CN103862290A - 用于具有椭圆横截面形状的管的生产的设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供生产具有椭圆横截面形状的管的设备。更具体的，缠绕于若干卷上的管被自动沿一个方向同时输送并移动，并被成型为具有期望直径的椭圆横截面形状同时管的纵向平直度被保持，成型的具有椭圆横截面形状的管被自动以预定的长度切割并卸下。在整个过程中被沿一个方向移动的管的传输速度和管的供应速度被控制，借此阻止被成型具有椭圆横截面形状的管的变形。

Description

用于具有椭圆横截面形状的管的生产的设备

技术领域

本发明涉及一种将具有圆形横截面形状的管容易的制备成具有椭圆横截面形状且椭圆横截面形状不变形的设备。

背景技术

通常用于冷却系统等的冷凝器和蒸发器的热交换器，由内部有热介质流的热交换管，和连接于热交换管的若干热交换片构成。热交换管周围的气流和在管中流动的热介质流互相交换热量。

热交换管一般由金属管制成，这样热介质可在管内流动。管一般具有完美的圆形的横截面。热交换片通过增宽气流与热交换管的接触空间实现加强热交换效率的功能。热交换器中的热交换管通常被弯曲为大概为“S”形的安装，并被放置为在它们的中部非常近的互相接触。热交换片被与热交换管垂直放置，这样可减少热交换器的整体尺寸。

因此，当被配置于热交换器前面的风扇被操作，气流流过热交换器外侧，并与热交换管内部的热介质交换热量。

在传统的热交换器中，具有圆形横截面形状的热交换管通常被使用，但它具有下述问题即它的热交换效率由于在热交换器外部增加的气流阻力被减弱。当气流穿过热交换器外侧的热交换管时，在相对于气流方向大概120°的方向在热交换管的后部产生湍流。结果，气流阻力被进一步的增加且气流和热交换管的后部的直接接触空间被进一步的减小。因此，热交换器外部的气流被阻碍，热交换效率被减少。

因此，具有生产具有椭圆横截面形状取代圆形横截面形状的热交换管的新方法以改善使用圆形横截面形状的热交换管的传统热交换器的热交换效率。通常，具有椭圆横截面形状的热交换管通过对在管制造厂生产的圆形横截面形状热交换管的在加工制造。首先，圆形横截面热交换器被供应给第二个制造厂，然后通过回火过程被成形为椭圆横截面形状，然后椭圆横截面管在热加工后以预定的长度切割。

然而，在上述生产方法中，回火过程的速度必须足够慢以生产椭园形横截面管。在回火过程后，热交换管被硬化，因此，热交换管必须被热加工以按照预定的长度切割。结果，产率低，且导致生产能力退化和满足管供应需求方面的问题。

若增加回火速度以解决生产能力退化的问题，被生产的热交换管在其长度方向会变形，导致无法生产在全部长度上具有均匀长度的热交换管。相反的，若降低退火速度，热交换管的生产能力和使用上述热交换管的热交换器的生产能力下降。

发明内容

因此，本发明的目的在于解决上述问题，且本发明的一个方面在于提供通过加工缠绕在卷取机上的大量的圆形横截面管容易的和高效的生产椭圆横截面形状管的设备以获得椭圆横截面形状并在椭圆横截面形状不变形的情况下以预定的长度切割，其中每个过程依次和连续的进行以促进具有椭圆横截面形状的管的生产的生产能力的增加。

本发明的其他目的和优点将从下述的本发明的实施例中能够明显的看出。本发明的目的和优点可通过附加的权利要求和其组合呈现。

根据本发明的一个方面，提供的制造具有椭圆横截面形状的管的设备包括：管开卷机部分在其上缠绕有管并输送管P1；用于保持从管开卷机部分输送的管的平直度的直辊部分；用于传输从直辊部分沿一个方向移动的管的第一传输夹具部分；成型管的成型辊部分，其被传输穿过第一传输夹具部分，以获得椭圆横截面形状；用于沿一个方向传输由成型辊部分生产的具有椭圆横截面的管的第二传输夹具部分；用于切割椭圆横截面管的切断部分，其被传输穿过第二传输夹具单元；和用于卸下被切断部分切断的椭圆横截面管的卸下部分。

