀杆带动其底端的锥形密封体向上，出液口打开；反向转动摇臂时即带动阀杆向下滑动并关闭出液口，使动时可通过手动操作摇臂开关喷洒阀，也可以通过气动等装置带动摇臂转动，集手动和自动于一体，结构简单，使用方便。通过在阀杆的端部设置带有螺旋定位槽的拔叉盖板，拔叉滑动连接在螺旋定位槽内，开关阀门时只需转动拔叉盖板，拔叉的连接端顺延螺旋定位槽滑动，阀杆上下滑移即实现阀门的手动开关，由螺旋定位槽形成的斜面控制阀杆上下滑动实现阀门的开关，构思巧妙，开关简单方便，省时省力，通过阀杆的上下滑移开关阀门，可靠性好，使用寿命长，可根据使用情况通过手动旋转拔叉盖板来实现个体的临时关闭，满足不同作业状态下的使用要求。

作为优选，在所述拔叉盖板的外环面上设有两个螺旋定位槽，两个螺旋定位槽呈中心对称分布，拔叉呈U形，U形的拔叉两个开口端夹持在阀体的两侧并分别通过第一水平轴滑动连接在对应的螺旋定位槽内。拔叉呈U形夹持在对应的螺旋定位槽内，避免阀杆上下滑动时出现偏斜，益于提高阀门开关的稳定性和可靠性。

作为更优选，所述螺旋定位槽的底面向下延伸并与拔叉盖板的底面相贯通，在阀体内对应的阀杆上套装有压缩弹簧，压缩弹簧上方顶接在阀体容纳腔顶面上，压缩弹簧下端对应的的阀杆上套装有导向环，导向环与阀体的容纳腔内壁保持密封滑动连接，压缩弹簧的下端顶接在导向环上。使螺旋定位槽的下侧与拔叉盖板的底面相贯通，即螺旋定位槽为双面通槽，又通过在阀体容纳腔内对应的阀杆上套装压缩弹簧，当拔叉盖板旋转时，即阀杆的顶端限位上移，由于螺旋定位槽为双面通槽，此时阀杆又在压缩弹簧作用下顶持阀杆下滑，阀门关闭，双面连通的螺旋定位槽易加工，又通过压缩弹簧带动阀杆下滑，不仅改变了阀门开关时的拔叉盖板受力状态，延长了阀门的使用寿命，且压缩弹簧的弹性力又确保了阀门密封可靠。

作为更优选，在所述螺旋定位槽的最低点水平延伸有水平限位槽，水平限位槽与第一水平轴互配并与拔叉盖板的底面相贯通。通过水平限位槽可限定第一水平轴的位置，避免在压缩弹簧的恢复力作用下第一水平轴沿螺旋定位槽的斜面向上滑动，即避免阀门在正常使用时自动关闭。

作为优选，所述阀体为圆管状，在阀体上端口罩设有环形的顶盖，阀杆穿过顶盖延伸至阀体内，在靠近阀体下端口的环形壁面上设有进液口，在阀体的下端口上旋接有底盖，底盖的中部设有出液口，在出液口上设有喷嘴组件。阀体结构简单，并可通过将阀体的浸入到液体中使用，简化进液口连接方式，使用方式灵活多变。

作为更优选，在所述阀体的环形壁面上设有若干个进液口，且进液口在阀体的同一圆周面内均匀分布。均匀分布的进液口确保阀门开关时阀杆压力平衡，提高使用稳定性和可靠性。

一种采用喷洒阀的喷洒装置，包括与贮液罐相连的水平喷洒杆，所述水平喷洒杆为方形管，在水平喷洒杆上横向排列着若干个喷洒阀，喷洒阀的阀体贯穿在水平喷洒杆的顶面与底面间，支撑板设于阀体外侧对应的水平喷洒杆侧壁面上，在水平喷洒杆的上方设有气刹制动器，气刹制动器的连杆水平指向与拔叉相对的摇臂另一端并与摇臂的另一端转动连接。将喷洒阀贯穿在水平喷洒杆的顶面与底面间，由于水平喷洒杆连通于贮液罐，因此喷洒阀的进液口即位于水平喷洒杆内的液面下，从而简化了进液口的连接方式；摇臂的另一端又转动连接着气刹制动器的连杆，即可通过气刹制动器控制摇臂转动，进而完成阀门的同步开启或关闭，自动化程度高，当喷洒路面较窄或有局部喷洒要求时，转动对应的阀门上的拔叉盖板，阀杆下行关闭对应的阀门，其它阀门保持开启状态，由此可根据使用情况任意控制选定的喷嘴阀门，并统一自动控制选定的喷嘴阀门开关，使用方便，节约能耗。

