CN103863892A - 一种用于加工螺旋式芯体卷的往复缠绕装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于加工螺旋式芯体卷的往复缠绕装置，它是由气胀轴装置、张力摆杆、过渡辊、压料摆杆装置、电机、摆架、支撑座、机架组成，单卷芯体材料能与用于放卷的气胀轴装置串接，单卷芯体材料的输出端依次与过渡辊、张力摆杆、压料摆杆装置实现传送连接，单卷芯体材料的输出端最终被传送至用于收卷的气胀轴装置中。本发明能使得相同直径范围内的芯体材料的实际存储长度大大增加，从而实现降低材料卷更换次数和保证整体机台运行稳定性的最终目的，不仅工作效率高，而且人工成本低。

Description

一种用于加工螺旋式芯体卷的往复缠绕装置
技术领域
本发明属于一次性卫生用品行业机械设备制造领域，主要应用于卫生用品生产线中，涉及一种用于加工螺旋式芯体卷的往复缠绕装置。
背景技术
在现有的一次性卫生用品在加工制造流程中，需要使用到芯体材料，然后再对运转过程中的芯体材料进行一定尺寸的裁切，最终再与其它材料被组合加工成一次性的卫生用品。
目前，在市场上普遍使用的芯体材料多是宽度为100mm的单卷形式，每卷的直径多是1200mm，这种单卷形式的芯体材料是重叠缠绕而成，由于芯体材料的厚度较厚，这样就使得每卷芯体材料的实际释放长度受限，从而加快了单卷芯体材料的使用速度，使工人更换材料卷的经常性增加，最终导致整体机台在运行过程中的不稳定性增加。
因此就需要提供一种结构合理并且能存储更长长度的芯体材料卷来保证整体机台的运行稳定性。
发明内容
为了解决上述单卷芯体材料所存在的使用速度加快、更换的经常性增加、增加整体机台的运行不稳定性的问题，本发明提供一种用于加工螺旋式芯体卷的往复缠绕装置，它采用在同一卷轴上往复缠绕的方式加工出宽度在600mm内的螺旋式芯体材料卷，芯体材料的缠绕面相互错位叠加，这样就使得相同直径范围内的芯体材料的实际存储长度大大增加，从而实现降低材料卷更换次数和保证整体机台运行稳定性的最终目的，不仅工作效率高，而且人工成本低。
为了达到上述目的，本发明采取如下具体技术措施：一种用于加工螺旋式芯体卷的往复缠绕装置，它是由气胀轴装置、张力摆杆、过渡辊、压料摆杆装置、电机、摆架、支撑座、机架组成，其特征在于，
机架立置于承重面之上，机架内部的下方固定设置有多个电机，墙板的下方固定设置有多个气胀轴装置，电机的轴端通过传送带与气胀轴装置的内侧轴端实现传动连接；
墙板的中部设置有压料摆杆装置，压料摆杆装置位于气胀轴装置的斜上方,压料摆杆装置与固定设置于机架内部的气缸一相连接，气缸一能控制压料摆杆装置的摆动；
所述的压料摆杆装置包括转杆一、摆架、转辊、直线导轨、微型电机、定位装置、同步带、外罩壳、弧形撑板，转杆一的内侧固定于墙板并且与机架内部的气缸一相连接，转杆一的外侧与摆架固定连接，摆架上固定连接有多个转辊，弧形撑板固定连接于摆架上方的一侧，直线导轨固定于摆架之上，直线导轨的两端分别连接有一个滚轮，同步带套接于滚轮和直线导轨的外围，定位装置固定设置于直线导轨之上，微型电机固定设置于直线导轨的一端，外罩壳罩合于直线导轨、同步带、滚轮的外围，外罩壳上开设有一道横槽；
墙板的上方固定设置有多个过渡辊；
墙板的上方还固定设置有张力摆杆；
