CN103862071A - 一种旋转刀架 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转刀架,其技术方案要点是所述刀架上设有定位齿轮,所述机体一侧设有定位气缸,机体另一侧设有涡轮箱,所述涡轮箱连接设有换刀齿轮,所述换刀齿轮与定位齿轮咬接,所述刀架可相对机体360度旋转,所述刀架上安装有若干个夹套。本发明旨提供一种能多种加工多种工序并且加工省力和省时的旋转刀架。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械加工技术领域,更具体地说,它涉及一种旋转刀架。
背景技术
传统的机械在加工工件的时候,采用了单一的机械加工,并通过不同的机械进行一个加工不同工件,常常一个工件需要钻孔、铣孔、铰孔、镗孔、攻丝和锪平面,但是这样多程序,需要在多个机械加工机器上,通过不停的搬动工件进行加工,不仅这样在加工的时候不仅费时还费力。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种能多种加工多种工序并且加工省力和省时的旋转刀架。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:一种旋转刀架,包括机体、电机和刀架,所述电机固定在机体上,刀架固定连接在机体端部,所述刀架上设有定位齿轮,所述机体一侧设有定位气缸,机体另一侧设有涡轮箱,所述涡轮箱连接设有换刀齿轮,所述换刀齿轮与定位齿轮咬接,所述刀架可相对机体360度旋转,所述刀架上安装有若干个夹套。
本发明进一步设置为:所述电机与机体连接端设有用于传动的电机同步轮,所述机体上设有主轴,所述主轴与电机平行,所述主轴上依次设有主轴同步轮、主轴传动轴承和主轴传动齿轮,所述电机同步轮与主轴同步轮之间设有传动带,所述主轴传动齿轮与刀架咬接配合。
本发明进一步设置为:所述刀架呈圆盘状,所述的刀架外一体设有若干个用于固定定位作用的凸块,所述凸块内部镂空,刀架内设有与凸块相对应的通孔,所述通孔内设有与刀架垂直的传动齿轮,所述传动齿轮与主轴传动齿轮咬接配合,所述传动齿轮上设有贯穿凸块锥度轴,所述凸块端部设有轴承盖板,所述轴承盖板穿过锥度轴套于凸块端部。
本发明进一步设置为:所述刀架上设有刀架信号盘,所述刀架信号盘连通涡轮箱,所述刀架信号盘置于刀架中心呈圆盘状。
通过采用上述技术方案,电机安装在机体上,且刀架也安装在机体上,利用电机产生的动力,给予刀架一个旋转力,使刀架能够360度旋转,且在机体一侧安装有涡轮箱,涡轮箱上安装设有换刀齿轮,并在刀架上安装设有定位齿轮,通过定位齿轮与换刀齿轮咬接,电机的动力,使涡轮能够转动,带着换刀齿轮,换刀齿轮带着定位齿轮,通过定位齿轮定位,可以使刀架不停的旋转,并在刀架上安装若干个夹套,可以在夹套内安装不同的刀具,可以利用安装刀具不同,并通过可360度旋转,加上定位齿轮定位,保证了刀具能固定在一个位置上,使加工件,固定在一个位置上,通过旋转刀架,改变刀架上的安装刀具的样式不同,对加工件进行加工,只要事先安装好需要加工的刀具,在加工程序多的时候,不行将加工件搬来搬去,而浪费工时。大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明实施例一种旋转刀架的正视示意图。
图2为本发明实施例一种旋转刀架的侧面示意图。
图3为本发明实施例一种旋转刀架的全剖示意图。
图中附图标记:101、电机;102、电机同步轮;201、机体;202、定位气缸;301、涡轮箱;302、换刀齿轮;401、主轴;402、主轴同步轮;403、主轴传动轴承;404、主轴传动齿轮;501、传动齿轮;601、锥度轴;701、刀架;702、轴承盖板;703、刀架信号盘;704、定位齿轮;801、夹套。
具体实施方式
参照图1至图3对本发明实施例做进一步说明。
一种旋转刀架,包括机体201、电机101和刀架701,所述电机101固定在机体201上,刀架701固定连接在机体201端部,所述刀架701上设有定位齿轮704,所述机体201一侧设有定位气缸202,机体201另一侧设有涡轮箱301,所述涡轮箱301连接设有换刀齿轮302,所述换刀齿轮302与定位齿轮704咬接,所述刀架701可相对机体201进行360度旋转,所述刀架701上安装有若干个夹套801。