作为优选，所述气刹制动器设于水平喷洒杆中部对应的水平喷洒杆上，在水平喷洒杆的两端侧壁面上对称设有支撑板，在两支撑板间转动连接有旋转杆，与第一水平轴相对的拔叉另一端垂直固定在旋转杆上，与气刹制动器的连杆转动连接的摇臂垂直固定在旋转杆上。通过一个气刹制动器推动旋转杆水平向外，再通过旋转杆带动所有阀门上的拔叉同时向上旋转，即可同步打开或关闭所有阀门，由一个气刹制动器带动若干个阀门同时打开或关闭，结构简单，成本低，阀门开关同步。

作为优选，与所述支撑板相对的水平喷洒杆侧壁面向上延伸设有制动器安装板，气刹制动器固定在制动器安装板上，气刹制动器的连杆水平指向支撑板侧，在连杆下方对应的制动器安装板上水平设有U形限位板，U形限位板的开口指向制动器安装板并夹持在摇臂的两侧。制动器安装板用于固定气刹制动器并保证连杆水平的转动连接在摇臂上；U形限位板用于限定连杆的运动轨迹，避免连杆晃动导致的阀门开关异常。

作为优选，在所述拔叉盖板的外环面上设有两个螺旋定位槽，两个螺旋定位槽呈中心对称分布，拔叉呈U形，U形的拔叉两个开口端夹持在阀体的两侧并分别通过第一水平轴滑动连接在对应的螺旋定位槽内。U形的拔叉夹持在拔叉盖板两侧对应的螺旋定位槽内，避免阀杆上下滑动时出现偏斜，提高了阀门开关的稳定性和可靠性

因此，本发明的一种喷洒阀及采用该喷洒阀的喷洒装置具有下述优点：通过气刹制动器带动旋转杆转动，再通过旋转杆带动摇臂转动，摇臂再带动阀杆上下滑动实现阀门的同步开启或关闭，自动化程度高，阀门的开关一致性好；当喷洒路面较窄或有局部喷洒要求时，转动对应的阀门上的拔叉盖板，阀杆下行即可关闭对应的阀门，由此可根据使用情况任意控制选定的喷嘴阀门，并统一自动控制选定的喷嘴阀门开关，使用方便，能耗低。

