CN103862822A - 复合网片的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适于多品种少量生产的、操作简单且在片材中几乎不会有气泡残留的复合网片的制造方法。该方法的构成包括：准备槽2、树脂含有液4、网片8以及刮刀板10的步骤；向槽2中加入树脂含有液4的步骤；将网片8在树脂含有液4的液面5方向上展开并置于液面5上的步骤；一边使刮刀板10的前端部与网片8接触一边使刮刀板10与槽2相对移动，将网片8沉入树脂含有液4中的步骤；对沉入有网片8的树脂含有液4进行干燥的步骤。

Description

复合网片的制造方法

技术领域

本发明涉及复合网片的制造方法，该复合网片是通过将网片以埋没状态复合于树脂片上而成的。

背景技术

以往以来，作为树脂片的强化对策，已知有将网片复合于树脂片上的方法。这些复合通常是通过树脂层压加工或熔融挤出等对网片与树脂层进行层积来实施的。

如下述专利文献1所示，树脂层积加工通常通过如下方法来进行：使作为树脂砂的层压树脂层介在于片材基材与网眼布(相当于上述网片)之间，对它们进行压接从而形成层积片；或者使网眼布重合于片材基材上后，自该网眼布上面被覆层压树脂，通过眼布的网眼间隙部将层压树脂与片材基材进行粘接从而形成层积片。

如此将网眼布进行复合而进行了强化的层积片中，网眼布与层压树脂层一体化；但前者的方法中，由于构成网眼布的扁平纱线(flat yarn)的组织中的交叉部等较厚的部分凸起等，容易导致在层积体中产生凹凸、使表面平滑性劣化。另外，后者的方法中，由于网眼布位于层积片的中间，有时在下述方面会产生问题：片材基材与扁平纱线的抵接面为非粘接的状态，作为层积体会使其接合强度劣化从而容易剥离。

另一方面，为了对由不适于熔融挤出的树脂构成的树脂膜进行强化，有时也复合网片。这种情况下，考虑采用首先制作树脂膜、之后层积网片这样的方法，但在该方法中，难以将网片以埋没状态复合于树脂片上，工序也增加。

另外，作为其它方法，也考虑了将不适于熔融挤出的树脂溶解于溶剂中而形成溶液，将该溶液从狭缝模挤出后层积在网片上。但是，这种情况下，用于加工的装置规模较大，并且还存在溶液在存留时发生凝胶化的问题等，因此并不适合于多品种少量生产。进一步，无法防止网片所带入的空气以气泡的形式残留在产品中。

作为针对上述问题的解决方法，考虑了如下方法：在网片上使树脂的溶液流下，之后使溶剂干燥，从而得到网片以埋没状态复合于树脂片上而成的复合网片。但是，在这种方法中，在网片上使树脂的溶液流下时，网片上浮，因而需要预先压住网片，为此会产生需要特殊的夹具等而导致操作变得繁杂这样的问题。另外，存在有在操作的过程中有气泡混入并残留在产品中这样的问题。进一步而言，无法充分防止网片所夹杂的空气以气泡的形式残留在产品中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平08-090695号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的是提供一种适于多品种少量生产、操作简单且在片材中几乎不会有气泡残留的复合网片的制造方法。

