CN211039762U

CN211039762U - 自密封焊接式整体球阀

Info

Publication number: CN211039762U
Application number: CN201922044478.5U
Authority: CN
Inventors: 潘明尧; 刘成美; 卞菊芳; 徐金平; 王耀
Original assignee: Jiangsu Jiulong Valve Manufacture Co ltd
Current assignee: Jiangsu Jiulong Valve Manufacture Co ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-07-17
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

本实用新型公开了自密封焊接式整体球阀，包括阀体主体、出口、进口、阀座主体和球体，所述阀体主体的左端安装有出口，且阀体主体的右端固定有进口，并且阀体主体的内部固定有阀座主体，所述阀座主体的内侧面设置有球体，且球体的顶端安装有阀杆主体，并且阀杆主体的外侧通过密封轴承和密封圈与阀杆防护壳体相连接，所述阀杆主体的顶端固定有连接盘，且连接盘的顶端上方安装有固定套管，并且连接盘的底面通过滚珠与阀杆防护壳体的上表面相连接。该自密封焊接式整体球阀设置有凹槽，凹槽安装有6个，因此当手柄绕着固定套管的中心点进行旋转时，通过手柄下方的固定杆从一个凹槽内插进另一个相邻的凹槽，便于控制单位时间内球体的流通量。

Description

自密封焊接式整体球阀

技术领域

本实用新型涉及自密封焊接式整体球阀技术领域，具体为自密封焊接式整体球阀。

背景技术

自密封焊接式整体球阀是一种通过焊接进行组装的球阀，从而使得自密封焊接式整体球阀与其它球阀相比内部压力高，密封性较好，虽然目前市场上的自密封焊接式整体球阀种类很多，但是还是存在一些不足之处，比如：

传统的自密封焊接式整体球阀在进行手动旋转时，操作者不能很好的控制旋转的角度，因此不方便调控物料的流通量和流速，同时，在旋转后不能进行限位使得球体遇到物料的冲击而转动；

因此我们便提出了自密封焊接式整体球阀能够很好的解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供自密封焊接式整体球阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上传统的自密封焊接式整体球阀不能很好的控制旋转角度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自密封焊接式整体球阀，包括阀体主体、出口、进口、阀座主体和球体，所述阀体主体的左端安装有出口，且阀体主体的右端固定有进口，并且阀体主体的内部固定有阀座主体，所述阀座主体的内侧面设置有球体，且球体的顶端安装有阀杆主体，并且阀杆主体的外侧通过密封轴承和密封圈与阀杆防护壳体相连接，所述阀杆主体的顶端固定有连接盘，且连接盘的顶端上方安装有固定套管，并且连接盘的底面通过滚珠与阀杆防护壳体的上表面相连接，所述固定套管的内部上方安装有手柄，且手柄的右端下方固定有固定杆，并且固定杆的底端外侧设置有凹槽，所述凹槽的外侧设置有阀杆防护壳体，且阀杆防护壳体的下方外侧焊接连接有阀体主体。

优选的，所述凹槽等间距设置有6个，且凹槽的直径大于固定杆的直径，并且凹槽与固定杆为凹凸配合连接。

优选的，所述固定杆与手柄为一体化结构，且固定杆的竖向中心线与手柄的竖向中心线在同一直线上。

优选的，所述手柄的底端外侧等间距分布有凸块，且手柄通过凸块与固定套管构成升降结构。

优选的，所述固定套管的内部开设有限位槽，且固定套管的内部底端通过复位弹簧与手柄相连接，并且限位槽的最高点低于固定套管的最高点。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自密封焊接式整体球阀；

（1）设置有凹槽，凹槽安装有6个，因此当手柄绕着固定套管的中心点进行旋转时，通过手柄下方的固定杆从一个凹槽内插进另一个相邻的凹槽内可知手柄是旋转18°，同理，依次类推，可以很好的掌握手柄的旋转角度，便于控制单位时间内球体的流通量；

（2）安装有凸块和限位槽，通过凸块和限位槽的卡合连接，便于手柄在旋转时带动固定套管一同进行旋转，同时通过复位弹簧的配合，便于后期旋转后手柄底端的固定杆插进对应的凹槽内进行固定，保证旋转后手柄稳定的放置。

附图说明

图1为本实用新型主剖视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型手柄与固定套管连接俯剖视结构示意图；

图4为本实用新型阀杆防护壳体俯视结构示意图。

图中：1、阀体主体；2、出口；3、进口；4、阀座主体；5、球体；6、滚珠；7、阀杆主体；8、密封轴承；9、密封圈；10、阀杆防护壳体；11、凹槽；12、固定杆；13、手柄；131、凸块；14、固定套管；141、限位槽；142、复位弹簧；15、连接盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：自密封焊接式整体球阀，包括阀体主体1、出口2、进口3、阀座主体4、球体5、滚珠6、阀杆主体7、密封轴承8、密封圈9、阀杆防护壳体10、凹槽11、固定杆12、手柄13、固定套管14和连接盘15，阀体主体1的左端安装有出口2，且阀体主体1的右端固定有进口3，并且阀体主体1的内部固定有阀座主体4，阀座主体4的内侧面设置有球体5，且球体5的顶端安装有阀杆主体7，并且阀杆主体7的外侧通过密封轴承8和密封圈9与阀杆防护壳体10相连接，阀杆主体7的顶端固定有连接盘15，且连接盘15的顶端上方安装有固定套管14，并且连接盘15的底面通过滚珠6与阀杆防护壳体10的上表面相连接，固定套管14的内部上方安装有手柄13，且手柄13的右端下方固定有固定杆12，并且固定杆12的底端外侧设置有凹槽11，凹槽11的外侧设置有阀杆防护壳体10，且阀杆防护壳体10的下方外侧焊接连接有阀体主体1；