如上所述，根据本发明，具有圆形横截面形状的管可被容易的和搞笑的成型为具有椭圆横截面形状的管且椭圆横截面形状不变形。

根据本发明，在若干卷取机内的大量的管可同时被成型为具有椭圆横截面形状的管。

根据本发明，若干过程例如输送待成型的管，传输管，成型具有椭圆横截面形状的管，切断成型的管等可被依次和自动操作的执行以缩短整体加工时间和提高工作效率。

根据本发明，可能发生在成型过程中的椭圆横截面管的变形，和制造具有椭圆横截面形状的管的生产能力的减退可被阻止。

附图说明

本发明的上述和其它特征和优点通过根据附图具体描述的优选实施例将变得对于本领域人员而言更加清楚，其中：

图1为示出根据本发明实施例生产具有椭圆横截面形状的管的设备的整体结构的示意图；

图2为根据本发明的实施例的管开卷机部分的透视图；

图3为根据本发明的实施例直辊部分的透视图；

图4为根据本发明的实施例的示出第一和第二传输夹具部分的透视图；

图5为根据本发明的实施例的成型辊部分的透视图；

图6为示出根据本发明的实施例在图5的成型辊部分成型具有椭圆横截面形状的管的正面剖视图；和

图7为根据本发明的实施例的切断单元的透视图。

具体实施方式

在对本发明的不同实施例的具体描述之前，应理解本发明并不限于下述描述或附图所示出的结构和布置。本发明可被呈现为不同的实施例且可被通过不同的方法付诸实践。指示设备或元件的方向的术语（例如“前”，“后”，“向下”，“顶部”，“底部”，“左”，“右”和“侧面”）被使用以简化发明的描述而不是代表或意味着设备或元件具有特定的方向。在说明书或附加的权利要求中使用的术语例如“第一”和“第二”不代表或意味着其具有相对的重要性或意思。

本发明具有下述特征以取得上述目的。

下文中，本发明典型的实施例将根据附图被详细的描述。说明书和附属的权利要求中的术语或词汇不应被分析为典型的或词典上的定义而应被理解为适于在发明人可合适的定义术语的概念以通过最好的方式解释发明的技术精神的基础上的定义和概念。

因此，在本发明的实施例中描述的和附图中示出的结构仅为本发明的例子并不代表本发明所有的技术精神。因此，应理解不同的等价和修改在提交本发明时是存在的。

根据本发明的实施例的制造具有椭圆横截面形状的管的设备的结构包括管开卷机部分10其具有缠绕的管P1且输送管P1；用于保持从管开卷机部分10传送的管P1的纵向的平直度的直辊部分20；用于传输从直辊部分沿一个方向移动的管P1的第一传输夹具部分30；成型管P1的成型辊部分40，其被传输穿过第一传输夹具部分30，以获得椭圆横截面形状；用于沿一个方向传输由成型辊部分40生产的具有椭圆横截面的管P2的第二传输夹具部分50；用于切割椭圆横截面管P2的切断部分60，其被传输穿过第二传输夹具单元50；和用于卸下椭圆横截面管P2的卸下部分70，其被切断部分60切断。

所述管开卷机部分10包括若干缠绕壳体11其展开缠绕的具有圆形横截面形状的管并根据直辊部分的传输信号传送管；提供于每个缠绕壳体11的制动器14；和探测每个缠绕壳体11的转速并在转速高于预定水平时使用制动器14控制缠绕壳体11的转速的控制器15。

直辊部分20包括排列成若干列的若干旋转辊22。由旋转辊22构成的每一列具有下述结构若干旋转辊22被布置为在通过的管P1上下旋转。每个旋转辊22在外周具有辊部分。当具有圆形横截面形状的管P1通过旋转辊22之间时，管P1的纵向平直度和管P1的圆形横截面形状可被保持。

