CN103865119B - 全钢轮胎胎肩垫胶胶料及其制备方法 - Google Patents

全钢轮胎胎肩垫胶胶料及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于橡胶轮胎领域，涉及一种全钢轮胎胎肩垫胶胶料及其制备方法，按重量份数计，由以下组分的原料组成：天然橡胶：100份，炭黑：35～45份，白炭黑：8～15份，氧化锌：2～5份，硬脂酸：2～4份，硅烷偶联剂：1.5～3份，防老剂：2.5～4份，石油树脂：2-5份增粘树脂：2-3份，炭黑分散剂：1～3份，不溶性硫磺：1.5～2.5份，促进剂：1～2份，抗疲劳剂PL-600：2～4份，防焦剂：0～0.4份。本发明生产出的胎肩垫胶产品具有良好的耐热老化、耐撕裂、低生热、高弹性性能，有效改善和降低全钢载重子午线轮胎胎肩部位肩空质量问题的发生。

Description

全钢轮胎胎肩垫胶胶料及其制备方法
技术领域
本发明属于橡胶轮胎领域，涉及一种全钢轮胎胎肩垫胶胶料及其制备方法。
背景技术
全钢子午线轮胎在使用过程中，由于胶料生热偏高，胶料定伸应力偏小引起变形生热以及胶料在高温下的抗裂解性能差而导致的轮胎胎肩部位肩空、脱层所占轮胎使用过程中出现的质量问题比例较大。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种全钢轮胎胎肩垫胶胶料及其制备方法，生产出的胎肩垫胶产品具有良好的耐热老化、耐撕裂、低生热、高弹性性能，有效改善和降低全钢载重子午线轮胎胎肩部位肩空质量问题的发生。
全钢轮胎胎肩垫胶胶料，按重量份数计，由以下组分的原料组成：
天然橡胶：100份，炭黑：35～45份，白炭黑：8～15份，氧化锌：2～5份，硬脂酸：2～4份，硅烷偶联剂：1.5～3份，防老剂：2.5～4份，石油树脂：2～5份，增粘树脂：2～3份，炭黑分散剂：1～3份，不溶性硫磺：1.5～2.5份，促进剂：1～2份，抗疲劳剂PL-600：2～4份，防焦剂：0～0.4份。
全钢轮胎胎肩垫胶胶料，按重量份数计，原料优选以下组分：
天然橡胶：100份，炭黑：40份，白炭黑：10份，氧化锌：3.5份，硬脂酸：3份，硅烷偶联剂：2份，防老剂：2.5份，石油树脂：3份，增粘树脂：3份，炭黑分散剂：2份，不溶性硫磺：2.1份，促进剂NS：1.35份，抗疲劳剂PL-600：2份，防焦剂：0.3份。
硅烷偶联剂优选Si69，生产厂家东营康柏德化工有限公司。
增粘树脂优选增粘树脂T6000，生产厂家为圣莱科特化工(上海)有限公司。
炭黑分散剂优选炭黑分散剂FNS-78T，生产厂家为青岛福诺华工科技有限公司。
促进剂优选促进剂NS，生产厂家为东营市博宸化工有限公司。
抗疲劳剂优选抗疲劳剂PL-600，生产厂家为台州市黄岩东海化工有限公司。
防老剂优选防老剂RD和防老剂4020。
防焦剂为防焦剂CTP，生产厂家为东营市博宸化工有限公司。
全钢轮胎胎肩垫胶胶料的制备方法如下：
1)一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速40～60转/分，加压15～18MPa，30～50s提砣，此时，高分子材料已呈粘流态，然后，投入氧化锌、60-70％炭黑、白炭黑、防老剂、硬脂酸、硅烷偶联剂、增粘树脂、石油树脂、炭黑分散剂，加压15～18MPa，在温度达到120～130℃时提砣，加压15～18MPa，至150～170℃时排胶；
2)二段混炼：在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速30～50转/分，压上顶栓30～40秒，提砣，加剩余炭黑，加压30～40s提砣，加压15～18MPa，145～160℃排胶；
3)加硫工艺：在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、促进剂、抗疲劳剂PL-600、防焦剂，转速20～40转/分，加压15～17MPa，20～40秒提砣，加压15～17MPa，95～105℃排胶。
本发明添加了白炭黑和抗疲劳剂有效降低了胎肩垫胶的生热现象。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明生产出的胎肩垫胶产品具有良好的耐热老化、耐撕裂、低生热、高弹性性能，有效改善和降低全钢载重子午线轮胎胎肩部位肩空质量问题的发生。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的说明。
全钢轮胎胎肩垫胶胶料，实施例1-3的原料及其重量份数如表1。
表1实施例1-3的原料及其重量份数
实施例1
全钢轮胎胎肩垫胶胶料的制备方法为：
a)一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速50转/分，加压18MPa，40s提砣，此时，高分子材料已呈粘流态，然后，投入氧化锌、70％炭黑、白炭黑、防老剂、硬脂酸、硅烷偶联剂、增粘树脂、石油树脂、炭黑分散剂，加压15MPa，在温度达到120℃时提砣，加压15MPa，至150℃时排胶；
b)二段混炼：在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速40转/分，压上顶栓30秒，提砣，加剩余炭黑，加压35s提砣，加压18MPa，150℃排胶；
c)加硫工艺：在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、促进剂NS、抗疲劳剂PL-600、防焦剂，转速20转/分，加压至17MPa，40秒提砣，加压15MPa，100℃排胶。
实施例2
全钢轮胎胎肩垫胶胶料的制备方法为：
1)一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速40转/分，加压15MPa，50s提砣，此时，高分子材料已呈粘流态，然后，投入氧化锌、60％炭黑、白炭黑、防老剂、硬脂酸、硅烷偶联剂、增粘树脂、石油树脂、炭黑分散剂，加压18MPa，在温度达到130℃时提砣，加压18MPa，至125℃时排胶；
2)二段混炼：在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速30转/分，压上顶栓40秒，提砣，加剩余炭黑，加压30s提砣，加压15MPa，145℃排胶；
3)加硫工艺：在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、促进剂NS、抗疲劳剂PL-600、防焦剂，转速40转/分，加压15MPa，20秒提砣，加压16MPa，105℃排胶。
实施例3
全钢轮胎胎肩垫胶胶料的制备方法为：
1)一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速60转/分，加压15MPa，30s提砣，此时，高分子材料已呈粘流态，然后，投入氧化锌、65％炭黑、白炭黑、防老剂、硬脂酸、硅烷偶联剂、增粘树脂、石油树脂、炭黑分散剂，加压15～18MPa，在温度达到130℃时提砣，加压17MPa，至160℃时排胶；
2)二段混炼：在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速50转/分，压上顶栓35秒，提砣，加剩余炭黑，加压30s提砣，加压16MPa，160℃排胶；
3)加硫工艺：在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、促进剂、抗疲劳剂PL-600、防焦剂，转速30转/分，加压16MPa，40秒提砣，加压17MPa，95℃排胶。
实施例1-3的产品性能测试结果如表2。
表2实施例1-3的产品性能测试结果

