CN103866521A - 一种绣花面料剪线机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种绣花面料剪线机，包括剪线机主体，所述剪线机主体上设置有控制绣花面料往复运动以完成多次修剪的往复推进机构，所述往复推进机构安装在送布轮、后牵引构件与出布构件之间。本发明的有益效果是：通过往复推进机构和刷毛组件的配合应用，提高了绣花面料的修剪质量，提高了生产效率，节省了人力和物力，维修和护养便利，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

Description

一种绣花面料剪线机

技术领域

本发明涉及机械技术领域，尤其涉及一种绣花面料剪线机。

背景技术

现有绣花面料剪线机通常为前进后出型，因为绣花机的绣花原理，导致绣花面料上的连线和线头较多，而现有的绣花面料剪线机对绣花面料的修剪只有一遍，很难保证修剪的质量。

如图1所示，现有的剪线机包括架体，所述架体的顶部的两侧分别安装有用于进布的对中11和用于出布的出布件8，所述对中11的下方设置有紧布件12，所述架体的底部安装有前牵引件13，所述前牵引件13的上方设置有剪毛总成14，所述剪毛总成14的上方设置有支呢件15，支呢件15的上方设置有与支呢件15相配合使用的圆形刀件16，所述支呢件15的下方设置有后牵引件7。

发明内容

本发明的目的在于提出一种绣花面料剪线机，通过往复推进机构和刷毛组件的配合应用，提高了绣花面料的修剪质量，提高了生产效率，节省了人力和物力，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种绣花面料剪线机，包括剪线机主体，所述剪线机主体上设置有控制绣花面料往复运动以完成多次修剪的往复推进机构。

其中，所述往复推进机构安装在送布轮、后牵引构件与出布构件之间。

其中，所述往复推进机构为推进辊，所述推进辊包括圆形剪线刀和与圆形剪线刀转轴相连接的动力装置。

其中，还包括用于刷掉剪线刀上积累线头的刷毛组件，所述刷毛组件包括旋转手柄和与旋转手柄相连接的刷毛头。

其中，所述剪线机主体还包括用于拉紧面料的紧布架、用于修剪线头的圆刀和与圆刀相配合的支呢架，所述圆刀和支呢架之间的距离是可根据绣花面料的厚薄进行调整。

其中，所述剪线机主体还包括用于伸展绣花面料的展布件，所述展布件安装在剪线辊和支呢架之间，且展布件与剪线辊和支呢架不在一条直线上。

其中，所述剪线机还包括后牵引构件和出布构件，所述后牵引构件位于支呢架的上方，所述出布构件位于剪线机的顶部。

其中，所述展布件位于支呢架的下方，面料在经过支呢架的顶部时在重力和张力的作用下呈倒V形。

其中，所述紧布架位于剪线机的顶部，其作用是将需修剪的绣花面料绕在送布轮上，绣花面料由送布轮-推进辊-剪线辊-展布件-支呢架-圆刀-后牵引件-出布件组成，当第一遍剪线结束后，送布轮倒转，出布件与后牵引件装有单向离合器，圆刀与支呢架分开，将面料回卷至送布轮，然后进行第二遍剪线，直到面料达到要求。所述送布轮位于剪线机的底部。

本发明的有益效果是：通过往复推进机构和刷毛组件的配合应用，提高了绣花面料的修剪质量，提高了生产效率，节省了人力和物力，维修和护养便利，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

附图说明

图1是现有技术的绣花面料剪线机的结构示意图；

图2是本发明具体实施方式1提供的绣花面料剪线机的结构示意图。

图中：

1、紧布架；2、送布轮；3、推进辊；4、刷毛组件；5、剪线辊；6、展布件；7、支呢架；8、圆刀；9、后牵引构件；10、出布构件；11、对中；12、紧布件；13、前牵引件；14、剪布件；15、支呢件；16、圆形刀件；17、后牵引件；18、出布件。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图2所示，一种绣花面料剪线机，包括剪线机主体，剪线机主体上设置有紧布架1、送布轮2、剪线辊5、支呢架7、圆刀8、后牵引构件9和出布构件10，所述剪线主机为框架结构，所述紧布架1和出布构件10分别设置在剪线主机的顶部的两侧，所述送布轮2设置在剪线主机的底部。

所述剪线辊5设置在送布轮2的上方，所述支呢架7设置在剪线辊5的上方，所述后牵引构件9设置在支呢架7的下方。所述圆刀8设置在支呢架7的上方，所述后牵引构件9用于恢复经过支呢架7被拉伸的绣花面料。

所述紧布架1用于拉紧面料，使之平整的进入剪线机绕在送布轮2上，所述圆刀8用于修剪被剪线辊5挑断的线头，所述支呢架7用于承载绣花面料使之与圆刀8抵紧，并配合圆刀8完成相应的工作，所述圆刀8和支呢架7之间的距离是可根据绣花面料的厚薄进行调整的。