凹槽11等间距设置有6个，且凹槽11的直径大于固定杆12的直径，并且凹槽11与固定杆12为凹凸配合连接，进而便于多个位置的凹槽11对旋转后的固定杆12进行固定，同时，由于凹槽11等间距设置，因此便于控制固定杆12的旋转角度；

固定杆12与手柄13为一体化结构，且固定杆12的竖向中心线与手柄13的竖向中心线在同一直线上，以便于手柄13旋转带动固定杆12进行旋转工作；

手柄13的底端外侧等间距分布有凸块131，且手柄13通过凸块131与固定套管14构成升降结构，通过凸块131的设置，便于手柄13在旋转时带动固定套管14一同进行旋转；

固定套管14的内部开设有限位槽141，且固定套管14的内部底端通过复位弹簧142与手柄13相连接，并且限位槽141的最高点低于固定套管14的最高点，通过复位弹簧142，便于后期手柄13自动下降。

工作原理：在使用该自密封焊接式整体球阀时，首先，如附图1所示，将整个球阀移动到工作区域内，将出口2和进口3分别与外界的管道相连接，然后，整个球阀便开始进行使用了，当需要对球阀打开使用时，如附图1-2所示，使用者手持手柄13，先将手柄13向上拉动，手柄13的左端通过凸块131在限位槽141的内部向上滑动，从而使得手柄13的左端在固定套管14内部向上移动，这时对复位弹簧142向上拉动，手柄13在上升的同时带动固定杆12与对应的凹槽11进行分离；

接着，手动旋转手持手柄13，如附图3所示，由于凸块131在限位槽141内部进行卡合连接，因此使得手持手柄13在旋转时一同带动固定套管14进行旋转，如附图2所示，固定套管14在旋转时带动底端的连接盘15与阀杆主体7一同进行旋转，同时连接盘15底端通过滚珠6与阀杆防护壳体10进行旋转，减少摩擦力，阀杆主体7在旋转时便带动底端的球体5进行旋转，因此使得内部为中空状的球体5与出口2和进口3相重合，在旋转手柄13的过程中如附图4所示，当旋转到下一个凹槽11下方时，这时，停止旋转手柄13的旋转同时松开旋转手柄13，接着，在复位弹簧142的作用下带动旋转手柄13和固定杆12一同下降，使得固定杆12插进对应位置的凹槽11内进行固定，保持旋转后的旋转手柄13的稳定性，同时，通过多个等间距设置的凹槽11，便于调控旋转手柄13旋转的角度，以便于控制球体5与出口2和进口3相重合的面积，便于控制整个球阀的单位时间内的流通量，以便于很好的满足不同的使用需求，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.自密封焊接式整体球阀，包括阀体主体（1）、出口（2）、进口（3）、阀座主体（4）和球体（5），其特征在于：所述阀体主体（1）的左端安装有出口（2），且阀体主体（1）的右端固定有进口（3），并且阀体主体（1）的内部固定有阀座主体（4），所述阀座主体（4）的内侧面设置有球体（5），且球体（5）的顶端安装有阀杆主体（7），并且阀杆主体（7）的外侧通过密封轴承（8）和密封圈（9）与阀杆防护壳体（10）相连接，所述阀杆主体（7）的顶端固定有连接盘（15），且连接盘（15）的顶端上方安装有固定套管（14），并且连接盘（15）的底面通过滚珠（6）与阀杆防护壳体（10）的上表面相连接，所述固定套管（14）的内部上方安装有手柄（13），且手柄（13）的右端下方固定有固定杆（12），并且固定杆（12）的底端外侧设置有凹槽（11），所述凹槽（11）的外侧设置有阀杆防护壳体（10），且阀杆防护壳体（10）的下方外侧焊接连接有阀体主体（1）。

2.根据权利要求1所述的自密封焊接式整体球阀，其特征在于：所述凹槽（11）等间距设置有6个，且凹槽（11）的直径大于固定杆（12）的直径，并且凹槽（11）与固定杆（12）为凹凸配合连接。

3.根据权利要求1所述的自密封焊接式整体球阀，其特征在于：所述固定杆（12）与手柄（13）为一体化结构，且固定杆（12）的竖向中心线与手柄（13）的竖向中心线在同一直线上。

4.根据权利要求1所述的自密封焊接式整体球阀，其特征在于：所述手柄（13）的底端外侧等间距分布有凸块（131），且手柄（13）通过凸块（131）与固定套管（14）构成升降结构。

5.根据权利要求1所述的自密封焊接式整体球阀，其特征在于：所述固定套管（14）的内部开设有限位槽（141），且固定套管（14）的内部底端通过复位弹簧（142）与手柄（13）相连接，并且限位槽（141）的最高点低于固定套管（14）的最高点。