Claims (3)

1.一种全钢轮胎胎肩垫胶胶料，其特征在于，按重量份数计，由以下组分的原料组成：
天然橡胶：100份，炭黑：35～45份，白炭黑：8～15份，氧化锌：2～5份，硬脂酸：2～4份，硅烷偶联剂：1.5～3份，防老剂：2.5～4份，石油树脂：2～5份，增粘树脂：2～3份，炭黑分散剂：1～3份，不溶性硫磺：1.5～2.5份，促进剂：1～2份，抗疲劳剂PL-600：2～4份，防焦剂：0～0.4份；
硅烷偶联剂为Si69；增粘树脂为增粘树脂T6000；炭黑分散剂为炭黑分散剂FNS-78T；促进剂为促进剂NS；防老剂为防老剂RD和防老剂4020；防焦剂为防焦剂CTP。
2.根据权利要求1所述的全钢轮胎胎肩垫胶胶料，其特征在于，按重量份数计，原料优选以下组分：
天然橡胶：100份，炭黑：40份，白炭黑：10份，氧化锌：3.5份，硬脂酸：3份，硅烷偶联剂：2份，防老剂：2.5份，石油树脂：3份，增粘树脂：3份，炭黑分散剂：2份，不溶性硫磺：2.1份，促进剂NS：1.35份，抗疲劳剂PL-600：2份，防焦剂：0.3份。
3.根据权利要求1所述的全钢轮胎胎肩垫胶胶料的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶，密炼机转速40～60转/分，加压15～18MPa，30～50s提砣，此时，高分子材料已呈粘流态，然后，投入氧化锌、60-70％炭黑、白炭黑、防老剂、硬脂酸、硅烷偶联剂、增粘树脂、石油树脂、炭黑分散剂，加压15～18MPa，在温度达到120～130℃时提砣，加压15～18MPa，至150～170℃时排胶；
2)二段混炼：在密炼机中加入一段混炼胶，密炼机转速30～50转/分，压上顶栓30～40秒，提砣，加剩余炭黑，加压30～40s提砣，加压15～18MPa，145～160℃排胶；
3)加硫工艺：在密炼机中投入二段混炼胶，加入硫磺、促进剂、抗疲劳剂PL-600、防焦剂，转速20～40转/分，加压15～17MPa，20～40秒提砣，加压15～17MPa，95～105℃排胶。
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