CN103865497A

CN103865497A - 一种新型电厂空预器蓄热材料及其制备方法

Info

Publication number: CN103865497A
Application number: CN201410031115.7A
Authority: CN
Inventors: 吴道君; 王文寿; 李军营; 杨晓波
Original assignee: Hubei Shenwu Thermal Energy Technology Co Ltd
Current assignee: Hubei Qunyouchangwu Environmental Protection Technology Co., Ltd.
Priority date: 2014-01-17
Filing date: 2014-01-17
Publication date: 2014-06-18
Anticipated expiration: 2034-01-17
Also published as: CN103865497B

Abstract

一种新型电厂空预器蓄热材料，由白刚玉25～50%，α氧化铝20～40%，高岭土10～20%，石英粉5～15%，滑石2～10%，钾长石5～15%，碳酸钡0～10%按重量比混合后投入粉体混料均化机中，然后加入水和润滑油脂，将物料捏合后送入真空练泥机中进程陈腐、精炼，然后送入干燥机内定型干燥、烧制而成。该新型电厂空预器蓄热材料由于整体为耐腐蚀材料，能减缓颗粒对预热器造成的冲刷磨损；具有良好的蓄放热性能。孔径大，不易堵塞，能够很好的实现废气降温至硫酸露点甚至更低，回收利用更多的热能。

Description

一种新型电厂空预器蓄热材料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种电厂空预器，尤其是涉及一种新型的电厂空预器蓄热材料。

背景技术

火电厂以煤为主要原料，排出的烟气中含有大量的SO2、SO3、水蒸汽以及大量粉尘。而空预器需频繁地与冷热气体接触，温度冲击大。当烟气与蓄热体接触时，热量传递给蓄热体，烟气温度逐步降低，当烟气温度降低至烟气的露点以下时，烟气中的SO2、SO3与水结合成亚硫酸和硫酸，并凝结在蓄热体上。

现有的空预器蓄热体温度达到烟气的露点时，由于酸液对蓄热体的腐蚀及产生的亚硫酸盐对蓄热体内孔的堵塞，使得废气温度不能降低至硫酸的露点以下，直接排放到大气中，造成空气污染。

此外，烟气中含有较多的固体颗粒，主要成分为SiO2、Fe2O3、CaO，在换热过程中，颗粒对蓄热体会造成一定的冲刷磨损，因此空预器蓄热材料需要具有较强的耐磨性能，同时也必须具有良好的耐热冲击性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种新型的电厂空预器蓄热材料，用以解决现有空预器不耐酸蚀、易与烟气中的腐蚀性成分反应导致内孔堵塞、烟气降低到烟气的露点以下而不能深度回收烟气余热、会造成大气污染等技术问题。

为了解决以上技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种新型电厂空预器蓄热材料，由以下组分按重量百分比配制而成：白刚玉25～50%，α氧化铝20～40%，高岭土10～20%，石英粉5～15%，滑石2～10%，钾长石5～15%。

作为优选，所述蓄热材料还可以有碳酸钡粉体，该碳酸钡粉体的比重小于或等于10%。

一种新型电厂空预器蓄热材料的制备方法是：按比例称取各粉体总重量为100份倒入粉体混料均化机中混合；加入2～6份水、0.3～1.2份润滑油脂，将上述物料在粉体混料均化机中继续进行捏合，然后将物料送至真空练泥机中进行初练，陈腐，精炼，挤制成型后，送入干燥机内定型、干燥，烧制制得成品。

作为优选，所述电厂空预器蓄热材料为方形，蓄热材料内均匀分布有多个贯通蓄热材料的方形通道。

作为优选，所述润滑油脂为桐油。

作为优选，所述干燥机为微波干燥机。

本发明配方中，白刚玉是一种优质耐火材料，硬度大，耐磨性好；α氧化铝又称纳米氧化铝，它具有耐热性能好，成型性好，硬度高，能对耐热材料补强增韧，提高空预器蓄热材料的耐磨性能；高岭土具有很好的抗酸溶性，较好的耐火性能；石英粉是一种坚硬、耐磨的硅酸盐矿物，具有良好的化学、热学和机械性能，热膨胀系数小，耐高温；滑石质软、细腻，常用作耐火材料、填料等；钾长石助熔性能好，高温粘度大，广泛应用于玻璃、陶瓷、耐火材料等方面。

本发明具有配方合理、耐酸蚀、耐磨的特点。该新型电厂空预器蓄热材料由于整体为耐腐蚀材料，能减缓颗粒对预热器造成的冲刷磨损；具有良好的蓄放热性能。孔径大，不易堵塞，能够很好的实现废气降温至硫酸露点甚至更低，回收利用更多的热能。该新型电厂空预器蓄热材料完全能胜任火电厂的工作环境，具有很好的推广价值。

