CN201704050U - 一种液体灌装阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可保证瓶中的液面一致的液体灌装阀，包括：阀座体和阀芯，阀芯底部与阀座的阀芯孔构成出液口，阀芯孔内设置有阀座套，阀座套内设置有阀芯，阀芯下端的通孔上连接有排气杆，在阀芯的侧面开设有出气孔，阀座套的套壁下开设有连接孔，阀座体内开设有排气孔和进气孔，进气孔的另一端和排气孔的出口处分别设置有控制阀门；阀芯杆的顶端连接有中空的阀杆，阀芯、阀芯杆中部的通孔与阀杆内的通孔相联通，阀杆的通孔内设置有排气阀杆，阀杆的下部及阀芯杆的外侧设置有弹簧套，弹簧套顶端通过套套设在阀杆的外壁上，弹簧套的底部固定设置在阀座体上，排气阀杆的下端设置有一排气阀口。该液体灌装阀主要用于液体的灌装设备中。

Description

一种液体灌装阀

技术领域

本实用新型涉及到饮料罐装机械领域，尤其涉及到一种饮料机械的液体灌装阀结构。

背景技术

目前，液体灌装设备中所使用的液体灌装阀，其结构比较简单，由于没有主动排气机构，完全通过灌装时的流量控制来瓶中的液面高度。事实上，这种方法根本无法保证灌装到每个瓶中的液面一致，使得灌装精度得不到可靠地保障。此外，在灌装时，产生的泡沫较多。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可保证灌装到每个瓶中的液面一致的液体灌装阀。

本实用新型的进一步目的在于提供一种可保证主动排气机构正常工作的液体灌装阀。

本实用新型的再进一步目的在于提供一种可减小灌装时产生的泡沫量的液体灌装阀。

为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种液体灌装阀，包括阀座体，和带阀芯杆的阀芯，阀座体内开设有阀芯孔，阀芯的底部设置有一圆锥面，阀芯杆和阀芯的中间开设有一上下贯通的通孔，阀芯孔由上段的柱状孔和下段的锥形孔组成，阀芯底部的圆锥面与阀芯孔内的锥形孔构成出液口，在阀芯孔上段的柱状孔内设置有一相应的阀座套，阀座套的套内设置有阀芯，阀芯下端的通孔上连接有排气杆，在阀芯的侧面开设有与其中部通孔相连通的出气孔，与出气孔相对的阀座套的套壁下开设有连接孔，与连接孔相对应的阀座体内开设有排气孔，排气孔的出口处设置有控制阀门，阀座体内还开设有与锥形孔相通的进气孔，进气孔的另一端也设置控制阀门；阀芯杆的顶端连接有中空的阀杆，阀芯、阀芯杆中部的通孔与阀杆内的通孔相联通，阀杆的通孔内设置有排气阀杆，阀杆的下部及阀芯杆的外侧设置有弹簧套，弹簧套顶端通过套套设在阀杆的外壁上，弹簧套的底部固定设置在阀座体上，排气阀杆的下端在阀杆芯与阀杆连接处构成一排气阀口。

所述的控制阀门分别由阀座体一侧的阀杆套，设置在阀杆套内的阀门杆和弹簧组成。

为实现本实用新型的进一步目的，本实用新型所采用的技术方案为：所述阀座套的连接孔的出口处外壁上开设有一圈相应的套环槽，该套环槽与阀座体内的排气孔相对应；所述的阀芯出气孔的外壁上开设有一圈相应的芯环槽，该芯环槽与阀座套的连接孔相对应。

为实现本实用新型的再进一步目的，本实用新型所采用的技术方案为：所述排气杆中部设置分流伞。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型设置了主要由两个控制阀门以及出气孔、连接孔、排气孔和进气孔构成的主动排气机构，使得在停止向瓶中灌液时，启动主动排气机构工作，将位于排气杆下端面以上的液体非常迅速地抽走。这样，每次灌装均可保证瓶中的液面与排气杆的下端面齐平，从而大大提高了灌装精度。此外，设置在阀座套的连接孔的出口处外壁上的套环槽和设置在阀芯出气孔外壁上的芯环槽，使得即使阀座套和阀芯发生少许转动，也不会影响主动排气机构的正常工作。

附图说明

图1是本实用新型所述的液体灌装阀的整体结构示意图。

图2是本实用新型所述的液体灌装阀的部分结构示意图。

图1至图2中：1、阀座体，2、阀芯杆，3、阀芯，4、阀芯孔，5、圆锥面，6、通孔，7、柱状孔，8、锥形孔，9、出液口，10、阀座套，11、排气杆，12、出气孔，13、连接孔，14、排气孔，15、控制阀门，16、进气孔，17、阀杆，18、通孔，19、排气阀杆，20、弹簧套，21、套，22、进液口，23、阀杆套，24、阀门杆，25、弹簧，26、套环槽，27、芯环槽，28、进液通孔，29、分流伞，30、通道。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本实用新型的具体实施方案。