所述剪线机主体还设置有控制绣花面料往复运动以完成多次修剪的往复推进机构。优选的，所述往复推进机构安装在送布轮2、后牵引构件与出布构件之间，所述送布轮2、后牵引构件9与出布构件10通过面料牵引与反转使得绣花面料得以重复修剪，如此往复，达到良好的绣花面料修剪效果。

进一步的，所述往复推进机构为推进辊3，所述推进辊3包括剪线刀和与剪线刀转轴相连接的动力装置。所述剪线刀为圆形剪线刀，所述圆形剪线刀用于绣花面料上的绣花连线。

剪线机主体，还包括用于刷掉剪线刀上积累线头的刷毛组件4，所述刷毛组件4包括旋转手柄和与旋转手柄相连接的刷毛头。具体实施时，刷毛组件4固定在剪线辊5一侧，优选的，所述刷毛组件4连接有电机，使用者可通过操纵电机进行相应的刷毛工作，以刷掉剪线刀上积累的线头。

所述剪线机主体还设置有用于伸展绣花面料的展布件6，所述展布件6位于支呢架7的下方，面料在经过支呢架7的顶部时在重力和张力的作用下呈倒V形。

所述展布件6的设置可以进一步的伸展绣花面料，防止绣花面料的起皱部分在经过圆刀8和支呢架7的修剪作用时被割破，所述展布件6安装在剪线辊5和支呢架7之间，且展布件6与剪线辊5和支呢架7不在一条直线上。这样可以保证展布件6可以更好的拉伸绣花面料。

具体实施时，绣花面料自紧布架1向下卷入送布轮2，面料由送布轮2至推进辊3，并在推进辊3的作用下与剪线辊5的剪线刀抵接，所述剪线刀的刀片挑断绣花面料上的绣花连线，绣花面料继续上行，经过展布件6的拉伸，绣花面料，更为伸展，至支呢架7的顶端，此时面料被抵接在支呢架7和圆刀8之间，圆刀8飞速旋转，将绣花面料上的线头剪去，并经过后牵引构件9、出布构件10牵引而出。

当需要反复多次的修剪绣花面料时，则后牵引构件9与出布构件10停机，同时圆刀8抬起，支呢架7偏移，推进辊3退回，送布轮2倒转，将绣花面料回卷至送布轮2，然后重新修剪，周而复始，直至绣花面料修剪达到要求。

当剪线辊5的剪线刀上的刀片粘附了过多的线头时，则可以启动刷毛组件4进行清扫。

综上所述，所述绣花面料剪线机较之现有技术增加了往复挑线剪线的功能，且可以同时大批量多台次挑线剪线，可以一机多用，同时刷毛组件的设置可以更好的维护剪线刀，并且简化了剪线机的维修和护养，提高了绣花面料的修剪质量，提高了生产效率，节省了人力和物力，具有较高的安全性、稳定性及可靠性。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种绣花面料剪线机，其特征在于，包括剪线机主体，所述剪线机主体上设置有控制绣花面料往复运动以完成多次修剪的往复推进机构。

2.根据权利要求1所述的绣花面料剪线机，其特征在于，所述往复推进机构安装在送布轮、后牵引构件与出布构件之间。

3.根据权利要求2所述的绣花面料剪线机，其特征在于，所述往复推进机构为推进辊，所述推进辊包括圆形剪线刀和与圆形剪线刀转轴相连接的动力装置。

4.根据权利要求3所述的绣花面料剪线机，其特征在于，还包括用于刷掉剪线刀上积累线头的刷毛组件，所述刷毛组件包括旋转手柄和与旋转手柄相连接的刷毛头。

5.根据权利要求2所述的绣花面料剪线机，其特征在于，所述剪线机主体还包括用于拉紧面料的紧布架、用于修剪线头的圆刀和与圆刀相配合的支呢架，所述圆刀和支呢架之间的距离是可根据绣花面料的厚薄进行调整。

6.根据权利要求5所述的绣花面料剪线机，其特征在于，所述剪线机主体还包括用于伸展绣花面料的展布件，所述展布件安装在剪线辊和支呢架之间，且展布件与剪线辊和支呢架不在一条直线上。

7.根据权利要求5所述的绣花面料剪线机，其特征在于，所述剪线机还包括后牵引构件和出布构件，所述后牵引构件位于支呢架的上方，所述出布构件位于剪线机的顶部。

8.根据权利要求7所述的绣花面料剪线机，其特征在于，所述展布件位于支呢架的下方，面料在经过支呢架的顶部时在重力和张力的作用下呈倒V形。

9.根据权利要求5所述的绣花面料剪线机，其特征在于，所述紧布架位于剪线机的顶部，所述送布轮位于剪线机的底部。

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