说明书附图

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，对发明的技术方案作进一步具体的说明。图1是本发明的结构示意图。该电厂空预器蓄热材料1为方形，蓄热材料1内均匀分布有多个贯通蓄热材料1的方形通道2。

该新型电厂空预器蓄热材料可采用以下方法：

实施例1：一种新型电厂空预器蓄热材料的生产方法，包括以下步骤：

1）称取白刚玉25份（每份1KG，下同）、α氧化铝30份、高岭土20份、石英粉10份、滑石6.5份、钾长石5份、碳酸钡粉体3.5份，倒入粉体混料均化机（郑州市益能科技有限公司产，下同）中；

2) 称取2.5份水；

3) 称取0.4份桐油；

4) 开启粉体混料均化机，将上述物料在粉体混料均化机中进行捏合，然后将物料送至真空练泥机中进行初练，陈腐，精炼，挤制成型后，送入干燥机定型、干燥，烧制制得成品。

实施例2：一种新型电厂空预器蓄热材料的生产方法，包括以下步骤：

1）称取白刚玉30份、α氧化铝25份、高岭土15份、石英粉10份、滑石3份、钾长石10份、碳酸钡粉体7份，倒入粉体混料均化机中；

2) 称取3.5份水；

3) 称取0.8份桐油；

4) 开启粉体混料均化机，将上述物料在粉体混料均化机中进行捏合，然后将物料送至真空练泥机中进行初练，陈腐，精炼，挤制成型后，送入微波干燥机定型、干燥，烧制制得成品。

实施例3：一种新型电厂空预器蓄热材料的生产方法，包括以下步骤：

1）称取白刚玉35份、α氧化铝20份、高岭土10份、石英粉10份、滑石5份、钾长石10份、碳酸钡粉体10份倒入粉体混料均化机中；

2) 称取4份水；

3) 称取1.2份桐油；

实施例4：一种新型电厂空预器蓄热材料的生产方法，包括以下步骤：

1）称取白刚玉30份、α氧化铝20份、高岭土15份、石英粉15份、滑石7份、钾长石粉体13份倒入粉体混料均化机中；

2) 称取3份水；

3) 称取0.4份麻油或其它油脂；

实施例5：一种新型电厂空预器蓄热材料的生产方法，包括以下步骤：

1）称取白刚玉45份、α氧化铝30份、高岭土10份、石英粉5份、滑石5份、钾长石粉体5份倒入粉体混料均化机中；

2) 称取5.5份水；

3) 称取1份菜油或其它油脂；

分别对实施例1-5制得的电厂空预器和市售产品进行对比检测，该电厂空预器和市售产品在尺寸、厚度上完全相同，测试条件也保持完全一致。其最终检测结果如下：

通过以上数据可以发现，本发明蓄热材料抗腐蚀、耐磨损、抗压强度都非常优良，其中耐磨性是金属的十几倍，通体耐常见酸液的侵蚀，蓄热、放热性能大大优于金属材料，方形的大孔不易堵塞，非常适合电厂深度回收利用烟气余热。

最后，应当指出，以上具体实施方式仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上述具体实施方式，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上具体实施方式所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种新型的电厂空预器蓄热材料，其特征是该蓄热材料由以下组分按百分比配置而成：白刚玉25～50%，α氧化铝20～40%，高岭土10～20%，石英粉5～15%，滑石2～10%，钾长石5～15%。

2.根据权利要求1所述的一种新型的电厂空预器蓄热材料，其特征是所述蓄热材料还包括碳酸钡粉体，该碳酸钡粉体的比重小于或等于10%。

3.一种生产权利要求1或2所述的新型的电厂空预器蓄热材料的方法，其特征是按比例称取各粉体总重量为100份倒入粉体混料均化机中混合；加入2～6份水、0.3～1.2份润滑油脂，将上述物料在粉体混料均化机中继续进行捏合，然后将物料送至真空练泥机中进行初练，陈腐，精炼，挤制成型后，送入干燥机内定型、干燥，烧制制得成品。

4.根据权利要求3所述的新型的电厂空预器蓄热材料的生产方法，其特征是所述电厂空预器蓄热材料为方形，蓄热材料内均匀分布有多个贯通蓄热材料的方形通道。

5.根据权利要求3所述的新型的电厂空预器蓄热材料的生产方法，其特征是所述润滑油脂为桐油。

6.根据权利要求3所述的新型的电厂空预器蓄热材料的生产方法，其特征是所述干燥机为微波干燥机。