CN103862266B - 一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构，由上压体及下压体连接形成一体，位于所述上压体及下压体的连接处沿圆周方向向外延伸形成凸缘，在所述上压体上开有开口，位于下压体上开有多个间隔布置的凸台。本发明结构简单、安装方便，通过在上压体上设置开口，使紧固件可以与开口接触，保证了本发明与铆压机连接的牢固可靠性，同时通过设置凸缘能实现与铆压机压杆的准确定位，通过设置多个凸台，利用定位角实现与钢珠最大面积的接触，不仅避免了对钢珠表面的损伤，还提高了铆压效率。

Description

一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构
技术领域
本发明涉及铆压设备，尤其涉及一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构。
背景技术
铆压机是利用冲压机设备和专用连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。目前，为了满足客户需求，需要对安装于柱塞内的钢珠进行铆压，以实现两者紧配的目的，但是现有的铆压机由于压头无法改变结构，在铆压后易出现钢珠受损或铆压不牢固的情况发生，因此迫切需要设计一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构。
发明内容
本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构，不仅避免了对钢珠表面的损伤，还提高了铆压效率。
本发明所采用的技术方案如下：
一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构，由上压体及下压体连接形成一体，位于所述上压体及下压体的连接处沿圆周方向向外延伸形成凸缘，在所述上压体上开有开口，位于下压体上开有多个间隔布置的凸台。
其进一步技术方案在于：
开口呈垂直布置于上压体上；
所述凸缘、上压体及下压体均为圆形；
凸台的纵截面为锥形，各凸台的斜面之间形成用于抵接柱塞钢珠表面的定位角α；
所述定位角α的角度范围在50°±1°。
本发明的有益效果如下：
本发明结构简单、安装方便，通过在上压体上设置开口，使紧固件可以与开口接触，保证了本发明与铆压机连接的牢固可靠性，同时通过设置凸缘能实现与铆压机压杆的准确定位，通过设置多个凸台，利用定位角实现与钢珠最大面积的接触，不仅避免了对钢珠表面的损伤，还提高了铆压效率。
附图说明
图1为本发明的主视图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视图。
其中：101、开口；102、凸缘；103、凸台；104、上压体；105、下压体；106、定位间隙。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2所示，一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构，由上压体104及下压体105连接形成一体，位于上压体104及下压体105的连接处沿圆周方向向外延伸形成凸缘102，在上压体104上开有开口101，开口101呈垂直布置于上压体104上。位于下压体105上开有多个间隔布置的凸台103。凸缘102、上压体104及下压体105均为圆形。凸台103的纵截面为锥形，各凸台103的斜面之间形成用于抵接柱塞钢珠表面的定位角α，定位角α的角度范围在50°±1°。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (5)

1.一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构，其特征在于：由上压体（104）及下压体（105）连接形成一体，位于所述上压体（104）及下压体（105）的连接处沿圆周方向向外延伸形成凸缘（102），在所述上压体（104）上开有开口（101），位于所述下压体（105）上开有多个间隔布置的凸台（103）。
2.如权利要求1所述的一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构，其特征在于：所述开口（101）呈垂直布置于上压体（104）上。
3.如权利要求1所述的一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构，其特征在于：所述凸缘（102）、上压体（104）及下压体（105）均为圆形。
4.如权利要求1所述的一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构，其特征在于：所述凸台（103）的纵截面为锥形，各凸台（103）的斜面之间形成用于抵接柱塞钢珠表面的定位角α。
5.如权利要求4所述的一种用于柱塞钢珠铆压的铆压头结构，其特征在于：所述定位角α的角度范围在50°±1°。
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