CN103866585A - 一种印花技术中打底色的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种印花技术中打底色的方法为：将织物进行预处理；将预处理后的织物浸轧活性染料，烘干后浸轧硅酸钠溶液；所述硅酸钠溶液的浓度为300～400g/L;将浸轧硅酸钠溶液后的织物进行室温堆置；将室温堆置后的织物经后处理，得到带有底色的织物。本发明采用活性染料进行染色，然后用硅酸钠溶液作为固色剂，经过室温堆置，实现了织物的打底色。由于本发明使用的活性染料和固色剂均为环保产品，无毒无害，因此是一种安全环保的打底色方法。而且，本发明活性染料打底颜色可以随意选择，打底颜色更浓艳，颜色牢度较高。

Description

一种印花技术中打底色的方法

技术领域

本发明涉及印花领域，特别涉及一种印花技术中打底色的方法。

背景技术

纯棉蜡印布由于其自身具有优异的服用性能，粗犷的花形风格以及丰富立体手感的浓艳色泽而深受非洲人的喜爱。在制作纯棉蜡印布时，首先要在织物上印蜡，即用蜡在织物上印制一定的花型图案，起到防止染色的目的；然后，在没有印蜡的地方打底色。织物上的蜡熔点较低，一般在80～110℃，所以打底色所用的染料必须能够在低温下具有良好的上染性和固色率，否则就会造成印蜡花型图案的变形，尤其是蜡印布的灵魂-蜡纹，通过甩蜡制出的丰富多彩、各式各样的蜡纹，如果采用高温染色工艺，蜡膜的脆性不能保持，蜡纹的冰丝等效果将大打折扣。

在现有印花技术的打底色方法中，只有冰染料能够满足颜色和低温上染的要求。冰染料即不溶性偶氮染料，其色泽鲜艳，色谱齐全，给色量高，其中尤以红、紫、蓝、酱色见长，同时其价格低廉，水洗及日晒牢度均比较好，被广泛用于棉织物的染色和印花。采用冰染料打底色的方法为：将织物依次经过翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、拉幅打卷、印蜡后，用冰染料打底，最后经过水洗、烫蜡、碱洗、烘干、拉幅和整理，得到带有底色的织物。所述冰染料打底具体为：将印蜡后的织物浸轧色酚，透风降温1分钟后，浸轧色基显色，最后经过透风2分钟和水洗落布。

但是，由于冰染料在使用过程中会发生还原反应，分解成致癌的芳香胺化合物中间体或单体，同时冰染料在其重氮化反应过程中排放一氧化氮气体，容易造成空气污染，危害人体健康，因此冰染料是一种不具有环保性能的染料。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种印花技术中打底色的方法，避免使用冰染料，安全环保。

本发明公开了一种印花技术中打底色的方法，包括以下步骤：

（A）将织物进行预处理；

（B）将预处理后的织物浸轧活性染料，烘干后浸轧硅酸钠溶液；所述硅酸钠溶液的浓度为300～400g/L;

（C）将浸轧硅酸钠溶液后的织物进行室温堆置；

（D）将室温堆置后的织物经后处理，得到带有底色的织物。

优选的，所述预处理依次为:翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、拉幅打卷和印蜡。

优选的，所述后处理依次为:水洗、烫蜡、碱洗、烘干、拉幅、整理。

优选的，所述步骤（B）中，所述硅酸钠溶液的浓度为320～380g/L。

优选的，所述步骤（B）中，所述浸轧活性染料的轧液率为65～75%。

优选的，所述步骤（C）中，所述室温堆置的温度为20～30℃。

优选的，所述步骤（C）中，所述室温堆置的时间为8～10小时。

优选的，所述步骤（B）中，所述烘干的温度为80～180℃。

与现有技术相比，本发明印花技术中打底色的方法为：将织物进行预处理；将预处理后的织物浸轧活性染料，烘干后浸轧硅酸钠溶液；所述硅酸钠溶液的浓度为300～400g/L;将浸轧硅酸钠溶液后的织物进行室温堆置；将室温堆置后的织物经后处理，得到带有底色的织物。本发明采用活性染料进行染色，然后用硅酸钠溶液作为固色剂，经过室温堆置，实现了织物的打底色。由于本发明使用的活性染料和固色剂均为环保产品，无毒无害，因此是一种安全环保的打底色方法。而且，本发明活性染料打底颜色可以随意选择，打底颜色更浓艳，颜色牢度较高。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方案进行描述，但是应当理解，这些描述只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明实施例公开了一种印花技术中打底色的方法，包括以下步骤：

