CN203892571U - 一种新型截止阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出的一种新型截止阀，包括阀体、阀座、阀杆和阀芯；在阀体中设有液体通道，在阀体第一侧设有进液端口，在阀体第二侧设有出液端口；阀座安装在阀体上，阀芯可上下滑动地安装在阀杆下端并处于液体通道上方，在自由状态下，阀芯在自重作用下封闭液体通道；在供液工作状态下，进液端口的液体压力大于出液端口的液体压力，在液压作用下推动阀芯向上运动以打开液体通道；在截止工作状态下，进液端口的液体压力小于出液端口的液体压力，在阀芯的自重作用以及液压作用下推动阀芯向下运动以封闭液体通道。本实用新型的新型截止阀，具有截止阀和止回阀两种功能，提高了管道安装效率，节约了成本，避免了二次安装存在的泄漏问题。

Description

一种新型截止阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种新型截止阀。

背景技术

在传统的管道安装中，为了控制输送介质的回流现象并对输送流量进行控制，一般在输送支路上安装一个止回阀和一个截止阀；为了实现上述技术效果，在管路上同时安装一个止回阀和一个截止阀，其操作比较繁琐，而且成本较高，二次安装存在泄漏的隐患。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种同时具有截止阀和止回阀两种功能的新型截止阀，提高了管道安装效率，节约了安装成本，避免了二次安装存在的泄漏问题。

本实用新型提出的一种新型截止阀，包括阀体、阀座、阀杆和阀芯；在阀体中设有液体通道，液体通道的中心轴线呈竖直方向布置，在阀体第一侧设有进液端口，进液端口与液体通道连通并且进液端口的进液方向处于液体通道下方，在阀体第二侧设有出液端口，出液端口与液体通道连通并且出液通道的出液方向处于液体通道上方；阀座安装在阀体上，阀杆呈竖直方向安装在阀座上，阀芯可上下滑动地安装在阀杆下端并处于液体通道上方，阀芯与液体通道配合并可打开或封闭液体通道；在自由状态下，阀芯在自重作用下封闭液体通道；在供液工作状态下，进液端口的液体压力大于出液端口的液体压力，在液压作用下推动阀芯向上运动以打开液体通道；在截止工作状态下，进液端口的液体压力小于出液端口的液体压力，在阀芯的自重作用以及液压作用下推动阀芯向下运动以封闭液体通道。

优选地，阀芯包括芯杆和芯头，芯头设在芯杆下端，芯杆可上下滑动地安装在阀杆下端。

优选地，在阀杆下端设有开口的导向孔，芯杆安装在导向孔中，芯杆可在导向孔中上下滑动。

优选地，在导向孔下端设有内径小于导向孔内径的挡环，在芯杆上端设有外径大于芯杆外径的挡板。

优选地，芯头为上大下小的锥形结构。

优选地，液体通道为圆形通道，芯头为上大下小的圆锥形结构。

优选地，在阀芯封闭液体通道的状态下，阀芯与液体通道之间呈线密封结构或面密封结构。

优选地，阀杆通过螺纹连接方式安装在阀座上，并在阀杆与阀座之间位于螺纹连接上方设有密封圈。

优选地，阀座通过螺纹连接方式安装在阀体上，并在阀体与阀座之间设有密封圈。

优选地，在阀体的进液端口设有进液内螺纹孔，在阀体的出液端口设有出液内螺纹孔。

本实用新型中，新型截止阀的阀芯与液体通道配合并可打开或封闭液体通道；进液端口供液时，进液压力顶起阀芯以打开液体通道，液体从进液端口通过液体通道输送至出液端口；进液端口停止供液时，在阀芯自重及回液压力的作用下封闭液体通道，达到止回阀的作用；此外，旋紧阀体上的阀杆将阀芯压紧在阀体上，达到截止阀的作用。本实用新型提出的新型截止阀，提高了管道安装效率，节约了成本，避免了二次安装存在的泄漏问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型截止阀的结构示意图。

图2为图1中阀芯的结构示意图。

图3为图1中的新型截止阀在进液时的结构示意图。

图4为图1中的新型截止阀在回液时的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，图1为本实用新型提出的一种新型截止阀的结构示意图，图2为图1中阀芯的结构示意图。

参照图1和图2，本实用新型提出的一种新型截止阀，包括阀体1、阀座2、阀杆3和阀芯4。

在阀体1中设有圆形液体通道10，液体通道10的中心轴线呈竖直方向布置；在阀体1第一侧设有进液端口11，进液端口11与液体通道10连通并且进液端口11的进液方向处于液体通道10下方，在阀体1第二侧设有出液端口12，出液端口12与液体通道10连通并且出液通道12的出液方向处于液体通道10上方；在阀体1的进液端口11设有进液内螺纹孔，在阀体1的出液端口12设有出液内螺纹孔。