第一传输夹具部分30包括固定于第一传输夹具部分30内的第一固定夹具31使得管P1在该处通过并被支撑；安装于第一传输夹具部分30下侧在第一固定夹具31之后的第一传输轨32；和位于第一固定夹具31之后并传输同时夹持管P1的第一传输夹具33，所述管P1通过该处，沿位于第一固定夹具31下后侧的第一传输轨32。在第一传输夹具33被移动到另一个相对的位置且被第一传输夹具33夹持的管P1被释放后，第一传输夹具33被沿第一传输轨32向后移动到它的原来的位置。第一传输夹具33重复前后移动的运动。

成型辊部分40包括若干辊部件45。每个辊部件由成对的第一辊41和第二辊42构成，并包括成型部分44。在所述若干辊部件45中各自的成型部分44具有不同的直径。当管P1依次通过所述若干辊部件45时，管P1的横截面根据具有使用者设置的直径的成型部分44逐渐的从圆形改变为椭圆形。

第二传输夹具部分50包括被固定位置的第二固定夹具51以使得椭圆横截面管P2通过该处并在传输中被支撑；安装于第二传输夹具部分50的下侧在第二固定夹具51前面的第二传输轨52；和夹持成型为椭圆横截面的管P2然后沿第二传输轨52传输椭圆横截面P2的第二传输夹具53。在对椭圆横截面的管P2的传输完成，和椭圆横截面的管P2被释放后，然后第二传输夹具53沿第二传输轨52向后移动到它原来的位置，并重复传输和前后移动的运动。第二传输夹具53具有与安装于第一传输夹具部分30的第一传输夹具33同时操作的特点。

第二传输夹具53以14.04m/min～17.16m/min的速度传送管。管被第二传送夹具53的传送长度为管的切割长度。

在成型辊部分40中成型椭圆横截面管的速度根据在第一和第二传输夹具部分30和50中的管的传输速度控制。

卸下部分70包括朝一个方向卸下切割的椭圆横截面管P2的卸下单元74；和位于卸下部分70的一侧并收集和保存椭圆横截面管P2的管收集器77。

现在，制造椭圆横截面管的设备将参考附图1-7根据本发明的一个实施例描述更多细节。

如附图所示，根据本发明的实施例制造椭圆横截面管的设备包括管开卷机部分10；直辊部分20；第一传输夹具部分30；成型辊部分40；第二传输夹具部分50；切断部分60；和卸下部分70。

管开卷机部分10包括缠绕壳体11所述缠绕壳体包括沿其外周缠绕的具有圆形横截面形状并将被成型为椭圆横截面形状的管P1；制动器14；和控制器15。

管开卷机部分可包括若干排成列的缠绕壳体。

具有圆形横截面P1且将被成型为椭圆横截面的管被缠绕在每个缠绕壳体11的外周。若干缠绕壳体11被支架以预定的高度距离向上的支撑于底部表面。在本发明的实施例中，三个缠绕壳体11被提供于每列，两排三个缠绕壳体11被提供。根据不同的实施例，若干缠绕壳体11的行和列可被安排。

因此，若干将被成型为椭圆横截面的管P1可被同时从若干行缠绕壳体11提供给在直辊部分20的接下来的过程的开端。在本发明的一个实施例中，旋转马达12可在所述若干缠绕壳体11的行内被安装于面对彼此的若干缠绕壳体11之间，且可执行旋转缠绕壳体11。每个旋转马达12的轴13的两个末端被分别的连接于彼此面对的所述若干缠绕壳体11。当缠绕壳体11旋转，缠绕在它们的分别的缠绕壳体11的管P1被解缠。根据不同的实施例，即使旋转马达12的轴13被刚好穿过所述若干缠绕壳体11内，若旋转马达12的轴13仅被使得适配于将被使用的缠绕壳体11，而不适配于其它的不被使用的缠绕壳体11，在被使用的缠绕壳体11可沿着旋转马达12的轴13旋转以能够解缠将被移动的管P1。

制动器14被安装在每个缠绕壳体11的一侧，并具有减慢被旋转以传输管P1的缠绕壳体11的旋转速度的功能，或根据下述的控制器15的信号停止缠绕壳体11的旋转。在一个实施例中，制动器14可使用位于缠绕壳体11一侧的圆柱朝着缠绕壳体11的该侧向后和向前的运动的汽缸。当汽缸的活塞向前移动，且活塞被推撞缠绕壳体11的一侧的表面，实现定制缠绕壳体11的旋转。