所述的张力摆杆是由气缸二、转杆二、摆臂、固定臂以及多个转辊组成，气缸二固定于机架内部，气缸二与设置于墙板的转杆二内侧端相连接，转杆二的外侧端则与摆臂固定连接，多个转辊间隔并排并且与摆臂固定连接，固定臂上固定有多个转辊，固定臂上的多个转辊能与摆臂上的多个转辊实现传送连接；
墙板的顶部外侧固定设置有支撑座；
单卷芯体材料能与用于放卷的气胀轴装置串接，单卷芯体材料的输出端依次与过渡辊、张力摆杆、压料摆杆装置实现传送连接，单卷芯体材料的输出端最终被传送至用于收卷的气胀轴装置中。
张力摆杆能起到缓冲芯体材料因拉伸而发生变形的作用。
压料摆杆装置能起到缓冲收料时的芯体材料拉力的作用。
支撑座用于安装过渡辊以方便材料通过。
压料摆杆装置在压料时能起到固定材料外径的作用，从而保证相隔一定时间的材料仍然保持同样的直径和拉力。
本发明的工作原理如下：
电机驱动串接有单卷芯体材料的气胀轴装置旋转，单卷芯体材料随之旋转并放卷，单卷芯体材料被依次传送至过渡辊、张力摆杆、压料摆杆装置，在传送过程中，张力摆杆在气缸二的驱动下进行摆动，压料摆杆装置在气缸一的驱动下进行摆动，同时，压料摆杆装置上的微型电机驱动滚轮运转，同步带随之转动并带动定位装置在直线导轨上作往复滑动，芯体材料被定位装置夹合并随定位装置的往复滑动而移动，另一个气胀轴装置在另一组电机的驱动下旋转并进行芯体材料的收卷，在收卷的过程中，由于芯体材料被定位装置夹合并随定位装置的往复滑动而移动，所以芯体材料最终会以往复的方式缠绕于收卷的气胀轴装置上，最终加工形成螺旋式芯体卷。
本发明的有益效果在于，它采用在同一卷轴上往复缠绕的方式加工出宽度在600mm内的螺旋式芯体材料卷，芯体材料的缠绕面相互错位叠加，这样就使得相同直径范围内的芯体材料的实际存储长度大大增加，从而实现降低材料卷更换次数和保证整体机台运行稳定性的最终目的，不仅工作效率高，而且人工成本低。
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明处于加工状态时的整体组合结构透视图；
图2为本发明中压料摆杆装置的主视组合结构示意图；
图3为图2的俯视图。
图中：1-气胀轴装置、2-张力摆杆、3－过渡辊、4-压料摆杆装置、5-电机、6-摆架、7-支撑座、8-机架、9-微型电机、10-定位装置、11-同步带、12-直线导轨。
具体实施方式
如图1所示，一种用于加工螺旋式芯体卷的往复缠绕装置，它是由气胀轴装置1、张力摆杆2、过渡辊3、压料摆杆装置4、电机5、摆架6、支撑座7、机架8组成，其特征在于，
机架8立置于承重面之上，机架8内部的下方固定设置有多个电机5，墙板的下方固定设置有多个气胀轴装置1，电机5的轴端通过传送带与气胀轴装置1的内侧轴端实现传动连接；
墙板的中部设置有压料摆杆装置4，压料摆杆装置4位于气胀轴装置1的斜上方,压料摆杆装置4与固定设置于机架8内部的气缸一相连接，气缸一能控制压料摆杆装置4的摆动；
如图2、图3所示，所述的压料摆杆装置4包括转杆一、摆架6、转辊、直线导轨12、微型电机9、定位装置10、同步带11、外罩壳、弧形撑板，转杆一的内侧固定于墙板并且与机架8内部的气缸一相连接，转杆一的外侧与摆架6固定连接，摆架6上固定连接有多个转辊，弧形撑板固定连接于摆架6上方的一侧，直线导轨12固定于摆架6之上，直线导轨12的两端分别连接有一个滚轮，同步带11套接于滚轮和直线导轨12的外围，定位装置10固定设置于直线导轨12之上，微型电机9固定设置于直线导轨12的一端，外罩壳罩合于直线导轨12、同步带11、滚轮的外围，外罩壳上开设有一道横槽；
