CN103862637A - 模具排气结构 - Google Patents

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蒋宁
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/34—Moulds having venting means

Abstract

本发明公开了模具排气结构；其包括排气通道，排气通道开设在模具的分型面上，排气通道包括主通道和若干个分通道，主通道环绕在型腔的周围，若干个分通道均与主通道连通；主通道和若干个分通道分别连通，组成了完整的排气通道，由于排气通道环绕在型腔的周围且相互连通，不会因为某个分通道的堵塞而影响整个排气通道，排气的效果好，提高了工件的质量，本发明的排气通道环绕在型腔的周围且相互连通，排气的效果好，提高了工件的质量，且结构简单。

Description

模具排气结构
技术领域
本发明涉及模具领域，尤其涉及模具排气结构。
背景技术
在模具注射过程中，熔体取代了型腔中的气体，此时如果气体不能及时排除，将会引起物料注射压力过大，熔体充填型腔困难。同时，部分气体还会在压力作用下渗进工件中，使工件产生气泡及组织疏松等缺陷。因此，在设计型腔结构与浇注系统时，必须考虑排气。现有的排气结构为若干个分段式的排气通道，各排气通道彼此分开，当某一个排气通道堵塞时，使得整个排气系统受到影响，排气效果差，影响了工件的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供模具排气结构，其排气通道环绕在型腔的周围且相互连通，排气的效果好，提高了工件的质量，且结构简单。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
模具排气结构，包括排气通道，排气通道开设在模具的分型面上，排气通道包括主通道和若干个分通道，主通道环绕在型腔的周围，若干个分通道均与主通道连通。
其中，主通道与型腔的边缘有一定的距离，主通道与型腔之间设置有通气槽。
其中，排气通道的横截面为圆弧形的凹槽。
其中，凹槽的深度为1mm。
其中，主通道的转角处为圆弧形通道。
其中，分通道的中心线与主通道的中心线之间的角度为75°～90°。
其中，分通道的数量为五个。
其中，通气槽的数量为三个。
其中，主通道与分通道的连通处圆滑过渡。
本发明的有益效果：模具排气结构，包括排气通道，排气通道开设在模具的分型面上，排气通道包括主通道和若干个分通道，主通道环绕在型腔的周围，若干个分通道均与主通道连通；主通道和若干个分通道分别连通，组成了完整的排气通道，由于排气通道环绕在型腔的周围且相互连通，不会因为某个分通道的堵塞而影响整个排气通道，排气的效果好，提高了工件的质量，本发明的排气通道环绕在型腔的周围且相互连通，排气的效果好，提高了工件的质量，且结构简单。
附图说明
图1是本发明的模具排气结构的示意图。
图2是本发明的排气通道的示意图。
附图标记如下：
1-排气通道；2-主通道；3-分通道；4-通气槽
具体实施方式
下面结合图1至图2并通过具体实施例来进一步说明本发明的技术方案。
模具排气结构，包括排气通道1，排气通道1开设在模具的分型面上，排气通道1包括主通道2和若干个分通道3，主通道2环绕在型腔的周围，若干个分通道3均与主通道2连通。主通道2和若干个分通道3分别连通，组成了完整的排气通道1，由于排气通道1环绕在型腔的周围且相互连通，不会因为某个分通道3的堵塞而影响整个排气通道1，排气的效果好，提高了工件的质量，本发明的排气通道1环绕在型腔的周围且相互连通，排气的效果好，提高了工件的质量，且结构简单。
本实施例中，主通道2与型腔的边缘有一定的距离，主通道2与型腔之间设置有通气槽4。通气槽4将型腔与主通道2连通。排气通道1的横截面为圆弧形的凹槽，凹槽的深度为1mm。圆弧形的凹槽相比现有的矩形的凹槽更有利于气体的排出，排气效果好。优选地，凹槽的深度为1mm。
本实施例中，主通道2的转角处为圆弧形通道，分通道3的中心线与主通道2的中心线之间的角度为75°～90°。主通道2环绕在型腔的周围，在主通道2的转角处采用圆弧形通道来过渡，使得主通道2的排气效果更好。分通道3的中心线与主通道2的中心线之间的角度不易过小或过大，优选地，此角度为75°～90°，使得排气过程更流畅。
本实施例中，分通道3的数量为五个，通气槽4的数量为三个。根据产品的形状来设置分通道3和通气槽4的数量和位置。优选地，分通道3的数量为五个，通气槽4的数量为三个。本实施例中，主通道2与分通道3的连通处圆滑过渡。主通道2与分通道3的连通处圆滑过渡，使得排气过程更流畅。
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.模具排气结构，包括排气通道（1），其特征在于，所述排气通道（1）开设在模具的分型面上，所述排气通道（1）包括主通道（2）和若干个分通道（3），所述主通道（2）环绕在型腔的周围，所述若干个分通道（3）均与所述主通道（2）连通。
2.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述主通道（2）与型腔的边缘有一定的距离，所述主通道（2）与型腔之间设置有通气槽（4）。
3.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述排气通道（1）的横截面为圆弧形的凹槽。
4.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述凹槽的深度为1mm。
5.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述主通道（2）的转角处为圆弧形通道。
6.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述分通道（3）的中心线与所述主通道（2）的中心线之间的角度为75°～90°。
7.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述分通道（3）的数量为五个。
8.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述通气槽（4）的数量为三个。
9.根据权利要求1所述的模具排气结构，其特征在于，所述主通道（2）与所述分通道（3）的连通处圆滑过渡。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109366906A (zh) * 2018-11-21 2019-02-22 东莞广泽汽车饰件有限公司 一种高光无痕注塑模

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CN203863954U (zh) * 2014-04-02 2014-10-08 福尔斯通电子(昆山)有限公司 模具排气结构

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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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