解决课题的手段

作为本发明的复合网片的制造方法的要点在于，其包括以下步骤：

准备槽、树脂含有液、网片以及刮刀板；

向上述槽中加入上述树脂含有液；

将上述网片在上述树脂含有液的液面方向上展开并置于该液面上；

一边使上述刮刀板的前端部与上述网片接触一边使该刮刀板与上述槽相对移动，使该网片沉入上述树脂含有液中；

对沉入了上述网片的上述树脂含有液进行干燥。

上述树脂含有液可以是水溶性树脂的溶液或分散液。

上述树脂含有液可以是含有凝胶化性高分子化合物的液体。

可以使上述树脂含有液凝胶化之后，对其进行干燥。

上述网片可以是以热塑性纤维为主要成分的编织物，其可以是在编织后进行了定长热定型的网片。

上述网片可以是按照对周边部进行加热加压而对该周边部的内侧不进行加压的方式进行了定长热定型的网片。

发明效果

根据本发明，可以提供一种适于多品种少量生产、操作简单且在片材中几乎不会有气泡残留的复合网片的制造方法。

附图说明

图1是依次对本发明的复合网片的制造方法中的操作进行说明的说明图。

图2是对本发明的复合网片的制造方法中的刮刀板的操作进行说明的说明图。

图3是示出在本发明的复合网片的制造方法中所使用的网片的结构的俯视图。

图4是示出在本发明的复合网片的制造方法所使用的刮刀板的前端部的优选的形状的截面图。

图5是针对本发明的复合网片的制造方法中的刮刀板的操作的其它实施方式的说明图。

图6是示出在本发明的复合网片的制造方法中所使用的其它实施方式所涉及的槽的立体图。

图7是示出在与网片的网孔形状相关的优选的刮刀方向的示意平面图。

具体实施方式

为了容易理解本发明，对本说明书中的几个术语进行如下定义。

网片：是指通过将丝条或者纤维加工成片状而得到的具有通气性的布。

树脂含有液：是指树脂溶解于溶剂中而得到的溶液、或树脂分散于液体中而得到的分散液。

复合网片：是指网片以埋没状态复合于树脂片上而成的片材。

刮抹(スキージ)：是指在将板的前端部压入液体中的状态下按照推开液体的方式使该板大致在液面方向上移动。

使用附图对本发明的复合网片的制造方法进行说明。首先，作为用于进行图1所示的操作的事前准备，准备槽2、树脂含有液体4、网片8以及刮刀板10。

接着，如图1(a)所示，向槽2中加入树脂含有液4(以下称为液体4)备用。关于向槽2中加入液体4的方法没有特别限定。例如，可以使用泵等供给单元(图示省略)，还可以采用人工供给的方法。槽2具有对应于想要得到的复合网片的尺寸的长度、宽度。通常情况下，长度、宽度均为10cm～50cm左右，但并不限定于该范围。槽2的深度只要为能够装下规定量的液体4的深度以上即可。优选为2cm～5cm。槽2通常使用平底的槽，但底面也可以具有凹凸或为3维弯曲的面。

在槽2的内底面6的一个底边部15设置有用于固定网片8的一边部11(图1(b))的固定单元16。

接着，如图1(b)所示，将在液面5的方向上呈展开状态的网片8按照层积于加入在槽2中的液体4的液面5上的方式放置。网片8被放置在液面5上之后为非束缚状态。此时，虽然会因网片8相对于液体4的润湿性、或网片8与液体4的相对密度差而有所不同，但大多数情况下，会呈网片8的一部分沉降在液体4中的状态。需要说明的是，将网片8置于液面5上的操作的意思也包括在进行该操作时网片8的至少一部分进入到液体4的液中的情况。进一步，也包括使网片8落下在液面5上的情况。

之后，如图1(c)所示，使位于刮刀板10的前端部的刮刀板边部12从液体4的上方向着网片8的一边部11而进入液体4中。网片8若为矩形，则使刮刀板边部12按照其长边方向与网片8的一边部11的长边方向大致平行的方式进入至液体4中。此时，优选通过固定单元16和固定单元16所附带的夹具18来夹住网片8的一边部11等来固定网片8，但在图1(d)中刮刀板10的移动为低速的情况下等网片8基本不会因刮抹操作而在横向移动的情况下，可以省略固定单元16和夹具18。这种情况下，仅利用刮刀板10的前端部将网片8的一边部11压入液体4中即可。需要说明的是，对于网片8的形状没有特别限定，例如，并不限于其一边及与一边相对的另一边为直线状，也可以为弯曲的线状、曲线状或波形的线状。

刮刀板10的材质可以是树脂(工程塑料、橡胶等)、陶瓷、金属，另外，可以具备能够对刮刀板10进行加热的加热器，可以通过控制器等来控制刮刀板10的温度。另外，刮刀板10的形状可以是截面的纵横比大致相同的棒状，也可以是刀状的薄板形刮刀板。