墙板的上方固定设置有多个过渡辊3；
墙板的上方还固定设置有张力摆杆2；
所述的张力摆杆2是由气缸二、转杆二、摆臂、固定臂以及多个转辊组成，气缸二固定于机架8内部，气缸二与设置于墙板的转杆二内侧端相连接，转杆二的外侧端则与摆臂固定连接，多个转辊间隔并排并且与摆臂固定连接，固定臂上固定有多个转辊，固定臂上的多个转辊能与摆臂上的多个转辊实现传送连接；
墙板的顶部外侧固定设置有支撑座7；
单卷芯体材料能与用于放卷的气胀轴装置1串接，单卷芯体材料的输出端依次与过渡辊3、张力摆杆2、压料摆杆装置4实现传送连接，单卷芯体材料的输出端最终被传送至用于收卷的气胀轴装置中。

Claims (3)

1.一种用于加工螺旋式芯体卷的往复缠绕装置，它是由气胀轴装置（1）、张力摆杆（2）、过渡辊（3）、压料摆杆装置（4）、电机（5）、摆架（6）、支撑座（7）、机架（8）组成，其特征在于，
机架（8）立置于承重面之上，机架（8）内部的下方固定设置有多个电机（5），墙板的下方固定设置有多个气胀轴装置（1），电机（5）的轴端通过传送带与气胀轴装置（1）的内侧轴端实现传动连接；
墙板的中部设置有压料摆杆装置（4），压料摆杆装置（4）位于气胀轴装置（1）的斜上方,压料摆杆装置（4）与固定设置于机架（8）内部的气缸一相连接，气缸一能控制压料摆杆装置（4）的摆动；
墙板的上方固定设置有多个过渡辊（3）；
墙板的上方还固定设置有张力摆杆（2）；
墙板的顶部外侧固定设置有支撑座（7）；
单卷芯体材料能与用于放卷的气胀轴装置（1）串接，单卷芯体材料的输出端依次与过渡辊（3）、张力摆杆（2）、压料摆杆装置（4）实现传送连接，单卷芯体材料的输出端最终被传送至用于收卷的气胀轴装置中。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工螺旋式芯体卷的往复缠绕装置，其特征在于，所述的压料摆杆装置（4）包括转杆一、摆架（6）、转辊、直线导轨（12）、微型电机（9）、定位装置（10）、同步带（11）、外罩壳、弧形撑板，转杆一的内侧固定于墙板并且与机架（8）内部的气缸一相连接，转杆一的外侧与摆架（6）固定连接，摆架（6）上固定连接有多个转辊，弧形撑板固定连接于摆架（6）上方的一侧，直线导轨（12）固定于摆架（6）之上，直线导轨（12）的两端分别连接有一个滚轮，同步带（11）套接于滚轮和直线导轨（12）的外围，定位装置（10）固定设置于直线导轨（12）之上，微型电机（9）固定设置于直线导轨（12）的一端，外罩壳罩合于直线导轨（12）、同步带（11）、滚轮的外围，外罩壳上开设有一道横槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工螺旋式芯体卷的往复缠绕装置，其特征在于，所述的张力摆杆（2）是由气缸二、转杆二、摆臂、固定臂以及多个转辊组成，气缸二固定于机架（8）内部，气缸二与设置于墙板的转杆二内侧端相连接，转杆二的外侧端则与摆臂固定连接，多个转辊间隔并排并且与摆臂固定连接，固定臂上固定有多个转辊，固定臂上的多个转辊能与摆臂上的多个转辊实现传送连接。
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