附图说明：

图1是本发明喷洒阀在自动开启状态时的结构示意图；

图2是本发明喷洒阀在手动关闭状态时的结构示意图；

图3是本发明中的拔叉盖板的结构示意图；

图4是本发明采用喷洒阀的喷洒装置关闭状态时的结构示意图；

图5是本发明采用喷洒阀的喷洒装置自动开启状态时的结构示意图；

图6是图4所示的右视图；

图7是本发明采用喷洒阀的喷洒装置手动关闭A喷洒阀时的俯视图。

具体实施方式：

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如图4和6所示，本发明的一种采用喷洒阀的喷洒装置，包括一根中空的、横截面为正方形的水平喷洒杆17，水平喷洒杆17通过管道与贮液罐相连通，在水平喷洒杆17上沿长度方向等距排列着四个喷洒阀，喷洒阀的出液口15向下垂直贯穿在水平喷洒杆17的顶面与底面间，如图1所示，喷洒阀包括圆管状的阀体1及同轴滑动插接在阀体1内的阀杆2，阀体1的上、下端面与对应的水平喷洒杆17顶面和底面平齐，在阀体1下端面对应的出液口15外同轴固定一个环形的底盖14，底盖14密封固定在水平喷洒杆17底面上，在底盖14的中孔内旋接着喷嘴组件16，在靠近出液口15的阀体1环形壁面上开6个进液口13，且6个进液口13在同一圆周面内均匀分布，在阀体1容纳腔内对应的阀杆2端部旋接一个锥形密封体，阀杆2向下时锥形密封体封堵在出液口15上，阀杆2的上端延伸至阀体1外，在水平喷洒杆17顶面对应的阀杆2上套装着一个环形的顶盖11，环形的顶盖11密封固定在水平喷洒杆17顶面上，且在阀体1外对应的阀杆2端部同轴套装一个圆形的拔叉盖板8，在拔叉盖板8上靠近顶面的外环面上沿径向一体延伸出一个拔叉盖板手柄81，且在拔叉盖板8外环面两侧分别开有一个向上延伸的螺旋定位槽9，两个螺旋定位槽9沿拔叉盖板8的外环面旋转180°且呈中心对称分布，如图3所示，两个螺旋定位槽9的底面沿轴向向下延伸并与拔叉盖板8的底面相贯通，在螺旋定位槽9的最低点水平延伸形成一个水平限位槽22，水平限位槽22也与拔叉盖板8的底面相贯通，如图1和图2所示，在对应于锥形密封体上方的阀杆2上同轴套装着一个导向环12，导向环12与阀体1容纳腔内壁保持密封滑动连接，在导向环12上方的的阀杆2上套装着一根压缩弹簧10，压缩弹簧10的上端顶接在顶盖11上，下端顶接在导向环12上，在拔叉盖板8的螺旋定位槽9内滑动连接着拔叉4，拔叉4呈U形，U形的拔叉4两个开口端夹持在拔叉盖板8的两侧并分别通过第一水平轴3垂直延伸至对应的螺旋定位槽9内，第一水平轴3与螺旋定位槽9及水平限位槽22的上侧面保持滑动连接，U形的拔叉4的底端水平向外延伸，如图6所示，在与拔叉4延伸端对应的水平喷洒杆17侧壁面两端分别平行固定着一块支撑板5，支撑板5向斜上方延伸，在两块支撑板5间通过第二水平轴6转动连接着一根旋转杆19，旋转杆19的横截面也呈正方形，四个喷洒阀上对应的拔叉4延伸端垂直焊接在对应的旋转杆19侧面上，在旋转杆19的顶面中部垂直焊接着一个平板状的摇臂7，与摇臂7相对的水平喷洒杆17侧壁面焊接着一块制动器安装板20，制动器安装板20平行向上延伸，在制动器安装板20上水平固定着一个气刹制动器18，气刹制动器18的连杆181水平指向摇臂7顶端并与摇臂7保持转动连接，在摇臂7外夹持着一块U形限位板21，U形限位板21的开口端水平指向制动器安装板20并垂直焊接在制动器安装板20上。

开始使用时，如图4所示，拔叉4开口端上的第一水平轴3位于对应的水平限位槽22内，喷嘴组件16处于关闭状态，启动气刹制动器18，如图5所示，连杆181水平向右伸出，摇臂7带动四个拔叉4同时顺时针转动，阀杆2克服压缩弹簧10阻力向上滑动，四个喷嘴组件16同时打开；如果在四个喷嘴组件16保持打开的状态下，根据使用要求选定关闭其中的喷洒阀A时，如图1所示，用手顺时针拨动拔叉盖板8上的拔叉盖板手柄81，如图2所示，第一水平轴3顺沿对应的螺旋定位槽9上侧面滑动，此时阀杆2在压缩弹簧10的恢复力作用下阀杆2下移，如图7所示，当第一水平轴3滑动至螺旋定位槽9最高点时，喷洒阀A关闭，其余的喷洒阀B、C、D保持原开启状态。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明的构思作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (10)

1.一种喷洒阀，包括阀体（1）及插接在阀体（1）内的阀杆（2），阀杆（2）的一端延伸至阀体（1）的容纳腔内并封堵在出液口（15）内，另一端延伸至阀体（1）外，其特征在于：所述阀杆（2）滑动插接在阀体（1）上，在阀体（1）外对应的阀杆（2）上套设有圆形的拔叉盖板（8），在拔叉盖板（8）的外环面上设有向上延伸的螺旋定位槽（9），在螺旋定位槽（9）内滑动连接着拔叉（4）的一端，拔叉（4）的另一端水平向外延伸并通过第二水平轴（6）转动连接在阀体外的支撑板（5）上，在拔叉（4）上还设有可带动拔叉（4）绕第二水平轴（6）向上转动的摇臂（7）。