（A）将织物进行预处理；

（B）将预处理后的织物浸轧活性染料，烘干后浸轧硅酸钠溶液；所述硅酸钠溶液的浓度为300～400g/L;

（C）将浸轧硅酸钠溶液后的织物进行室温堆置；

（D）将室温堆置后的织物经后处理，得到带有底色的织物。

本发明中，首先对织物进行与处理，所述织物没有特殊限制，坯布即可。所述预处理优选的依次经过:翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、拉幅打卷和印蜡。本发明对于所述翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、拉幅打卷和印蜡的工艺条件没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的方式进行即可。

完成所述预处理后，将所述预处理后的织物浸轧活性染料，烘干后浸轧硅酸钠溶液。所述活性染料为环保产品，清洁环保。本方对于所述活性染料的来源没有特殊限制，市售产品即可。所述浸轧活性染料的轧液率优选为65～75%，更优选为68～72%。所述烘干的温度优选为80～180℃，更优选为100～150℃。所述烘干的方式优选为非接触式热风烘干。经过烘干，织物的表面较为干燥，以便于浸轧固色剂。本发明以硅酸钠溶液为固色剂，对活性染料进行固色。所述硅酸钠优选为青岛东岳泡花碱有限公司生产的液态硅酸钠。所述硅酸钠溶液的浓度为300～400g/L，优选为320～380g/L。

浸轧硅酸钠溶液后，将所述浸轧硅酸钠溶液后的织物进行室温堆置，所述室温堆置的温度优选为20～30℃。所述室温堆置的时间优选为8～10小时。所述室温堆置固色，不仅保证了良好的上染性和固色率，而且保证了蜡膜的脆性，从而使底色的颜色鲜艳。

所述室温堆置后，将室温堆置后的织物经后处理，得到带有底色的织物。所述后处理优选的依次为水洗、烫蜡、碱洗、烘干、拉幅、整理。本发明对于水洗、烫蜡、碱洗、烘干、拉幅、整理的工艺条件没有特殊限制，按照本领域技术人员熟知的方法进行即可。

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明提供的印花技术中打底色的方法进行详细说明，本发明的保护范围不受以下实施例的限制。

实施例1

选用的织物规格为C24×2472×6054。

对选用的织物依次进行翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、拉幅打卷和印蜡。

选用活性WCB红5%，WBL蓝2%对织物进行浸轧，轧液率为70%。在160℃烘干，然后浸轧320g/L的硅酸钠溶液，室温打卷堆置8小时。车速设置为30米/分钟。

堆置后，将织物依次进行水洗、烫蜡、碱洗、烘干、拉幅、整理，得到带有底色的织物。

实施例2

选用的织物规格为C24×2472×6054。

对选用的织物依次进行翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、拉幅打卷和印蜡。

选用活性M5RS黄0.1%，PF6GS黄2.5%，SPE翠兰1.2%对织物进行浸轧，轧液率为65%。在100℃烘干，然后浸轧300g/L的硅酸钠溶液，室温打卷堆置10小时。车速设置为30米/分钟。