控制器15位于靠近制动器14或缠绕壳体11的位置，并具有以预定的或更高的转速旋转缠绕壳体11以输送管P1的功能，或当在下文描述的第一传输夹具部分30对管P1的输送结束且管P1不需再供应时通过施加操作信号给制动器14减慢或停止缠绕壳体11的旋转。

当在第一传输夹具部分30内管P1的传输结束且管P1停止运动时，位于下文中描述的直辊部分20的运动和速度感应器24，感应管P1的运动停止，并传送停止新号给管开卷机部分10的控制器15。根据这个停止信号，控制器15使得制动器14操作停止缠绕壳体11的旋转。

直辊部分20被安装在上述管开卷机部分10的后面。缠绕在管开卷机部分10并将被成型为椭圆横截面管的管P1，被解缠并从管开卷机部分10移动到直辊部分20。当管P1从管开卷机部分10解缠并移动至直辊部分20时可能发生管P1被弯曲成非笔直的弧形或它的圆形横截面形状扭曲因为管P1处在被缠绕在管开卷机部分10的缠绕壳体11的状态。

因此，根据本发明在管P1向被成型为具有椭圆横截面形状的工序移动之前，缠绕在管开卷机部分10的管P1，首先被移动到直辊部分20以将弯曲或变形的管在纵向修理直，并保持其圆形横截面和纵向平直度。

直辊部分20包括若干在管P1上下侧相对的的旋转辊22所述管P1在上下的旋转辊22之间被沿一个方向传输。半圆形的辊部分21被成形于每个旋转辊22的外周上这样管P1的外周上部通过位于管P1上方的旋转辊22的辊部分21被保持为半圆，管P1的外周下部通过位于管P1下方的旋转辊22的辊部分21被保持为半圆。

在本发明的不同实施例中，直辊部分20的若干旋转辊22可被提供在管P1上下面对面的相对，或仅为在管P1的上下，而不是彼此面对。

直辊部分20具有下述结构旋转辊22被提供于板23的一侧上并沿其纵向彼此上下间隔。管P1刚好位于上下的旋转辊22之间并沿纵向移动。所述若干旋转辊22被安装固定于板23使得它们的轮子可被旋转，但不独立的旋转。当管P1在上下的旋转辊22之间适配的移动时，旋转辊22通过与管P1接触旋转。

在本发明的实施例中，排成三行的三个直辊部分20被提供。从管开卷机部分10提供的三个管列可被同时的沿一个方向移动同时管的纵向平直度和管的圆形横截面形状被保持。被穿过直辊部分20移动的管P1被下文的第一传输夹具部分30和第二传输夹具部分50传送。

第一传输夹具部分30包括第一固定夹具31，第一传输轨32，和第一传输夹具33，沿一个方向传输管P1。

第一传输夹具部分30被靠近直辊部分20安装，并使得被从直辊部分20传输的保持其纵向平直度和圆形横截面形状的管P1沿一个方向移动。第一固定夹具31和第一传输夹具33被安装于直辊部分20的下侧后面。

第一固定夹具31被固定安装于平台上，第一传输轨32被安装于第一固定夹具31后面第一传输夹具部分30的下侧。第一传输夹具33被提供沿第一传输轨32前后移动。

第一固定夹具31使得管P1通过，并支撑被传输的管P1的传输方向和状态。第一传输夹具33夹持管P1通过第一固定夹具31的部分，并移动管P1从第一固定夹具31所在的位置到第一传输轨32的另一末端。在P1的传输后，第一传输夹具33沿第一传输轨32向后移动到初始位置。因此，管P1被第一固定夹具31引导且在第一传输夹具33的夹持下传输并拉到第一传输轨32的另一个末端。当管P1被这样从第一传输轨32的一个末端移动，并到达第一传输轨32的另一个末端，管P1可被提供纵向平直度和在横截面完美的圆形的保持。