接着，如图1(d)所示，一边使刮刀板10的前端部与网片8接触一边压入液体4中，在这样的状态下按照网片8的与刮刀板10的接触部向着网片8的另一边部13移动的方式使刮刀板10在液面5的方向上向着另一边部13移动。另一边部13为与一边部11相对的网片8的边部。但是，从与网片8的形状的关系考虑，刮刀板10的移动方向(即刮抹方向)没有特别限定。例如，如本实施方式那样，为矩形的网片8的情况下，可以使刮刀板10沿着其长边方向移动，也可以使刮刀板10沿着短边方向移动。或者也可以如下构成：使刮刀板10向着长边方向与短边方向交叉的方向移动。需要说明的是，可以在刮刀板10的刮刀面与液面5的角度为鋭角这样的状态下进行刮抹。另外，在该移动过程中，可以使刮刀板边部12与液面5的距离基本保持恒定，也可以进行如下动作：利用刮刀板边部12将网片8较深地压入、或较浅地压入。

通过该刮刀板10的移动从而使得网片8被压入至液体4中，如图1(e)所示，形成网片8埋没在液体4中的状态。另外，通过刮刀板10的移动，网片8在基本没有有气泡残留的状态下沉入液体4中，因此实现了在埋没于液体4中的网片8的纤维之间的间隙中所残存的气泡和网片8与液体4之间残存的气泡、或者附着在网片8的表面上的气泡等几乎不存在的状态下将网片8浸渍于液体4中的状态。需要说明的是，到完成图1(a)～图1(e)所示的各步骤为止，优选按照至少槽2内的液体4不发生凝胶化或固化的方式来进行温湿度管理。例如，在液体4中含有凝胶化起始温度较低的树脂的情况下等，为了使液体4维持液体状态，可以对槽2进行加热。

接着，打开夹具18，在网片8埋没于槽2中所放置的液体4中的状态下，对位于槽2内的液体4进行加热干燥由此可以得到复合网片。干燥可以是伴随加热的干燥，也可以是减压干燥。例如，如图1(f)所示，还可以连同槽2一起放入加热干燥机14中进行加热干燥，由此得到复合网片。

如此，可以得到内部无气泡残存的复合网片。另外，该方法是分批式，其片材的生产速度小于使用狭缝模的连续方式，但与连续方式相比，生产设备规模不大，制造条件改变容易且品种切换也容易，另外，制造的操作也简单。进一步，每步操作简单，所使用的装置的结构也并不复杂，因此能够容易将每步操作自动化。例如，对于刮刀板10向液体4中的进入、从液体4中的后退的动作以及从一边部11向另一边部13的移动而言，可以通过组合使用2个以上的线性致动器或者X-Y轴驱动致动器来进行顺序控制，由此进行上述操作。

在本发明中，虽然会因网片8的材料、纤维径、片材尺寸而有所不同，但有时在将网片8放置于液面5之前，预先将其浸渍在与液体4相同或具有与其接近的成分的处理液中进行处理，从而利用与液体4相同的处理液或者具有与其接近的成分的处理液预先使网片8的纤维表面润湿，由此进一步减少上述气泡的发生。

用于将网片8的一边部11固定的固定单元16是一种能够以装卸的方式将网片8的一边部11固定的固定单元，其进行如下操作：使一边部11与夹具18一起被夹住、或者将针刺穿来进行固定等操作。如上所述，刮刀板10的移动为低速、或刮刀板10与网片8的摩擦力较小这样的情况下，也可以省略固定单元16。

需要说明的是，在本发明的复合网片的制造方法中，在刮刀板10的移动结束的阶段，将刮刀板10从液体4中拉起时，有时会产生网片8的另一边部13与刮刀板10一起被拉起这样的故障。作为处理这种故障的方法，例如，进行如图2所示的刮刀板10的操作是有效的。即，如图2(a)所示，在刮刀板10的移动结束的阶段，按照刮刀板10与液面5的角度α为90度以下的方式，使刮刀板10按照箭头A的附图视角反时针旋转的方向旋转，接着，如图2(b)所示，从旋转状态将刮刀板10沿箭头B的方向拉起至液面5的上方，最终如图2(c)所示，形成为刮刀板10从液体4中脱离的状态。另外，该拉起时，可以按照箭头B相对液面5几乎垂直地拉起，也可以沿相对液面5为倾斜的方向拉起。需要说明的是，该刮刀板10的旋转方向也可以是附图视角顺时针方向。

