CN103862185A - 一种锯带焊接装置及锯带焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锯带焊接装置及锯带焊接方法。为了解决现有的激光焊或电子束焊焊接锯带时焊缝处有焊渣，常造成收料不齐的现象，影响锯带质量的问题，所述锯带焊接装置包括用于将成形的锯带背材送至焊接点的送料拨爪，设在焊接点下方并用于将锯带背材压紧在焊接工位上作为正电极的正极压板，以及设在焊接点上方作为负电极的电极片；所述电极片与待焊接齿材电连接，所述正极压板与所述锯带背材电连接，将锯带背材与待焊接齿材点焊焊接相连。本发明焊接质量可靠，锯切性能较好，能满足锯切特殊要求；而且焊接的稳定性、精确度等得以大大提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种锯带焊接装置及锯带焊接方法。
背景技术
传统双金属锯条采用激光焊接或电子束焊接等方法，将方钢丝齿材焊接于背材上。 激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。属于熔融焊接，以激光束为能源，冲击在焊件接头上。 电子束焊则是靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。
然而，由于激光焊接能量转换效率低，导致焊道快速凝固，可能有气孔及脆化的顾虑，且设备昂贵。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和形状受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格。
而且，采用激光焊或电子束焊等焊接方式完成焊接工序后，后序进行退火处理。由于焊缝处有焊渣，常造成收料不齐的现象，退火后，出现小S弯等问题，从而影响锯带质量。
发明内容
为了克服现有的激光焊或电子束焊焊接锯带时焊缝处有焊渣，常造成收料不齐的现象，影响锯带质量的不足，本发明旨在提供一种锯带焊接装置及锯带焊接方法，该焊接装置可将一种硬质合金颗粒齿材焊接于已成形背材上的装置，有别于传统双金属带锯条直接将方钢丝齿材用激光焊接或电子束焊接等方法焊于背材上。
为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种锯带焊接装置，其结构特点是，包括用于将成形的锯带背材送至焊接点的送料拨爪，设在焊接点下方并用于将锯带背材压紧在焊接工位上作为正电极的正极压板，以及设在焊接点上方作为负电极的电极片；所述电极片与待焊接齿材电连接，所述正极压板与所述锯带背材电连接，将锯带背材与待焊接齿材点焊焊接相连。
以下为本发明的进一步改进的技术方案：
优选地，还包括将所述待焊接齿材送至焊接工位的送料机构，当然，也可以人为地将待焊接齿材送至焊接工位。
进一步地，所述送料机构包括振动料盘，一端与振动料盘相连的输料管线；所述输料管线的另一端位于焊接工位处。
作为一种具体的结构形式，所述正极压板与一杠杆相连，该杠杆的另一端连接在一升降气缸上。
进一步地，所述送料拨爪由一正极气缸驱动送齿。
进一步地，所述电极片固定在一负极气缸上，由负极气缸驱动电极片动作。
为了方便导向和压紧，所述锯带背材一侧设有导向压紧杆，在锯带背材的锯背侧设有导向轮。
进一步地，本发明还提供了一种利用上述的锯带焊接装置对锯带进行焊接的方法，其特点是，其包括如下步骤：
1）、送料拨爪将锯带背材的待焊接齿送至焊接点；
2）、正极压板将锯带背材压紧；
3）、送料拨爪退回；
4）、推动电极片将待焊接齿材送至焊接点，并与锯带背材的待焊接齿进行焊接；
5）、正极压板松开。
所述电极片通过一负极气缸推动，将待焊接齿材送至焊接点；当待焊接齿材与锯带背材的待焊接齿焊接完毕后，负极气缸退回。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明焊接质量可靠，锯切性能较好，能满足锯切特殊要求；而且焊接的稳定性、精确度等得以大大提高。
