CN206092994U - 阀门 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种阀门，涉及机械设备技术领域，以解决现有技术中的阀门无法允许直线型检测装置通过且满足高真空条件使用需求的问题。本实用新型所述的阀门，包括：阀座、波纹管、驱动机构、控制机构和阀罩，波纹管固定连接在阀座的顶端，波纹管外套设有阀罩，波纹管与阀座形成的内腔中安装有控制机构，控制机构上安装有与之配合的驱动机构。本实用新型可以满足高真空环境使用需求的同时，可以允许直线型检测装置通过阀门的直线通道进入密闭反应器，实现对有毒有害、高化学活性的研究对象的在线或原位内窥视检测；在更换或拆除直线型检测装置时，关闭阀门，可以发挥较好的截止流质的作用，确保密闭反应器内始终保持高真空度。

Description

阀门

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其是涉及一种阀门。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，在流质操作中可以起到十分关键的作用，发挥截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。根据操作对象的不同以及操作环境的具体要求，阀门的形式也多种多样，真空系统中使用的阀门，需要实现对系统内的真空度具有较好的保持能力。

在科研或者工业生产中，经常会涉及到对高化学活性物质的操作和存储，此类操作需要在高真空密闭装置内创建并长期保持高真空环境，以确保高活性物质的化学稳定性。为了对密闭环境中的研究对象的表面状态进行在线或原位分析测试，以及时获得研究对象的转化过程，现在普遍的方法是搭建在线或原位分析系统，以实现监测研究对象的表面状态转化的目的。在搭建分析系统时，往往需要在测试装置与密闭反应器之间连接阀门，以便于在更换或者拆除测试装置时可以达到截止外部空气进入密闭反应器的目的，使反应器内始终保持高真空度。

然而，现有技术中的阀门无法满足在保持高真空环境、确保高活性物质的化学稳定性的同时，允许直线型检测装置穿过阀门进入密闭反应器，以实现对科研或工业生产中的有毒有害、高活性的研究对象进行在线或原位内窥视检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种阀门，以解决现有技术中的阀门无法允许直线型检测装置通过且满足高真空条件使用需求的问题。

本实用新型提供一种阀门，包括：阀座、波纹管、驱动机构、控制机构和阀罩，所述波纹管固定连接在所述阀座的顶端，所述波纹管外套设有所述阀罩，所述波纹管与所述阀座形成的内腔中安装有所述控制机构，在所述控制机构上安装有与之配合的所述驱动机构。

其中，所述波纹管包括波纹段、波纹管顶盖和波纹管底部，所述波纹管底部与所述阀座的顶端固定连接，所述驱动机构的上端与所述阀罩的顶端开口螺纹连接，其下端穿过所述波纹管顶盖、所述控制机构的第一通孔、第二通孔嵌入所述控制机构内，所述驱动机构上安装有位于所述第一通孔和所述第二通孔之间的第一卡件，所述阀座的顶部与所述阀罩的底部螺纹连接。

其中，所述驱动机构包括阀杆、转接套、压杆和所述第一卡件，所述阀杆与所述转接套螺纹连接，所述压杆通过定位销固定在所述转接套的底端，所述转接套与所述阀罩的顶端开口螺纹连接，所述压杆穿过所述波纹管顶盖，且其顶端与所述波纹管顶盖焊接固定，所述压杆上通过定位销安装有所述第一卡件。

其中，所述控制机构包括限位板、阀芯、推杆、滚珠和第二卡件，所述限位板焊接固定在所述阀芯的顶端，所述限位板上设置有所述第一通孔，所述阀芯上设置有连接板，所述连接板上设置有所述第二通孔，所述阀芯的两侧均设置有第三通孔，所述推杆和所述滚珠安装在所述第三通孔内，所述压杆的下端穿过所述第一通孔、所述第二通孔嵌入所述阀芯，所述推杆上均通过定位销安装有所述第二卡件，所述压杆的底端与所述推杆的一端相接触。