在本发明中所使用的树脂只要是可溶于溶剂的树脂就没有特别限定。考虑到溶剂的处理性方面，优选为水溶性的树脂。

液体4的粘度为1cP～100cP，这是考虑到不使复合网片的树脂中残存有气泡而优选的。进一步优选为1cP～30cP。

刮刀板10相对槽2的移动速度、即刮抹速度为10mm/sec～100mm/sec，这是考虑到工序的稳定化方面而优选的。

在图1(a)中，加入至槽2中的液体4的深度h取决于所得到的复合网片的作为目标的单位面积质量(目付)，优选为2mm～10mm。考虑到工序的稳定化方面，更优选为2.5mm～5mm。

在槽2中加入的液体4中的树脂的浓度也是根据所得到的复合网片的作为目标的单位面积质量和液体4的设定粘度来进行调整的，以3重量%～10重量%为标准。

在图1(c)中，从进入到液体4中的刮刀板10的刮刀板边部12中的刮刀板10的前端到内底面6的距离、即刮刀板10与内底面6之间的间隙的宽度d优选为1mm～2mm。

作为在本发明所使用的网片，可以使用网状的编织物、网状的织造物、打孔无纺布等。网片的材料只要是能够纤维化的树脂就没有特别限定。还可以是天然纤维。需要说明的是，对网片进行后述的定长热定型的情况下，网片的材料优选为热塑性纤维。热塑性纤维是指由通过施加热而软化的材料构成的纤维，更优选由具有生物体吸收性的材料构成的材料。另外，作为坯布(編地)的种类，从不引起视觉偏差且使结构稳定这方面考虑，优选经编布。

网片的网孔优选为2mm～10mm。网片的表观厚度优选为50μm～100μm。

根据本发明的复合网片的制造方法所得到的复合网片通过选择材料可以适合用作如生物体吸收性片材这样的医疗用生物体适性片材。这种情况下，作为液体4的树脂，优选为天然高分子。作为这样的天然高分子，可以示例出胶原蛋白、明胶、透明质酸、藻酸、壳多糖、壳聚糖等。其中，优选使用明胶，其能够易溶解于水中且加工性优异。

将本发明的复合网片用作如生物体吸收性片材这样的医疗用的生物体适性片材的情况下，作为构成网片8的纤维的材料，可以举出聚丙交酯(PLA)、聚乙交酯(PGA)、乙交酯-丙交酯共聚物、丙交酯-ε己内酯共聚物、聚二氧杂环已酮、乙交酯-三亚甲基碳酸酯共聚物、聚-3-羟基丁酸(PHB)、3-羟基丁酸-3-羟基戊酸共聚物(PHBV)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、聚ε己内酯(PLC)、乙酸纤维素系(PH)聚合物、聚乙二醇丁二酸酯(PESu)、聚酯酰胺等。

构成网片8的纤维的细度优选为1tex～20tex。构成网片8的丝条的粗度(线密度)优选为1/20g/m～1/100g/m。

在将由热塑性纤维构成的经编布等坯布用作网片8的情况下，优选坯布为进行了定长热定型后的坯布。通过进行定长热定型，可以得到形态以无波纹的平面状被固定的坯布，还可以得到无波纹的平坦的片材作为复合网片。

定长热定型是指将片材的边部束缚为相对的边部间的距离为恒定的状态后对片材进行加热从而进行热定型。被束缚的边部间的距离LL可以与束缚前(自由状态)且热定型前的边部间的距离Lf相同。也可以是LL>Lf。还可以是LL<Lf。

定长热定型的温度优选为网片8的材料的玻璃化转变温度以上且小于熔点。

作为定长热定型的处理方法，也可以是在平面加压状态下对网片进行加热，但对于如此通过平面加压而被热定型的网片来说，丝条的交叉部会被压坏，这部分的气泡难以散逸。相对于此，仅束缚网片的边部来进行热定型处理的情况下，丝条的交叉部即使在热定型处理后也不会被压坏，在丝条的交叉部可以维持丝条的弯曲(ループ)，因此丝条间存在间隙，在进行刮抹时气泡可以从该间隙散逸。因此，可以减少残留在复合网片内的气泡。