如图1、图2所示，本实用新型所述的液体灌装阀，包括：阀座体1，带阀芯杆2的阀芯3，阀座体1内开设有阀芯孔4，阀芯3的底部设置有一圆锥面5，阀芯杆2和阀芯3的中间开设有一上下贯通的通孔6，阀芯孔4由上段的柱状孔7和下段的锥形孔8组成，阀芯3底部的圆锥面5与阀芯孔4内的锥形孔8构成出液口9，在阀芯孔4上段的柱状孔7内设置有一相应的阀座套10，阀座套10的套内设置有阀芯3，阀芯3下端的通孔上连接有排气杆11，在阀芯3的侧面开设有与其中部通孔6相连通的出气孔12，与出气孔12相对的阀座套10的套壁下开设有连接孔13，与连接孔13相对应的阀座体1内开设有排气孔14，排气孔14的出口处设置有控制阀门15，该控制阀门15分别由阀座体1一侧的阀杆套23，设置在阀杆套23内的阀门杆24和弹簧25组成；阀座体1内还开设有与锥形孔8相通的进气孔16，进气孔16的另一端也设置控制阀门15；阀芯杆2的顶端连接有中空的阀杆17，阀芯3、阀芯杆2中部的通孔6与阀杆17内的通孔18相联通，阀杆17的通孔18内设置有排气阀杆19，阀杆17的下部及阀芯杆2的外侧设置有弹簧套20，弹簧套20顶端通过套21套设在阀杆17的外壁上，弹簧套20的底部固定设置在阀座体1上，排气阀杆17的下端在阀杆芯2与阀杆17连接处构成一排气阀口。本实施例中，所述阀座套10连接孔13出口处的外壁上开设有一圈相应的套环槽26，套环槽26与阀座体1内的排气孔14相对应，所述的阀芯3的出气孔12的外壁上开设有一圈相应的芯环槽27，芯环槽27与阀座套10的连接孔13相对应；所述排气杆11中部设置有分流伞29。

上述液体灌装阀上的灌装结构为常规技术，灌装时，阀芯3上移，排气阀口和出液口9打开，出气孔12与连接孔13因错位而隔断，液体从开设在弹簧座20上的进液22沿着弹簧座20与阀芯杆2之间的通道30流入至阀座套10中的上下贯通的进液通孔28中，并从出液口9中灌入至位于阀座体1下方的瓶中，瓶中的气体沿着通孔6到达排气阀口，然后，气体沿着通孔18继续上升、并向外排出，直至灌液结束；灌液结束后，阀芯3下移，关闭排气阀口和出液口9，与此同时，启动主动排气机构工作，其具体过程为：两个控制阀门15同时打开，高压气体从进气孔16进入到瓶中，使得位于排气杆11下端面以上的液体随着气流沿着排气杆11中间的通孔以及出气孔12、连接孔13进入到排气孔14，并由排气孔14向外排出，使得每次灌装均可保证瓶中的液面与排气杆11的下端面齐平。

Claims (4)

1.一种液体灌装阀，包括阀座体(1)，和带阀芯杆(2)的阀芯(3)，阀座体(1)内开设有阀芯孔(4)，其特征在于：所述的阀芯(3)的底部设置有一圆锥面(5)，阀芯杆(2)和阀芯(3)的中间开设有一上下贯通的通孔(6)，阀芯孔(4)由上段的柱状孔(7)和下段的锥形孔(8)组成，阀芯(3)底部的圆锥面(5)与阀芯孔(4)内的锥形孔(8)构成出液口(9)，在阀芯孔(4)上段的柱状孔(7)内设置有一相应的阀座套(10)，阀座套(10)的套内设置有阀芯(3)，阀芯(3)的通孔(6)的下端连接有排气杆(11)，在阀芯(3)的侧面开设有与其通孔(6)相连通的出气孔(12)，与出气孔(12)相对的阀座套(10)的套壁下开设有连接孔(13)，与连接孔(13)相对应的阀座体(1)内开设有排气孔(14)，排气孔(14)的出口处设置有控制阀门(15)，阀座体(1)内还开设有与锥形孔(8)相通的进气孔(16)，进气孔(16)的另一端也设置控制阀门(15)；阀芯杆(2)的顶端连接有中空的阀杆(17)，阀芯(3)、阀芯杆(2)中部的通孔(6)与阀杆(17)内的通孔(18)相联通，阀杆(17)的通孔(18)内设置有排气阀杆(19)，阀杆(17)的下部及阀芯杆(2)的外侧设置有弹簧套(20)，弹簧套(20)顶端通过套(21)套设在阀杆(17)的外壁上，弹簧套(20)的底部固定设置在阀座体(1)上，排气阀杆(17)的下端在阀杆芯(2)与阀杆(17)连接处构成一排气阀口。

2.根据权利要求1所述的液体灌装阀，其特征在于：所述的控制阀门(15)分别由阀座体(1)一侧的阀杆套(23)，设置在阀杆套(23)内的阀门杆(24)和弹簧(25)组成。

3.根据权利要求1或2所述的液体灌装阀，其特征在于：所述阀座套(10)连接孔(13)出口处的外壁上开设有一圈相应的套环槽(26)，该套环槽(26)与阀座体(1)内的排气孔(14)相对应；所述的阀芯(3)出气孔(12)的外壁上开设有一圈相应的芯环槽(27)，该芯环槽(27)与阀座套(10)的连接孔(13)相对应。

4.根据权利要求1或2所述的液体灌装阀，其特征在于：所述排气杆(11)中部设置有分流伞(29)。

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