具体地，所述波纹管底部焊接固定在所述阀座的顶端，所述第一卡件和第二卡件均为弹簧。

进一步地，所述阀座设置有在同一直线上的进口连接管和出口连接管，所述进口连接管与所述出口连接管之间设置有相连通的直线通道。

优选地，所述直线通道是圆柱形通道，所述进口连接管和所述出口连接管的外周均设置有螺纹。

优选地，所述推杆的一端为与所述滚珠的圆弧面相配合的凹弧面，另一端为凸弧面。

进一步地，所述压杆的上部分为圆柱形，下部分为圆锥形，所述压杆的圆锥状部分与所述推杆的凸弧面一端接触。

更进一步地，所述第二卡件安装在所述推杆的凸弧面一端，且所述第二卡件卡在所述第三通孔的外侧。

相对于现有技术，本实用新型所述的阀门具有以下优势：

本实用新型提供的阀门，通过在阀座上设置处于同一直线上的进口连接管和出口连接管，且进口连接管与出口连接管之间设置直线通道，形成可以允许直线型检测装置通过的直通结构。在阀门的进口连接管和出口连接管的内端设置控制机构，控制机构通过滚珠实现对直通结构的圆柱形直线通道的密封，且压杆穿过波纹管，与波纹管顶盖采用焊接方式固定，波纹管底端与阀座顶端也采取焊接方式固定，可以保证阀腔内高的密封性，从而能够满足高真空条件的使用需求。

在工业生产或者科研工作中，可以将直线型检测装置通过直通结构穿过阀门，探入密闭反应器内实现对研究对象的在线或原位内窥视检测，并且阀门内腔采用不锈钢设计，可适用于有毒有害的作业环境。

因此与现有技术相比，可以满足高真空环境的使用需求的同时，允许直线型检测装置穿过阀门的直通结构进入密闭反应器，完成对有毒有害、高活性的研究对象的在线或原位内窥视检测。在更换或者卸除检测装置时，关闭阀门，由于滚珠弧面结构对圆柱形直线通道的密封性良好，可以确保密闭反应器内的高真空度，避免密闭反应器内进入空气对研究对象造成影响。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的阀门关闭状态的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的阀门开启状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的阀门中限位板和阀芯的剖视图；

图4为本实用新型实施例提供的阀门中的阀体和阀罩的结构示意图。

附图标记：

1-阀座；11-进口连接管；12-出口连接管；13-直线通道；2-波纹管；3-驱动机构；31-阀杆；32-转接套；33-压杆；34-第一卡件；4-控制机构；41-限位板；411-第一通孔；42-阀芯；421-连接板；422-第二通孔；423-第三通孔；43-推杆；44-滚珠；45-第二卡件；5-阀罩。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的阀门关闭状态的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的阀门开启状态的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的阀门中限位板和阀芯的剖视图。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供的阀门，包括：阀座1、波纹管2、驱动机构3、控制机构4和阀罩5，波纹管2固定连接在阀座1的顶端，波纹管2外套设有阀罩5，波纹管2与阀座1形成的内腔中安装有控制机构4，在控制机构4上安装有与之配合的驱动机构3。

相对于现有技术，本实用新型实施例所述的阀门具有以下优势：

由于波纹管2与阀座1间固定连接，使阀座1与波纹管2形成密闭的内腔，可以满足高真空环境下的使用需求，并且当阀门开启时，直线型检测装置可以穿过阀门的阀座1进入密闭反应器，完成对有毒有害、高活性的研究对象进行在线或原位内窥视检测；在更换或者拆除直线型检测装置时，通过扭转驱动机构3来移动控制机构4，从而实现阀门的关闭，由于控制机构4对阀座1上的圆柱形直线通道13能够较好的密封，对流质发挥良好的截止作用，因此可以确保密闭反应器内的高真空度，避免由于外界空气进入密闭反应器对研究对象造成影响；并且波纹管2外套设有阀罩5，可以较好的保护内部器件免遭外力破坏。