成型辊部分40具有将从第一传输夹具部分30传输的管P1成型为具有椭圆横截面形状的管P2的功能。在本发明的实施例中，第一辊41和第二辊42被提供为一对，并对应于彼此，且具有圆形横截面P1的管通过成型辊部分40被生产为具有椭圆横截面P2的管P2。

在成型辊部分40中作为一对辊的第一辊42和第二辊42被提供为彼此相对。具有“（”或“）”形状的凹陷被成型于第一和第二辊41和42的每个的外周表面。特别的，面对彼此且管P2通过的第一和第二辊41和42的凹陷的部分成为成型部分44。

也就是说，当将第一辊41的一侧置于第二辊42以彼此面对使得具有形状“（”的第一辊41的凹陷43被放置面对具有形状“）”的第二辊42的凹陷43，成型部分44被成型为在第一辊41的凹陷43和第二辊42的凹陷43被放置彼此面对的面对部分具有圆形“（）”。

在本发明的实施例中，每个都由第一和第二辊41和42组成的若干辊部件45被提供。辊部件45分别的成型部分44具有不同的直径（长度和宽度直径）。当管P1依次穿过所述若干辊部件45的成型部分44时，管的横截面从圆形P1到椭圆形P2以使用者设置的预期的直径（长度和宽度直径）改变。

例如，若五个辊部件45被提供，管P1首先通过的第一个辊对A的成型部分44被成型为几乎接近圆形，管P1第二个经过的第二辊对B的成型部分被成型为其长度直径D1长于第一辊对A的成型部分44的长度直径而宽度直径D2短于第一辊对A的成型部分的宽度直径。类似的，第三辊对C的成型部分44具有相对第二辊对B的成型部分44较长的长度直径和较短的宽度直径。第四辊对D的成型部分44具有相对第三辊对C的成型部分44较长的长度直径和较短的宽度直径。第五辊对E的成型部分44具有相对第四辊对D的成型部分44较长的长度直径和较短的宽度直径。也就是说形成每个辊部件45的第一和第二辊41和42的弧形凹陷43在所有的辊部件45中被制作为不同的尺寸，这样分别的辊部件45的成型部分的形状不同。

如图6所示，在管P1最后通过的第五辊部件45之中的第五辊对E的成型部分44，被成型为具有使用者预期的直径。当管P1依次穿过第一，第二，第三和第四辊部件A,B,C和D，并最终穿过第五辊对E，具有期望的直径（长度直径和宽度直径）的椭圆横截面管P2被生产和硬化使得椭圆形不变形。

当管P1被放入所述若干辊部件45的第一辊对A的成型部分44并通过所有的所述若干辊部件45沿一个方向传输，辊部件45与管P1的外周接触并旋转。当辊部件45旋转，管P1的形状根据辊部件45的成型部分44的形状改变，具有使用者预期的想要的形状的管被制造为具有椭圆横截面P2。

第二传输夹具部分50被提供传输被成型为具有期望的椭圆横截面形状和尺寸并穿过成型辊部分40的椭圆横截面管P2，并与上述第一传输夹具部分30同时操作。

第一传输夹具部分30在圆形横截面管P1被放入成型辊部分40之前拉动圆形横截面管P1使其被平展并传输到成型辊部分40。第二传输夹具部分50与第一传输夹具部分30同时被操作，夹持伸出成型辊部分40后面的椭圆横截面管P2并传输管P2到根据本发明的下一个设备的元件。

第一传输夹具部分30和第二传输夹具部分50具有传输在被放入下文描述的切断单元60之前的长杆的管的功能同时在根据本发明的设备中沿一个方向拖拉和移动超长的管。

如同在第一传输夹具部分30，第二传输夹具部分50具有使得椭圆横截面管P2穿过的功能，并包括用来引导椭圆横截面管P2传输的位置和方向的第二固定夹具51，被提供于第二传输夹具部分50下侧第二固定夹具51之前的第二传输轨52，和限定于第二传输轨52并用于从第二传输轨52的一个末端（成型辊部分40所在位置）到第二固定夹具51所在的另一个末端传输椭圆横截面管P2的第二传输夹具53。第二传输夹具53夹持并拖拉椭圆横截面管P2，并在移动椭圆横截面管P2之后向后移动至成型辊部分40所在的初始位置，并重复向后和向前的运动。