以下结合附图和实施例对本发明作进一步阐述。
附图说明
图1是本发明一种实施例的装配示意图；
图2 本发明的焊接点局部示意图。
在图中
1-电源；2-振动料盘；3-负极气缸；4-控制面板；5-正极气缸；6-锯带背材；7-导向压紧杆；8-导向轮；9-送料拨爪；10-电极片；11-正极压板；12-正电极杠杆；13-输料管线；14-焊接点。
具体实施方式
一种双金属锯带焊接装置，可将球形，圆柱形或其他形状齿材焊接于已成形背材上。如图1所示，其包括送料总成，工装夹具，焊接总成。送料总成含送料拨爪、振动料盘、输料管线；工装夹具含导向机构、夹紧机构；焊接总成含正负电极，焊接行程往复机构。具体如图1所示。
已成形锯带背材6在送料拨爪9的作用下，有序前进至焊接点，负极气缸3推动电极片10将齿材焊于已定位的锯带背材6上。其中导向压紧杆7和导向轮8起压紧和导向作用；正极压板11则是通过气缸作于杠杆12上，起压紧焊接和松放待焊作用。
一个工作循环顺序为：
Step1:送料拨爪9送齿；
Step2:正极压板11压紧；
Step3:送料拨爪9退回；
Step4:负极气缸3推动电极片10将齿材送至焊接点，进行焊接；
Step5: 负极气缸3退回；
Step6:正极压板11松开。
该工作循环可通过切换自动/手动模式，进行自动完成或手动完成焊接工序。
如图2所示，齿材被电极片10推送到焊接点处，与背材完成焊接。输料管线13接口可通过固定基座图中未给出安装于焊接点14处，以便齿材颗粒输送至此。
上述实施例阐明的内容应当理解为这些实施例仅用于更清楚地说明本发明，而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (9)
1. 一种锯带焊接装置，其特征在于，包括用于将成形的锯带背材（6）送至焊接点（14）的送料拨爪（9），设在焊接点（14）下方并用于将锯带背材（6）压紧在焊接工位上作为正电极的正极压板（11），以及设在焊接点（14）上方作为负电极的电极片（10）；所述电极片（10）与待焊接齿材电连接，所述正极压板（11）与所述锯带背材（6）电连接，将锯带背材与待焊接齿材点焊焊接相连。
2. 根据权利要求1所述的锯带焊接装置，其特征在于，还包括将所述待焊接齿材送至焊接工位的送料机构。
3. 根据权利要求2所述的锯带焊接装置，其特征在于，所述送料机构包括振动料盘（2），一端与振动料盘（2）相连的输料管线（13）；所述输料管线（13）的另一端位于焊接工位处。
4. 根据权利要求1所述的锯带焊接装置，其特征在于，所述正极压板（11）与一杠杆（12）相连，该杠杆（12）的另一端连接在一升降气缸上。
5. 根据权利要求1所述的锯带焊接装置，其特征在于，所述送料拨爪（9）由一正极气缸（5）驱动送齿。
6. 根据权利要求1所述的锯带焊接装置，其特征在于，所述电极片（10）固定在一负极气缸（3）上。
7. 根据权利要求1所述的锯带焊接装置，其特征在于，所述锯带背材（6）一侧设有导向压紧杆（7），在锯带背材（6）的锯背侧设有导向轮（8）。
8. 一种利用权利要求1-7之一所述的锯带焊接装置对锯带进行焊接的方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）、送料拨爪（9）将锯带背材（6）的待焊接齿送至焊接点（14）；
2）、正极压板（11）将锯带背材（6）压紧；
3）、送料拨爪（9）退回；
4）、推动电极片（10）将待焊接齿材送至焊接点（14），并与锯带背材（6）的待焊接齿进行焊接；
5）、正极压板（11）松开。
9. 根据权利要求8所述的对锯带进行焊接的方法，其特征在于，所述电极片（10）通过一负极气缸（3）推动，将待焊接齿材送至焊接点（14）；当待焊接齿材与锯带背材（6）的待焊接齿焊接完毕后，负极气缸（3）退回。
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