由阀座1、波纹管2、驱动机构3和控制机构4构成阀门的阀体，图4为本实用新型实施例提供的阀门中的阀体和阀罩的结构示意图。

其中，为了使阀门满足真空环境的使用需求，在使用时能够发挥较好的截止功能。

本实用新型实施例提供的阀门中，如图1-4所示，波纹管2包括波纹段、波纹管顶盖和波纹管底部，波纹管底部与阀座1的顶端固定连接，驱动机构3的上端与阀罩5的顶端开口螺纹连接，其下端穿过波纹管顶盖、控制机构4的第一通孔411、第二通孔422嵌入控制机构4内，驱动机构3上安装有位于第一通孔411和第二通孔422之间的第一卡件34，阀座1的顶部与阀罩5的底部螺纹连接。

由于波纹管底部与阀座1的顶端固定连接，可以使波纹管2与阀座1形成的内腔具有较高的密封性，从而在阀门与反应器连接时，关闭阀门可以使反应器内始终保持高的真空度。并且通过在阀体外安装阀罩5，阀罩5与驱动机构3的上端和阀座1的顶部均螺纹连接，使阀罩5可以较好的固定在阀体上，从而可以有效的保护阀体免遭外力破坏。并且驱动机构3嵌入控制机构4内，通过在驱动机构3上安装第一卡件34，可以实现在扭动驱动机构3向上移动时，第一卡件34可以卡住控制机构4，带动控制机构4向上移动，进而实现阀门的开启。

通过扭转驱动机构3以实现对阀门的开启和关闭的控制，从而实现阀门对流质的截止功能，并且为了增强阀门整体的密封性，以满足高真空环境的使用需求的目的。

本实用新型实施例提供的阀门中，如图1-2所示，驱动机构3包括阀杆31、转接套32、压杆33和第一卡件34，阀杆31与转接套32螺纹连接，压杆33通过定位销固定在转接套32的底端，转接套32与阀罩5的顶端开口螺纹连接，压杆33穿过波纹管顶盖，且其顶端与波纹管顶盖焊接固定，压杆33上通过定位销安装有第一卡件34。

第一卡件34的一端固定在压杆33上的定位销上，另一端绕压杆33缠绕数圈后也固定在定位销上，从而将第一卡件34安装在压杆33上。由于转接套32与阀罩5的顶端开口螺纹连接，阀杆31与转接套32螺纹连接，而且压杆33通过定位销固定在转接套32的底端，从而实现在阀杆31转动时，压杆33不会随之转动，而是使压杆33实现上、下移动，当压杆33下移时，压杆33压着控制机构4下移，实现阀门的关闭，当压杆33上移时，第一卡件34卡住控制机构4，带动控制机构4上移，从而实现阀门的开启。

并且压杆33穿过波纹管顶盖，且其顶端与波纹管顶盖焊接固定，从而增强了波纹管2与阀座1形成的内腔的密封性，使阀门更加满足高真空环境的使用需求。

为了较好的实现阀门的开启和关闭，确保阀门发挥优质的截止流质的功能。

本实用新型实施例提供的阀门中，如图1-4所示，控制机构4包括限位板41、阀芯42、推杆43、滚珠44和第二卡件45，限位板41焊接固定在阀芯42的顶端，限位板41上设置有第一通孔411，阀芯42上设置有连接板421，连接板421上设置有第二通孔422，阀芯42的两侧均设置有第三通孔423，推杆43和滚珠44安装在第三通孔423内，压杆33的下端穿过第一通孔411、第二通孔422嵌入阀芯42，推杆43上均通过定位销安装有第二卡件45，压杆33的底端与推杆43的一端相接触。

由于压杆33的底端与推杆43的一端接触，当关闭阀门时，通过扭转阀杆31，阀杆31的旋转带动转接套32旋转，转接套32与其上定位销之间发生滑动，使压杆33下移，第一卡件34松弛，压杆33对推杆43产生向下的作用力，使推杆43携带阀芯42及滚珠44一起移至阀座1的直线通道13处，压杆33的继续下移，由于阀芯42已经下降至最低位置，因此压杆33挤压推杆43的一侧，使滚珠44挤压至直线通道口，此时第二卡件45卡在阀芯42的第三通孔423的外侧并且压缩，从而实现阀门的关闭，发挥阀门的截止流质的功能。

