CN103861369B - 净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法 - Google Patents

Abstract

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水过滤方面。本发明公开一种净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，包括3～8个串接的滤胆、基座，水路切换器；还包括环状等分切换触点和设置中央转臂弹性触头的转动轴体，切换位置提示装置；转动轴体上端伸出基座过轴孔，其上的中央转臂弹性触头连接切换位置提示装置相应检测开关电路的一端；各环状等分切换触点与水路切换器的各等分切换位置对应，具有相同的切换角度，其中一个触点连接该检测开关电路的另一端；转动轴体带转动盘每转动错开一个等分切换位置，构成一个相应滤胆的反冲通道；中央转臂弹性触头与环状等分切换触点中的一个触点接触配合，切换位置提示装置提示水路切换器的切换位置。

Description

净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法

技术领域

本发明与水处理行业有关，具体涉及到饮用水的深度过滤、净化方面。

背景技术

净水器的滤胆在使用一段时间后，滤胆滤料的被杂质逐渐堵塞及吸附在滤料外表面导致过滤、吸附效果明显下降，而且，随着滤胆截留下来的杂质越来越多，往往会使该滤胆杂质的“污染”程度超过饮用水本身的“污染”程度，从而使滤胆成为新的“污染”源。中、低价位净水器大多采用开放式内胆配置裸机模式。内置内胆的滤壳吊装在机座下方的机器结构，虽然滤壳可以重复使用，相应降低消费者更换滤胆费用的10～20％，但机器滤胆没有反冲清洗功能。特别是在一些采用超滤膜、纳滤膜、反渗透膜的净水器滤胆，由于筛网孔径极少，使用时很容易产生堵塞现象，影响滤胆寿命。为此，这些滤胆通常采用错流型过滤结构，在滤胆过滤层进水端一侧，设置了一个排水口，用于进行冲洗。但由于排水口与进水口处于滤层的同一侧，因此对滤层的冲洗，效果很差，虽然有些高档水处理设备通过电控系统及多路电磁阀改变水流方向，实现由出水口向进水口的反向冲洗，将截留在滤胆里的杂质冲出。但由于需要配备电源系统、电子控制系统、定时装置、多个电磁阀等，导致价格很高，因此这类净水器设备虽然使用效果比较好，但价格很高，只能对一个滤胆进行反冲，不能对多滤胆机器的多级滤胆进行单独反冲清洗。而且，现有净水器的前、后级多采用筛网型滤料，中间级为颗粒型滤料的结构，采用逆全程反冲模式很难将中间及渗透堆积在后级筛网的杂质通过多级滤胆后由进水口排放彻底，常常出现中间杂质被正、反向来回冲洗排不出去的现象；而不具有“反冲”功能的净水器，由于使用者既担心净化效果衰退较快稳定性差，又怕滤胆过量截留杂质而产生二次污染，而不愿使用。对于多滤胆机型，由于滤胆多达3～8个，若要实现对每个滤胆进行反冲清洗往往需要配置多个水路切换器，机器结构十分复杂。对于采用开放式滤筒的卧式净水器，在切换水路切换器对某个内置滤胆进行单独反冲清洗，或者清洗该滤筒内壁过程中，既要转动位于机器底部的水路切换器对准位置标记，又要观察相应的滤胆反冲或内腔清洗效果尤其是进行多腔清洗操作时切换操作十分不便。净水器的放置环境光线又差，加之使用者多半是中老年人群体视力较差，往往难以进行准确的操作。另一方面，净水器的清洗维护需要有专业人员上门服务，费工、费时但收费又不能高，以及缺少清洗手段，专业人员也不愿提供上门清洗服务，故很少向用户提及机器清洗问题。因此绝大多数用户只知道更换滤胆，却极少有人知道要定期清洗机器。甚至，至今尚没有可以让使用者自行清洗管路的净水器面市。而且，随着生活节奏的不断加快，人们正逐步进入互联网购物时代，净水器厂家越来越多的采用网上直销模式，以致净水器的运行维护问题日趋凸显，迫切需要新技术、新结构。上述缺陷及不足致影响了净水器的普及。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种简单实用的净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，以克服上述缺陷及不足。