2.根据权利要求1所述的一种喷洒阀，其特征在于：在所述拔叉盖板（8）的外环面上设有两个螺旋定位槽（9），两个螺旋定位槽（9）呈中心对称分布，拔叉（4）呈U形，U形的拔叉（4）两个开口端夹持在阀体（1）的两侧并分别通过第一水平轴（3）滑动连接在对应的螺旋定位槽（9）内。

3.根据权利要求2所述的一种喷洒阀，其特征在于：所述螺旋定位槽（9）的底面向下延伸并与拔叉盖板（8）的底面相贯通，在阀体（1）内对应的阀杆（2）上套装有压缩弹簧（10），压缩弹簧（10）上方顶接在阀体（1）容纳腔顶面上，压缩弹簧（10）下端对应的阀杆（2）上套装有导向环（12），导向环（12）与阀体（1）的容纳腔内壁保持密封滑动连接，压缩弹簧（10）的下端顶接在导向环（12）上。

4.根据权利要求3所述的一种喷洒阀，其特征在于：在所述螺旋定位槽（9）的最低点水平延伸有水平限位槽（22），水平限位槽（22）与第一水平轴互配并与拔叉盖板（8）的底面相贯通。

5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种喷洒阀，其特征在于：所述阀体（1）为圆管状，在阀体（1）上端口罩设有环形的顶盖（11），阀杆（2）穿过顶盖（11）延伸至阀体（1）内，在靠近阀体（1）下端口的环形壁面上设有进液口（13），在阀体（1）的下端口上旋接有底盖（14），底盖（14）的中部设有出液口（15），在出液口（15）上设有喷嘴组件（16）。

6.根据权利要求5所述的一种喷洒阀，其特征在于：在所述阀体（1）的环形壁面上设有若干个进液口（13），且进液口（13）在阀体（1）的同一圆周面内均匀分布。

7.一种采用权利要求1所述喷洒阀的喷洒装置，包括与贮液罐相连的水平喷洒杆（17），其特征在于：所述水平喷洒杆（17）为方形管，在水平喷洒杆（17）上横向排列着若干个喷洒阀，喷洒阀的阀体（1）贯穿在水平喷洒杆（17）的顶面与底面间，支撑板（5）设于阀体（1）外侧对应的水平喷洒杆（17）侧壁面上，在水平喷洒杆（17）的上方设有气刹制动器（18），气刹制动器（18）的连杆（181）水平指向与拔叉（4）相对的摇臂（7）另一端并与摇臂（7）的另一端转动连接。

8.根据权利要求7所述的采用喷洒阀的喷洒装置，其特征在于：所述气刹制动器（18）设于水平喷洒杆（17）中部对应的水平喷洒杆（17）上，在水平喷洒杆（17）的两端侧壁面上对称设有支撑板（5），在两支撑板（5）间转动连接有旋转杆（19），与第一水平轴（3）相对的拔叉（4）另一端垂直固定在旋转杆（19）上，与气刹制动器（18）的连杆（181）转动连接的摇臂（7）垂直固定在旋转杆（19）上。

9.根据权利要求7或8所述的采用喷洒阀的喷洒装置，其特征在于：与所述支撑板（5）相对的水平喷洒杆（17）侧壁面向上延伸设有制动器安装板（20），气刹制动器（18）固定在制动器安装板（20）上，气刹制动器（18）的连杆（181）水平指向支撑板（5）的一侧，在连杆（181）下方对应的制动器安装板（20）上水平设有U形限位板（21），U形限位板（21）的开口指向制动器安装板（20）并夹持在摇臂（7）的两侧。

10.根据权利要求7或8所述的采用喷洒阀的喷洒装置，其特征在于：在所述拔叉盖板（8）的外环面上设有两个螺旋定位槽（9），两个螺旋定位槽（9）呈中心对称分布，拔叉（4）呈U形，U形的拔叉（4）两个开口端夹持在阀体（1）的两侧并分别通过第一水平轴（3）滑动连接在对应的螺旋定位槽（9）内。