当开启阀门时，通过逆向旋转阀杆31，带动压杆33上行，第二卡件45松弛，在第二卡件45的作用下，滚珠44被推杆43带离直线通道口，随着压杆33的继续上行，第一卡件34卡在限位板41下方发生压缩，从而对限位板41产生向上的推力，带动阀芯42上移，使滚珠44离开阀座1的直线通道13处，从而完成阀门的开启，直线型检测装置可以自由通过阀座1上的直通结构穿过阀门。

为了增强阀门整体的密封性，使其满足高真空条件的使用需求。本实用新型实施例提供的阀门中，如图1和图4所示，波纹管底部焊接固定在阀座1的顶端，第一卡件34和第二卡件45均为弹簧。

通过波纹管底部与阀座1顶端不留空隙的焊接固定，可以提高阀门整体的密封性，从而使阀门满足真空环境的使用需求。第一卡件34和第二卡件45的设置，均是为了其可以发生压缩，从而使第一卡件34可以带动限位板41向上移动，第二卡件45可以使推杆43复位，因此可以均采用带有伸缩性的弹簧。

为了使直线型检测装置可以通过阀门进入密闭反应器，通过阀门的开启和关闭实现直线型检测装置的安装和卸除，并且在整个操作过程中确保反应器内的高真空度。

本实用新型实施例提供的阀门中，如图1所示，阀座1设置有在同一直线上的进口连接管11和出口连接管12，进口连接管11与出口连接管12之间设置有相连通的直线通道13。

从而在开启阀门时，直线型检测装置可以通过进口连接管11、直线通道13和出口连接管12穿过阀门进入密闭反应器，对反应器内的研究对象进行在线或原位内窥视检测；当要更换检测装置或者卸除检测装置时，关闭阀门，对流质起到较好的截止作用，以确保密闭反应器始终保持高真空度，避免外界对研究对象造成影响。

为了增强阀门整体的密封性以及使阀门便于与其他仪器连接固定，本实用新型实施例提供的阀门中，如图1和图2所示，直线通道13是圆柱形通道，进口连接管11和出口连接管12的外周均设置有螺纹。

通过设置圆柱形直线通道13，使滚珠44的圆弧面可以更好的与之相配合，使阀门关闭时密封效果更佳。通过在进口连接管11和出口连接管12外周设置螺纹，可以便于阀门与密闭反应器和直线型检测装置的连接固定，方便阀门的使用。

为了使滚珠44与推杆43更好的配合，实现阀门的开启或者关闭，从而可以允许直线型检测仪器的通过或者发挥对流质的截止功能。本实用新型实施例提供的阀门中，如图1和图2所示，推杆43的一端为与滚珠44的圆弧面相配合的凹弧面，另一端为凸弧面。

由于滚珠44的表面和推杆43的表面可以较好的配合，在开启阀门时，随着压杆33上移，第二卡件45放松，推杆43被第二卡件45带动向阀芯42内腔移动，由于滚珠44的表面与推杆43的表面较好的配合，因此滚珠44也被带动像阀芯42的内腔移动，随着压杆33的继续上移，第一卡件34推动阀芯42带着推杆43和滚珠44上移，从而实现阀门的开启，直线型检测仪器可以自由通过阀门的直通结构。

在关闭阀门时，随着压杆33的下移，给推杆43向下的力，带动阀芯42和滚珠44一起向下移动，当到达直线通道13位置时，阀芯42已经下降到最低位置，压杆33的继续下移，由于推杆43的表面与滚珠44的表面较好的配合，可以使推杆43挤压滚珠44至圆柱形直线通道口，从而实现阀门的关闭，对流质起到较好的截止作用。

为了使驱动机构3对控制机构4发挥较好的推动作用，使阀门完成关闭，对流质起到截止作用。本实用新型实施例提供的阀门中，如图1所示，压杆33的上部分为圆柱形，下部分为圆锥形，压杆33的圆锥状部分与推杆43的凸弧面一端接触。