也就是说，第二传输夹具53在椭圆横截面管P2被传输之前首先位于第二传输轨52的一个末端，在与第二固定夹具51相对的位置，第二传输轨52位于其之间。在椭圆横截面管P2朝向切断单元60和卸下单元70的传输中，第二传输夹具53夹持叉入第二传输夹具53的管P2并沿第二传输轨52朝向第二固定夹具51移动管P2。这样，管P2可被沿一个方向传输。

当第二传输夹具53沿一个方向移动，第一传输夹具部分的第一传输夹具33也夹持成型辊部分40处的管并沿第一传输轨32朝向成型辊部分40传输管。这样，管的整体杆可沿一个方向移动。

若管被移动过快，管可能在纵向被变形，但若管被移动过慢，生产能力降低。在本发明的实施例中，管的传输速度被调整为14.04m/min～17.16m/min，更优选的，管被以5.6m/min(0.26m/sec)的速度传输。传输速度在±10%的范围内调整。如上所述，若管被供应到若干辊部件45且管将被传输穿过所述若干辊部件45，用于管传输的多种方式例如传送带等可被使用者使用。也就是说，管穿过成型辊部分40且被成型为具有椭圆横截面形状的速度可通过在第一和第二传输夹具部分30和50的管的传输速度调整。

第一传输夹具部分30的第一传输夹具33的移动速度和第二传输夹具部分50的第二传输夹具53的移动速度最终实现被成型的管P1（或椭圆形横截面）的传输速度。第一传输夹具33的移动速度或第二传输夹具53的移动速度通过信号被发送给控制器15。或者，被位于直辊部分20的移动和速度传感器24探测的管P1和P2的传输速度，通过信号被发送给控制器15。或者，根据本发明的实施例，被安装于成型辊部分40的另一个移动和速度传感器探测的管P1和P2的传输速度，被通过信号发送给控制器15。收到信号的控制器15操作制动器14或控制第一和第二传输夹具33和53的移动速度以控制成型辊部分40的管的成型速度为预定的14.04m/min～17.16m/min。

切断单元由使用者以预期的预定长度将从第二传输夹具部分50传输的椭圆横截面管P2切断。

切断单元60包括沿位于从第二传输夹具部分50传输的椭圆横截面管P2的上面并穿过管P2的轨道63前后移动的马达部分61，在在垂直于管纵向方向的方向内；和位于马达旁边且可前后移动的切断部分62，并在向前移动时切断管P2。

根据本发明不同的实施例，不同的修改或替换可被使用于切断单元60的切断管P2的功能。

被切断单元60切断的管P2的长度是恒定的。在本发明的实施例中，管P2被切割具有4200mm的长度。P2的切割长度由与第一传输夹具部分30同时运动的第二传输夹具部分50的操作决定。也就是说，管的切割长度可取决于第二传输夹具部分50的第二传输夹具53已运动的以拖拉管P2并朝向切断单元60传输的距离而不同。

因此，当使用者欲改变将生产的管P2的切割长度时，他或她可通过调整在第二传输夹具部分50（和第一传输夹具部分30）内的管传输长度实现。

卸下部分70为在切断单元60以预定长度切下的椭圆横截面管P2被释放和保存的地方，包括位于切断单元60旁边并沿一个方向传输切下的椭圆横截面管P2的卸下单元；和收集和保存由卸下单元74传输的椭圆横截面管P2的管收集器77。

卸下单元74由若干类似第一和第二传输夹具部分30和50的构成，并包括位于切断单元60旁边且来自切断单元团60的椭圆横截面管P2穿过的卸下固定夹具71；位于卸下固定夹具71后面的卸下引导轨72；和位于沿卸下单元轨72可前后移动的卸下传输夹具73。