一种净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，包括3～8个串接的滤胆、设置进、出水管路、过轴孔、内接过水口及盖板的基座，以及不设专用排放口的水路切换器；该水路切换器位于基座与封盖构成的封闭腔内，其进、出水口分别连通基座进、出水管路，并设置密封旋转切换的固定盘和转动盘，其中，受基座限位的固定盘同一半径的圆周上设置各切换水口，分别依次连通3～8个串接滤胆的两侧分段管路；转动盘设置连通内腔及基座进水管路的常通进水切换水口，转动盘中央处设置连通基座出水管路的中央出水切换水口，并通过过渡管路连通常通进水切换水口旁的切换盲孔；固定盘除连接串接滤胆前后端的进、出水口外，其他切换水口均被转动盘封闭；基座设置的内接过水口与固定盘切换水口对应，其特征在于还包括一组环状等分切换触点和设置中央转臂弹性触头的转动轴体，以及切换位置提示装置；所述的水路切换器设置与串接滤胆个数相应的等分切换位置；带动转动盘转动的转动轴体上端伸出基座过轴孔，其上端设置的中央转臂弹性触头与转动盘旋转联动，并连接切换位置提示装置相应检测开关电路的一端；各环状等分切换触点位于基座过轴孔周围，与水路切换器的各等分切换位置对应，具有相同的切换角度，其中的一个触点连接该检测开关电路的另一端；转动轴体带转动盘每转动错开一个等分切换位置，转动盘进、出水切换水口与固定盘相应的切换水口切换对接，构成3～8个串接滤胆中的一个相应滤胆的反冲通道；同时，中央转臂弹性触头与环状等分切换触点中相应的一个触点接触配合，导通切换位置提示装置相应的一路检测开关电路，提示水路切换器所处的切换位置。

所述的中央转臂弹性触头为过渡触头；所述的基座另设置连接切换位置提示装置一路检测开关电路回路端触点，与环状等分切换触点对应，并通过中央转臂的过渡触头结构连接各环状等分切换触点中的一个检测端触点，导通相应的检测开关电路；该过渡触头或位于转动轴体上，或位于转动轴体连接配合并联动的旋钮上。

所述回路端触点为环形触点，并与环状等分切换触点对应；该环形触点作为共用回路端触点，通过中央转臂的过渡触头结构连接作为环状检测端触点的各环状等分切换触点中的一个检测触点。

所述水路切换器的转动盘中央出水切换水口和基座出水管路的连接管路中串接换向阀；该换向阀进水口和常通出水口分别串接在该管路中，常闭出水口连接第二排出水管路。

所述的一组环状等分切换触点中至少包括对应水路断水或过滤运行或滤胆反冲或管路清洗四者之一的等分切换位置的触点，其中，对应水路断水的等分切换位置上，反冲通道被固定盘封闭；对应管路清洗的等分切换位置上，反冲通道中两个同盘相邻切换水口不经滤胆滤料层直接连通。

所述的环状等分切换触点和回路端触点设置在覆有铜箔的电路板上成为铜箔触点；该电路板固定在基座上并设置过轴孔；中央转臂过渡触头与作为环状等分切换触点和回路端触点的铜箔触点接触配合，并通过电路板上连接各环状等分切换触点和回路端触点的相应电路导通切换位置提示装置的相应检测开关电路。

所述的电路板设置连接各环状等分切换触点和回路端触点的插接件，并通过插接件连接切换位置提示装置。

所述的一组环状等分切换触点为具有良好导电性能的金属板材；相应的基座上设置相应的凹凸结构，其中，金属板材位于凹结构内，其上表面与凸结构处于同一平面上并交替设置。

所述的转动轴体设置第二中央转臂弹性触头，与设置在特定等分切换位置上的第二个触点对应，并当转动轴体带动转动盘转动切换至该等分切换位置上时，第二中央转臂弹性触头与第二个检测端触点接触配合，导通针对该等分切换位置的第二路检测开关电路。