通过采用上述技术方案,电机101安装在机体201上,且刀架701也安装在机体201上,利用电机101产生的动力,给予刀架701一个旋转力,使刀架701能够360度旋转,且在机体201一侧安装有涡轮箱301,涡轮箱301上安装设有换刀齿轮302,并在刀架701上安装设有定位齿轮704,通过定位齿轮704与换刀齿轮302咬接,电机101的动力,使涡轮能够转动,带着换刀齿轮302,换刀齿轮302带着定位齿轮704,通过定位齿轮704定位,可以使刀架701不停的旋转,并在刀架701上安装若干个夹套801,可以在夹套801内安装不同的刀具,可以利用安装刀具不同,并通过可360度旋转,加上定位齿轮704定位,保证了刀具能固定在一个位置上,使加工件,固定在一个位置上,通过旋转刀架701,改变刀架701上的安装刀具的样式不同,对加工件进行加工,只要事先安装好需要加工的刀具,在加工程序多的时候,不行将加工件搬来搬去,而浪费工时。大大的提高了工作效率。
本发明进一步设置为:所述电机101与机体201连接端设有用于传动的电机同步轮102,所述机体201上设有主轴401,所述主轴401与电机101平行,所述主轴401上依次设有主轴同步轮402、主轴传动轴承403和主轴传动齿轮404,所述电机同步轮102与主轴同步轮402之间设有传动带,所述主轴传动齿轮404与刀架701咬接配合。
通过采用上述技术方案,利用主轴401上的安置的主轴同步轮402和主轴传动轴承403加上主轴传动齿轮404,可以将电机101上产生的动力通电机同步轮102将动力传动至主轴401上,利用主轴传动齿轮404与刀架701咬接带动刀架701旋转完成转动,且主轴同步轮402和电机同步轮102之间通过传动带进行传第动力,电机同步轮102和主轴同步轮402之间可以直接咬接进行动力传动,但是这样的传动容易出现破损,电机101的开始时转速突然增加,会影响电机同步轮102和主轴同步轮402容易出现碰撞,影响同步轮的使用寿命。
本发明进一步设置为:所述刀架701呈圆盘状,所述的刀架701外一体设有若干个用于固定定位作用的凸块,所述凸块内部镂空,刀架701内设有与凸块相对应的通孔,所述通孔内设有与刀架701垂直的传动齿轮501,所述传动齿轮501与主轴传动齿轮404咬接配合,所述传动齿轮501上设有贯穿凸块锥度轴601,所述凸块端部设有轴承盖板702,所述轴承盖板702穿过锥度轴601套于凸块端部。
通过采用上述技术方案,将原本的刀头设置成刀盘样式的,并在刀盘本体环外设有若干个凸块,并通过在刀盘内设有的锥度轴601,可以将不同的刀头安置在锥度轴601上,并且由刀盘本体内设有与凸块相对应的通孔,且在通孔内设置传动齿轮501,并由锥度轴601穿过凸块卡套与传动齿轮501上,通过轴承盖板702穿过锥度轴601盖于凸块上,通过传动齿轮501带动锥度轴601进行转动,通过锥度轴601上安装的不同的的刀头,进行加工,安装不同的刀头完成的加工工艺也不同,可以使工件在一台机器上能够完成多项不同的加工工艺——钻孔、铣孔、铰孔、镗孔、攻丝和锪平面等。
本发明进一步设置为:所述刀架701上设有刀架信号盘703,所述刀架信号盘703连通涡轮箱301,所述刀架信号盘703置于刀架701中心呈圆盘状。
通过采用上述技术方案,通过在刀架701上设有刀架信号盘703,当需要换刀时,利用电机101的动力进行旋转,并通过刀架信号盘703与涡轮箱301进行连接,刀架信号盘703给予涡轮箱301一个信号,且一个刀头上的信号不同根据不同刀头信号进行判断旋转到的位置,使刀架701准确的旋转。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种旋转刀架,包括机体、电机和刀架,所述电机固定在机体上,刀架固定连接在机体端部,其特征是:所述刀架上设有定位齿轮,所述机体一侧设有定位气缸,机体另一侧设有涡轮箱,所述涡轮箱连接设有换刀齿轮,所述换刀齿轮与定位齿轮咬接,所述刀架可相对机体360度旋转,所述刀架上安装有若干个夹套。
2.根据权利要求1所述的一种旋转刀架,其特征是:所述电机与机体连接端设有用于传动的电机同步轮,所述机体上设有主轴,所述主轴与电机平行,所述主轴上依次设有主轴同步轮、主轴传动轴承和主轴传动齿轮,所述电机同步轮与主轴同步轮之间设有传动带,所述主轴传动齿轮与刀架咬接配合。
3.根据权利要求2所述的一种旋转刀架,其特征是:所述刀架呈圆盘状,所述的刀架外一体设有若干个用于固定定位作用的凸块,所述凸块内部镂空,刀架内设有与凸块相对应的通孔,所述通孔内设有与刀架垂直的传动齿轮,所述传动齿轮与主轴传动齿轮咬接配合,所述传动齿轮上设有贯穿凸块锥度轴,所述凸块端部设有轴承盖板,所述轴承盖板穿过锥度轴套于凸块端部。
4.根据权利要求3所述的一种旋转刀架,其特征是:所述刀架上设有刀架信号盘,所述刀架信号盘连通涡轮箱,所述刀架信号盘置于刀架中心呈圆盘状。
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- 2013-11-05 CN CN201310552800.XA patent/CN103862071A/zh active Pending
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