鉴于上述情况，若使用平面加压机，如图3所示在仅对网片8a的边部(周边部)进行加压的状态下进行热压，则会按照周边部20被加压、周边部20的内侧22并未被加压的方式来进行热定型处理。进一步，对于这样的网片8a来说，周边部20相比于周边部20的内侧22强硬从而形态稳定性良好。另外，通过使周边部强硬由此进行固定，因此内侧22的网状结构(编目構造)的交叉部不易活动，所以还具有也能增加内侧22的形态稳定性的效果。因此，网片8a的处理容易，从实施本发明的复合网片的制造方法方面考虑，可以优选使用。

另外，在不脱离本发明主旨的范围内，可以基于本领域技术人员的知识按照对本发明施加各种改进、修改、变更的方式来实施本发明。例如，在图1(a)中，向槽2中加入液体4时，还可以在槽2中调配树脂和其溶剂。

另外，在上述的实施方式中，关于刮刀板10向液体4中的进入(图1(c))或从液体4中的后退(图2(c))的动作以及刮刀板10从一边部11向另一边部13的移动(图1(d))的操作，均是按照使刮刀板10移动的方式来构成的，但刮刀板10的这些移动也可以是相对于槽2的相对移动。即，对于刮刀板10向液体4中的进入或从液体4中的后退的动作，也可以按照使槽2上升和下降的方式来构成；对于刮刀板10从一边部11向另一边部13的移动的操作，也可以按照使槽2向水平方向移动的方式来构成。

进一步，如图4所示，刮刀板10的前端部的截面形状优选以锥形倒角加工得到的倒角形状(图4(a))或R形状(图4(b))。由此可以得到如下优点：与网片8的接触面积减小，不会依赖于如图2所示的刮刀板10相对液面5的角度调整操作，可以避免将刮刀板10从液体4中拉起时所产生的故障。关于这方面，若将刮刀板10的前端部的截面形状设定为R形状，则该前端部中的与网片8的接触部长时保持接近于点接触的状态从而可以将接触面积限制在最小限度，从这方面考虑更为优选。

另外，在上述的实施方式中，如图1(c)所示那样构成，按照将网片8的一边部11压入至液体4中的方式使刮刀板10进入液体4，但对于使刮刀板10进入液体4时的刮刀板10与网片8的相对位置关系没有特别限定。

例如，如图5所示，刮刀板10向液体4中的进入位置可以是偏离于网片8的位置(图5(a))，也可以是压入网片8的中央部这样的位置(图5(b))。或者，也可以使刮刀板10进入上述以外的任意位置。此时，根据向液体4中进入时的刮刀板10与网片8的相对位置关系，还可以为如下所述的构成：使网片8的与刮刀板10的接触部按照例如从一边部11侧向另一边部13侧或其相反方向做往复移动的方式进行刮抹操作。

进一步，对于用于将网片8沉入液体4中的刮抹操作来说，也可以使用2个以上的刮刀板10来进行。还可以采用如下构成：例如，如图5(b)所示，按照将网片8的中央部压入液体4中的方式使2个以上的刮刀板10进入液体4中之后，按照网片8的与各刮刀板10的接触部向相互远离的方向移动的方式使各刮刀板10与槽2相对移动。如此，在本发明中，只要可以在几乎无气泡附着的状态下使网片8沉入液体4中，对于刮抹操作的起始位置、刮抹的次数以及刮抹中所使用的刮刀板10的数量就无限制。

另外，对于用于加入液体4的槽2来说，不一定需要为一体型的槽，也可以是能够将2个以上的构成部件适当分离的槽。例如可以使用如图6所示的槽2’那样的槽，其具备底板部件2a和在该底板部件2a的主面上所载置的框架部件2b。在底板部件2a的主面上可以设置有例如对框架部件2b进行定位的未图示的突起部。另外，框架部件2b可以构成为能够将构成其各边部的棒状部件进一步分离；或者也可以是一体连结而成的部件。进一步，投入在槽2’中的液体4为含有如明胶等这样的凝胶化性高分子化合物的液体的情况下，为了防止液体4向槽2’投入不久后发生凝胶化，可以通过加热器等加热单元来调整槽2’的温度。