还包括位于弹簧盲孔内的弹簧和滚珠，以及对应各环状等分切换触点的凹凸结构组合构成的弹性卡位机构；该弹性卡位机构的两相互卡维部件分别位于基座和转动轴体连接配合并联动的旋钮上，并且上、下接触配合。

还包括对应各等分切换位置的弹性卡位机构，包括设置在基座内腔圆周面上并对应等分切换位置的卡槽，其个数与等分切换位置的个数相同，以及均布在转动轴体底部凸台圆周面上的弹性凸块；弹性凸块位于不同位置的卡槽内，对应转动盘处于不同的等分切换位置上和导通相应的检测开关电路。

本发明与现有净水器及技术方案相比具有以下优点：反冲清洗操作提示简单明了；净水器维护简单、产品档次高；用户可以自行维护清洗机器，节省支出，也方便远程用户，有利于净水机的普及。

附图说明

图1是本发明采用覆有铜箔触点的电路板和在旋钮上的设置过渡触头连接配合的原理示意图。

图2为对应八串接滤胆和过渡触头与及环状等分切换触点切换配合的九等分切换位置、闭环切换模式、转动盘出水的水路切换器的切换原理示意图。

图3对应八串接滤胆和过渡触头与及环状等分切换触点切换配合的十等分切换位置、闭环切换模式、固定盘水口串接、转动盘出水的水路切换器的切换原理示意图。

 图4对应八串接滤胆和过渡触头与及环状等分切换触点切换配合的十等分切换位置、闭环切换模式、转动盘水口串接及出水的水路切换器的切换原理示意图。

图5对应八串接滤胆和过渡触头与及环状等分切换触点切换配合的九等分切换位置、闭环切换模式、固定盘出水的水路切换器的切换原理示意图。

图6对应八串接滤胆和过渡触头与及环状等分切换触点切换配合的十等分切换位置、闭环切换模式、固定盘水口串接及出水的水路切换器的切换原理示意图。

图7对应八串接滤胆和过渡触头与及环状等分切换触点切换配合的十七等分切换位置、开环切换模式、固定盘出水的水路切换器的切换原理示意图。

图1中，覆有铜箔触点的电路板7设置十个环状等分切换触点8和一个环形触点9，以及通过电路连接的十一针插座5。该插座5设置对应各铜箔触点的十一个插针：50、51、53、54、55、56、57、58、59、60、52。电路板7在环形触点9内侧还设置过轴孔10，以及用于固定的螺钉孔6。

在图2～4所示的“同盘连接、闭环切换”的水路切换器切换模式中，连接基座进、出水管路的常通进、出水口都位于转动盘上：常通的转动盘进水弯孔口一端连接封闭大腔及基座进水管路；另一端与固定盘进水口21对接。常通的转动盘中央出水通孔12一端连通转动轴体的内过水管路、封闭小腔及基座出水管路；另一端通过过渡管路连接带豁口的切换盲孔13。切换盲孔13与进水弯孔11处于同一半径的圆周上，并且处于相邻等分切换位置上。在固定盘2的等分切换位置上同一半径的圆周上依次设置切换水口，分别连接串接各滤胆之间的分段管路。

图2～4的闭环切换模式中，转动盘1转动至下一个等分切换位置所对应的转动角度分别为40度、36度。

图2固定盘设置九个等分切换位置和九个切换水口21、23、24、25、26、27、28、29、22，对应连接八个串接滤胆4。

图3固定盘设置十个等分切换位置和十个切换水口21、23、24、25、26、27、28、29、30、22，对应连接八个串接滤胆4，并且固定盘最后两个切换水口30、22直接连通。

图4固定盘设置十个等分切换位置和九个切换水口21、23、24、25、26、27、28、29、22，对应连接八个串接滤胆4，并且在一个切换位置上不设置切换水口。转动盘设置两个与中央出水通孔12互通的切换盲孔13、14。第二切换盲孔14与常通进水口11分别位于切换盲孔13两侧的切换位置上并紧邻该切换盲孔13。