堆置后，将织物依次进行水洗、烫蜡、碱洗、烘干、拉幅、整理，得到带有底色的织物。

实施例3

选用的织物规格为C24×2472×6054。

对选用的织物进行烧毛，车速为110m/min，风压为25mbar，火口采用一正一反，方式为烧透。

对烧毛后的织物进行退浆、煮炼和漂白，退浆和煮炼的车速为80米/分钟。退浆经过水洗箱，水洗箱温度为85℃。煮炼在J箱内进行，J箱温度为97℃。J箱内轧料槽温度为65℃。轧料槽中的溶液配方为：精炼剂A16千克，精炼剂B8.7千克，烧碱48g/L。精练剂A---山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司生产；精练剂B---山东黄河三角洲纺织科技研究院有限公司生产，与精炼剂A组合使用，发挥作用。

漂白时，漂液浓度1.5g/L，追加150g/L原漂液，车速控制为70米/分，水洗箱温度为95℃。

然后对织物进行丝光，车速为75米/分，依次设置6个水洗箱，-4#箱90℃、5#箱80℃、6#箱室温。工艺处方：烧碱：345g/L、2#浓碱槽：225g/L、预洗碱浓度：110g/L，温度60℃，淋碱温度：45℃。

接着对织物在车速80米/分的条件下进行拉幅打卷后，进行印蜡。印蜡车速为50米/分，印蜡温度160℃,加热罩温度230℃，供蜡管道温度为128℃。

选用活性BPSA翠兰4%，PF6GS黄2%对织物进行浸轧，轧液率为75%。在130℃烘干，然后浸轧350g/L的硅酸钠溶液，室温打卷堆置12小时。车速设置为30米/分钟。

堆置后，将织物依次进行水洗、烫蜡、碱洗、烘干、拉幅、整理，得到带有底色的织物。

比较例1

选用的织物规格为C24×2472×6054。

对选用的织物依次进行翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、拉幅打卷和印蜡。

选用色酚AS-BO3%和烧碱4g/L，对织物进行浸轧，浸轧时的温度为45～50℃。室温堆置1min后，浸轧色基显色，色基显色液中含有Bule98兰3.5%，pH值为5.5～6，温度为15～20℃。然后再进过室温堆置2分钟。车速设置为30米/分钟。

堆置后，将织物依次进行水洗、烫蜡、碱洗、烘干、拉幅、整理，得到带有底色的织物。

对实施例2和比较1制备的带有底色的织物进行对比，包括打底浓度及色牢度的比较。具体参见表1，表1为实施2和比较例1制备的带有底色的织物打底浓度及色牢度。

表1实施2和比较例1制备的带有底色的织物打底浓度及色牢度

备注①：⊿E为电脑测色的色差值，本表格中的数据⊿E，是以冰染料打底的织物为标准样品，用活性染料打底的织物作为测试样品与之对比测量得到的结果。

⊿L代表浓淡，数值为正的意思是测试样品的浓度比标准样品低；数值为负的意思是测试样品的浓度比标准样品高，数值的绝对值越大代表差异越大。

⊿C代表亮度，数值为正的意思是测试样品的亮度比标准样品高；数值为负的意思是测试样品的亮度比标准样品低，数值的绝对值越大代表差异越大。

从实验数据中可以看出，活性染料打底的颜色，浓度比冰染料打底的更高，且染色的亮度有所提升，摩擦牢度基本上与冰染料打底的一致，完全可以使用活性染料替代冰染料。

以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种印花技术中打底色的方法，包括以下步骤：

（A）将织物进行预处理；

（B）将预处理后的织物浸轧活性染料，烘干后浸轧硅酸钠溶液；所述硅酸钠溶液的浓度为300～400g/L;

（C）将浸轧硅酸钠溶液后的织物进行室温堆置；

（D）将室温堆置后的织物经后处理，得到带有底色的织物。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预处理依次为:翻缝、烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光、拉幅打卷和印蜡。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述后处理依次为:水洗、烫蜡、碱洗、烘干、拉幅、整理。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤（B）中，所述硅酸钠溶液的浓度为320～380g/L。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤（B）中，所述浸轧活性染料的轧液率为65～75%。

6.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤（C）中，所述室温堆置的温度为20～30℃。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤（C）中，所述室温堆置的时间为8～10小时。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述步骤（B）中，所述烘干的温度为80～180℃。