阀座2通过螺纹连接方式安装在阀体1上，在阀体1与阀座2之间设有密封圈，阀杆3通过螺纹连接方式呈竖直方向安装在阀座2上，在阀杆3与阀座2之间位于螺纹连接上方设有密封圈。

阀芯4可上下滑动地安装在阀杆3下端并处于液体通道10上方，阀芯4包括芯杆41和圆锥形芯头42，芯头42设在芯杆41下端，芯杆41可上下滑动地安装在阀杆3下端；具体地，在阀杆3下端设有开口的导向孔31，芯杆41安装在导向孔31中，芯杆41可在导向孔31中上下滑动；在导向孔31下端设有内径小于导向孔31内径的挡环32，在芯杆41上端设有外径大于芯杆41外径的挡板43，阀芯4与液体通道10配合并可打开或封闭液体通道10；在阀芯4封闭液体通道10的状态下，阀芯4与液体通道10之间呈线密封结构。

在自由状态下，阀芯4在自重作用下封闭液体通道10；在供液工作状态下，如图3所示，进液端口11的液体压力大于出液端口12的液体压力，在液压作用下推动阀芯4向上运动以打开液体通道10；在截止工作状态下，如图4所示，进液端口11的液体压力小于出液端口12的液体压力，在阀芯4的自重作用以及液压作用下推动阀芯4向下运动以封闭液体通道10。

本实用新型中，当阀体1的进液端口11开始进液时，进液压力会顶起阀芯4，从而打通液体通道10，达到进水目的，同时阀芯4在进液速度影响下，沿阀杆3上的导向孔31上下运动，用以适应不同的液流速度；当阀体1的进液端口11停止供液时，在阀芯4自重和回液压力的影响下，封闭液体通道10，达到止回阀的作用；此外旋紧阀体1上的手柄将活动阀芯2压紧在阀体1上，达到截止阀的作用。本实用新型提出的新型截止阀，提高了管道安装效率，节约了成本，避免了二次安装存在的泄漏问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型截止阀，其特征在于，包括阀体（1）、阀座（2）、阀杆（3）和阀芯（4）；在阀体（1）中设有液体通道（10），液体通道（10）的中心轴线呈竖直方向布置，在阀体（1）第一侧设有进液端口（11），进液端口（11）与液体通道（10）连通并且进液端口（11）的进液方向处于液体通道（10）下方，在阀体（1）第二侧设有出液端口（12），出液端口（12）与液体通道（10）连通并且出液通道（12）的出液方向处于液体通道（10）上方；阀座（2）安装在阀体（1）上，阀杆（3）呈竖直方向安装在阀座（2）上，阀芯（4）可上下滑动地安装在阀杆（3）下端并处于液体通道（10）上方，阀芯（4）与液体通道（10）配合并可打开或封闭液体通道（10）；在自由状态下，阀芯（4）在自重作用下封闭液体通道（10）；在供液工作状态下，进液端口（11）的液体压力大于出液端口（12）的液体压力，在液压作用下推动阀芯（4）向上运动以打开液体通道（10）；在截止工作状态下，进液端口（11）的液体压力小于出液端口（12）的液体压力，在阀芯（4）的自重作用以及液压作用下推动阀芯（4）向下运动以封闭液体通道（10）。

2.根据权利要求1所述的新型截止阀，其特征在于，阀芯（4）包括芯杆（41）和芯头（42），芯头（42）设在芯杆（41）下端，芯杆（41）可上下滑动地安装在阀杆（3）下端。

3.根据权利要求2所述的新型截止阀，其特征在于，在阀杆（3）下端设有开口的导向孔（31），芯杆（41）安装在导向孔（31）中，芯杆（41）可在导向孔（31）中上下滑动。

4.根据权利要求3所述的新型截止阀，其特征在于，在导向孔（31）下端设有内径小于导向孔（31）内径的挡环（32），在芯杆（41）上端设有外径大于芯杆（41）外径的挡板（43）。

5.根据权利要求2所述的新型截止阀，其特征在于，芯头（42）为上大下小的锥形结构。

6.根据权利要求2所述的新型截止阀，其特征在于，液体通道（10）为圆形通道，芯头（42）为上大下小的圆锥形结构。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的新型截止阀，其特征在于，在阀芯（4）封闭液体通道（10）的状态下，阀芯（4）与液体通道（10）之间呈线密封结构或面密封结构。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的新型截止阀，其特征在于，阀杆（3）通过螺纹连接方式安装在阀座（2）上，并在阀杆（3）与阀座（2）之间位于螺纹连接上方设有密封圈。

9.根据权利要求1-6中任一项所述的新型截止阀，其特征在于，阀座（2）通过螺纹连接方式安装在阀体（1）上，并在阀体（1）与阀座（2）之间设有密封圈。

10.根据权利要求1-6中任一项所述的新型截止阀，其特征在于，在阀体（1）的进液端口（11）设有进液内螺纹孔，在阀体（1）的出液端口（12）设有出液内螺纹孔。