在图5～6所示的“异盘连接、闭环切换”的水路切换器切换模式中，连接基座进、出水管路的常通进、出水口分别位于转动盘和固定盘上：常通的转动盘进水弯孔口11一端连接封闭大腔及基座进水管路；另一端与固定盘进水口21对接；位于转动盘中央的出水切换水口是带豁口的出水盲孔12，通过转动盘过渡管路连接同样带豁口的切换盲孔13。常通的固定盘中央盘出水口22一端与转 动盘中央出水盲孔12及切换盲孔13；另一端连接基座出水管路。就位于固定盘中央的出水口22而言，以同一半径的圆周上设置分别连通串接各滤胆两侧的各切换水口中，与进水口21相邻并连接串接各滤胆中最后一个滤胆的出水切换水口是中间水口，与转动盘切换盲孔13对接。

图5固定盘设置九个等分切换位置和九个切换水口21、23、24、25、26、27、28、29、30，对应连接八个串接滤胆4，其中切换水口30为中间出水口。位于固定盘中央的出水口22为最终出水口。

图6设置十个等分切换位置和十个切换水口21、23、24、25、26、27、28、29、30、31，对应连接八个串接滤胆4，其中切换水口31为中间出水口。

在图7所示的“异盘连接、开环切换”的水路切换器切换模式中，

固定盘2端面的同一圆周上设有十七个等分切换位，以及十七个切换水口；串接八个滤胆。每个等分切换位置3对应的圆弧夹角为20°。在固定盘各等分切换位置同一半径的圆周上，每间隔夹20°夹角的等分切换位置上设置一个切换水口，并且进水切换口21与最后一个反冲切换水口之间对应的圆弧夹角为40度。

具体实施方式

实施例1。封盖与基座通过标准件或螺纹结构连接成一体，并以密封件密封两者之间的间隙构成封闭内腔，并且通过作用在基座和水路切换器之间的密封件隔成封闭大、小腔，并且分别连通基座进、出水管路。固定盘通过限位装置与基座及封盖限位并只能轴向移动。与转动轴体旋转联动转动盘与固定盘对应接触配合构成密封转动切换界面。

在基座外侧围绕转动轴体设置一组环状等分切换触点和环形触点，并在转动轴体的顶端旋钮下端面设置过渡触点。该过渡触点随转动轴体带动转动盘转动，导通相应的环形触点与各环状等分切换触点构成切换位置提示装置的一路检测开关电路，提示水路切换器所处的切换位置。为了简化结构，将设置铜箔触点的电路板套在转动轴体上通过螺钉孔定位并固定在基座上，并与旋钮上的过渡触点对应。

当水路切换器处于过滤切换位置上时，转动盘1常通进水弯孔11及切换盲孔13分别与固定盘2进、出水切换水口21、22对接，构成串接各滤胆的过滤通道。旋钮上的弹性过渡触点导通电路板上的环形触点9与环状等分切换触点8上的触点81，并且通过插座5的插针50、51，连通切换位置提示装置相应的一路检测开关电路，提示水路切换器处于“过滤”位置。

当转动轴体带动转动盘1以等分切换位置3为转动单位，转动一个等分切换位置，转动盘1常通进水弯孔11及切换盲孔13分别与固定盘的切换水口23和进水切换水口21对接，使串接各滤胆中的第一个滤胆的进、出水口分别连接基座出水管路和进水管路构成该滤胆的单独反冲通道。此时，旋钮上的弹性过渡触 点导通电路板上的环形触点9与环状等分切换触点8上的触点83，并且通过插座5的插针50、53，连通切换位置提示装置相应的一路反冲检测开关电路，提示水路切换器处于“反冲1”位置。

以此类推，当转动盘1的常通进水弯孔11依次切换对接固定盘2的切换水口24、25、26、27、28、29、30，时，切换盲孔13相应对接23、24、25、26、27、28、29构成其余七个滤胆的反冲通道；旋钮上的弹性过渡触点相应导通电路板上的环形触点9与环状等分切换触点8上的触点84、85、86、87、88、89、90，并且通过插座5的插针50与插针54、55、56、57、58、59、60，连通切换位置提示装置相应的反冲检测开关电路，提示水路切换器分别处于：“反冲2、反冲3、反冲4、反冲5、反冲6、反冲7、反冲8”位置。