压杆33底部的圆锥状设置，可以较好的与推杆43的凸弧面相配合。当关闭阀门时，随着驱动机构3的下移，波纹管2被压缩，压杆33的圆锥状部分挤压推杆43，使推杆43受到向下的力，推杆43带动阀芯42和滚珠44下移；当滚珠44和推杆43下移至圆柱形直线通道13口处，阀芯42已经下移至最低点，无法下移；随着压杆33的继续下移，与推杆43接触的压杆33的圆锥状部分直径越来越大，使推杆43推着滚珠44堵在圆柱形直线通道口，实现阀门的关闭。

为了在压杆33上移的过程中，使推杆43和滚珠44可以自行离开圆柱形直线通道口向阀芯42的内腔移动，从而与阀芯42一起向上移动，实现阀门的开启。

本实用新型实施例提供的阀门中，如图1和图2所示，第二卡件45安装在推杆43的凸弧面一端，且第二卡件45卡在第三通孔423的外侧。

当阀门关闭时，第二卡件45卡在第三通孔423的外侧发生压缩，当阀门开启时，随着压杆33的上移，第二卡件45伸展开来，带动推杆43向阀芯42的内腔移动，由于滚珠44表面与推杆43的表面较好的配合，从而带动滚珠44一起向阀芯42内腔移动，随着压杆33的继续上移，第一卡件34卡住限位板41，推动阀芯42带着推杆43和滚珠44整体上移，完成阀门的开启。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种阀门，其特征在于，包括：阀座、波纹管、驱动机构、控制机构和阀罩，所述波纹管固定连接在所述阀座的顶端，所述波纹管外套设有所述阀罩，所述波纹管与所述阀座形成的内腔中安装有所述控制机构，在所述控制机构上安装有与之配合的所述驱动机构；

所述阀座设置有在同一直线上的进口连接管和出口连接管，所述进口连接管与所述出口连接管之间设置有相连通的直线通道。

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述波纹管包括波纹段、波纹管顶盖和波纹管底部，所述波纹管底部与所述阀座的顶端固定连接，所述驱动机构的上端与所述阀罩的顶端开口螺纹连接，其下端穿过所述波纹管顶盖、所述控制机构的第一通孔、第二通孔嵌入所述控制机构内，所述驱动机构上安装有位于所述第一通孔和所述第二通孔之间的第一卡件，所述阀座的顶部与所述阀罩的底部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于：所述驱动机构包括阀杆、转接套、压杆和所述第一卡件，所述阀杆与所述转接套螺纹连接，所述压杆通过定位销固定在所述转接套的底端，所述转接套与所述阀罩的顶端开口螺纹连接，所述压杆穿过所述波纹管顶盖，且其顶端与所述波纹管顶盖焊接固定，所述压杆上通过定位销安装有所述第一卡件。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于：所述控制机构包括限位板、阀芯、推杆、滚珠和第二卡件，所述限位板焊接固定在所述阀芯的顶端，所述限位板上设置有所述第一通孔，所述阀芯上设置有连接板，所述连接板上设置有所述第二通孔，所述阀芯的两侧均设置有第三通孔，所述推杆和所述滚珠安装在所述第三通孔内，所述压杆的下端穿过所述第一通孔、所述第二通孔嵌入所述阀芯，所述推杆上均通过定位销安装有所述第二卡件，所述压杆的底端与所述推杆的一端相接触。

5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于：所述波纹管底部焊接固定在所述阀座的顶端，所述第一卡件和第二卡件均为弹簧。

6.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于：所述直线通道是圆柱形通道，所述进口连接管和所述出口连接管的外周均设置有螺纹。

7.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于：所述推杆的一端为与所述滚珠的圆弧面相配合的凹弧面，另一端为凸弧面。

8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于：所述压杆的上部分为圆柱形，下部分为圆锥形，所述压杆的圆锥状部分与所述推杆的凸弧面一端接触。

9.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于：所述第二卡件安装在所述推杆的凸弧面一端，且所述第二卡件卡在所述第三通孔的外侧。