需要说明的是，液体4为含有如明胶等这样的凝胶化性高分子化合物的液体的情况下，使用槽2’进行上述的各步骤(图1(a)～(e))，使沉入了网片8的液体4凝胶化之后，可以在框架部件2b和底板部件2a分离的状态下对其进行干燥。作为使液体4凝胶化的方法，可以举出如下方法：例如对液体4进行冷却(包括通过放置等的自然冷却)、向液体4添加胶凝剂、或者对液体4施加振动等方法。作为通过冷却而凝胶化的方法，可以举出例如使用珀耳帖(Peltier)冷却器等冷却装置来进行强制性冷却的方法。具体而言，可以将底板部件2a载置于安装有冷却装置的板上之后从下方进行强制冷却，也可以在底板部件2a自身上直接安装冷却装置。或者也可以将底板部件2a自动或手动移送至如冰箱那样的冷却空间来进行冷却。这些方法可以根据液体4所含有的凝胶化性高分子化合物的种类及其凝胶化特性、液体4中的凝胶化性高分子化合物的含量等来适当选择。

若在本发明的复合网片的制造方法中使用槽2’，则可以分离成底板部件2a和框架部件2b从而可在不同工序中同时使用它们。由此，可以大大减少框架部件2b相对于底板部件2a的数目，同时可以进一步提高复合网片的生产效率。另外，还具有容易进行使用后的槽2’的清洗作业这样的优点。

需要说明的是，在本发明的复合网片的制造方法中，对于网片8的网孔形状与刮抹的方向(即，使刮刀板10和槽2在水平方向相对移动的方向)的关系没有特别限定，为了进一步减少气泡在网孔附近的附着(刮刀所导致的气泡的侵入)，优选在以下所示的方向进行刮抹。即，如图7所示，在网片8的网孔形状为正方形时(图7(a))或为菱形时(图7(b))，优选在与规定其网孔形状的各边交叉的方向(例如沿着对角线的方向)进行刮抹。

但是，刮刀的方向不一定必须为相对规定网片8的网孔形状的所有边为非平行。例如，如图3所示的网片8那样，在网孔形状为六边形等多边形状之类的规定网孔形状的边的数量比较多时，即使在相对某一边为平行的方向进行刮刀也不会有特别问题。另外，在网片8的网孔形状为正方形或菱形的情况下，也可以在相对某一边为平行方向进行刮抹。

工业实用性

本发明的复合网片的制造方法可以适合用作如生体吸收性片材那样的医疗用生体适合性的片材的制造方法。特别是在外科手术中，作为在生体组织的伤口部以发挥止血、防空气泄露、组织再生能力、防粘连效果为目的而使用的复合网片的制造方法是有用的。

符号的说明

2：槽

4：树脂含有液

6：内底面

8、8a：网片

10：刮刀板

14：加热干燥机

Claims (6)

1.一种复合网片的制造方法，其包括以下步骤：

准备槽、树脂含有液、网片以及刮刀板；

向所述槽中加入所述树脂含有液；

将所述网片在所述树脂含有液的液面方向上展开并置于该液面上；

一边使所述刮刀板的前端部与所述网片接触一边使该刮刀板与所述槽相对移动，使该网片沉入所述树脂含有液中；

对沉入了所述网片的所述树脂含有液进行干燥。

2.如权利要求1所述的复合网片的制造方法，其中，所述树脂含有液为水溶性树脂的溶液或分散液。

3.如权利要求1或2所述的复合网片的制造方法，其中，所述树脂含有液是含有凝胶化性高分子化合物的液体。

4.如权利要求3所述的复合网片的制造方法，其中，使所述树脂含有液凝胶化之后，对其进行干燥。

5.如权利要求4所述的复合网片的制造方法，其中，所述网片是以热塑性纤维为主要成分的编织物，其是在编织后进行了定长热定型的网片。

6.如权利要求5所述的复合网片的制造方法，其中，所述网片是按照对周边部进行加热加压而对该周边部的内侧不进行加压的方式进行了定长热定型的网片。

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