也就是说，类似第一和第二传输夹具部分30和50，卸下单元74提供与第一和第二传输夹具部分30和50同样的功能。当卸下固定单元71固定椭圆横截面管P2时，卸下传输夹具73沿卸下引导轨72朝向管收集器77拖拉和传输椭圆横截面管P2。卸下单元74与第一和第二传输夹具部分30和50同时被操作。

此外，在卸下单元74的工序中，单独的工具可被使用以扩大释放的管切断部分的尺寸以促进与卷容易的组装。

管收集器77包括对角线型斜板75通过其从卸下单元74卸下的管P2下落，和位于斜板75下方的储存箱76其中通过斜板75下落的切断的管P2被收集和保存。

管开卷机部分10，直辊部分20，第一传输夹具部分30，成型辊部分40，第二传输夹具部分50，切断单元60，卸下部分70应被分别的单独的支撑板安装和支撑。

尽管本发明关于上述优先的实施例和附图描述，本发明不限于上述实施例且可被本领域技术人员在不偏离本发明技术概念以附属权利要求等价的不同形式修改和改变。

Claims (9)

1.制造具有椭圆横截面形状的设备其特征在于包括：

管开卷机部分其上缠绕有管并输送管P1；

用于保持从管开卷机部分输送的管的平直度的直辊部分；

用于传输从直辊部分沿一个方向移动的管的第一传输夹具部分；

成型管的成型辊部分，其被传输穿过第一传输夹具部分，以获得椭圆横截面形状；

用于沿一个方向传输由成型辊部分生产的具有椭圆横截面的管的第二传输夹具部分；

用于切割椭圆横截面管的切断部分，其被传输穿过第二传输夹具单元；和

用于卸下被切断部分切断的椭圆横截面管的卸下部分。

2.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述管开卷机部分包括：

若干缠绕壳体其展开缠绕于其上的具有圆形横截面形状的管并根据直辊部分的传输信号传送管；

提供于每个缠绕壳体的制动器；和

探测每个缠绕壳体的转速并在转速高于预定水平时使用制动器控制缠绕壳体的转速的控制器。

3.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述直辊部分包括：

排列成若干列的若干旋转辊，每一列具有下述结构若干旋转辊被布置为在通过的管上下旋转，每个旋转辊在外周具有辊部分，当具有圆形横截面形状的管通过旋转辊之间时保持它的纵向平直度和圆形横截面形状。

4.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述第一传输夹具部分包括：

固定于第一传输夹具部分内的第一固定夹具使得在该处通过的管被支撑；

安装于第一传输夹具部分下侧在第一固定夹具之后的第一传输轨；和

第一传输夹具其位于第一固定夹具之后，并沿第一传输轨传输管同时使管通过该处并夹持管，在传输到另一个位置后释放管并返回到它的原来的位置，并重复前后移动的运动。

5.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述成型辊部分包括若干辊部件，每个辊部件由成对的第一辊和第二辊构成，并包括具有彼此不同直径的成型部分，当管依次通过所述若干辊部件时使得管的横截面形状成型为根据成型部分的形状具有预期直径的椭圆形。

6.根据权利要求1所述的设备，其特征在于所述第二传输夹具部分包括：

被固定位置于第二传输夹具部分的第二固定夹具以支撑穿过该处的具有椭圆横截面形状的管的位置；

安装于第二传输夹具部分的下侧在第二固定夹具前面的第二传输轨；和

第二传输夹具其沿第二传输轨传输椭圆横截面管同时夹持椭圆横截面管，在传输到另一个位置后释放椭圆横截面管并返回到原来的位置，并重复前后运动并与第一传输夹具部分的第一传输夹具同时操作。

7.根据权利要求6所述的设备，其特征在于所述第二传输夹具以14.04m/min～17.16m/min的速度传送管，管被第二传送夹具的传送长度为管的切割长度。

8.根据权利要求1所述的设备，其特征在于在成型辊部分中成型椭圆横截面管的速度通过控制在第一和第二传输夹具部分中的管的传输速度控制。

9.根据权利要求1所述的设备，其特征在于卸下部分包括朝一个方向卸下切割的具有椭圆横截面形状的管的卸下单元；和位于卸下部分的一侧并收集和保存椭圆横截面管的管收集器。

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