当转动盘1继续转动错开一个等分切换位置时，常通进水弯孔11及切换盲孔13分别与固定盘的切换水口22和进水切换水口30对接，构成单独的管路反冲清洗通道，旋钮上的弹性过渡触点导通电路板上的环形触点9与环状等分切换触点8上的触点82，并且通过插座5的插针50、52，连通切换位置提示装置相应的检测开关电路，提示水路切换器处于“管路清洗”位置，相关结构为图1和图3的组合。

当水路切换器省略“两个相邻切换水口互通”结构特征，而不具备“管路清洗”功能时，相应的等分切换位置个数及水口个数，相应也减少一个，相应的结构见图2。相应的电路板也省略环状等分切换触点中的铜箔触点90及插针60。

对于串接各滤胆中某个滤胆不需要反冲清洗时，或机器本身需要设置控制通、断水切换的阀结构时，需要在水路切换器上设置关闭过水管路的“断水”切换位置或“关闭”切换位置，将固定盘2上的某个切换水口设置成盲孔，不连通相关滤胆的分段过水管路，如图3中的切换盲孔27。当转动盘进水弯孔11转动切换，对接固定盘切换盲孔27时被切换盲孔27封闭处理，反冲管路无进水。此时，旋钮上的弹性过渡触点导通电路板上的环形触点9与环状等分切换触点8上的触点87，并且通过插座5的插针50、57连通切换位置提示装置相应的检测开关电路，提示水路切换器处于“水路断水”位置。

当串接的各滤胆中有不需要进行反冲的反渗透膜滤胆时，水路切换器转动盘进水弯孔11转动切换对接反渗透膜滤胆的出水口，相应的切换盲孔13对接反渗透膜滤胆的进水口。此时，切换位置提示装置的第一组检测开关电路的一对触点互通，对应“水路断水”。考虑到反渗透膜滤胆的进水管路中配置有增压水泵，当反渗透膜滤胆处于反冲位置时，增压水泵无过水需要关闭。通过专门设置在该等分切换位置上的第二个触点对应转动轴体的第二个中央转臂弹性触头，作为第二对互通触点导通针对该等分切换位置的第二路检测开关电路，从而关闭增压水泵的控制电路。

图4是图3的另一种结构模式。将图3所示结构中的“两个相邻切换水口互 通”结构特征设在转动盘上，并在固定盘对应切换位置上设置相应的切换盲孔或者切换空位，同样可以实现对管路的单独清洗。旋钮上的弹性过渡触点同样导通电路板上的环形触点9及环状等分切换触点8上的触点82，并且通过插座5的插针50、52，连通切换位置提示装置相应的检测开关电路，提示水路切换器处于“管路清洗”位置。

实施例2。在实施例一的基础上，在不变动切换位置提示装置的弹性过渡触点与电路板上的环形触点及环状等分切换触点8的结构及切换连接关系前提下，将水路切换器的““同盘连接、闭环切换”切换模式，改为图5～6所示的“异盘连接、闭环切换”切换模式，同样可以对水路切换器的各切换位置进行检测提示。

对应旋钮上的弹性过渡触点导通电路板上的环形触点9与环状等分切换触点8上的触点81，切换位置提示装置提示水路切换器处于“过滤”位置，自来水经机座进水管路、封闭内腔、水路切换器转动盘1常通进水弯孔11、固定盘进水口21、串接各滤胆的第一个滤胆的进水口及最后滤胆的出水口、固定盘出水口、转动盘切换盲孔13及中央出水盲孔12、固定盘中央出水口22，最后由基座出水管路流出，构成串接各滤胆的过滤通道。

可见，实施例2与实施例1的区别在于转动盘中央出水口12的后续出水管路各异；两实施例中，切换位置提示装置对应水路切换器各等分切换位置，所采用的的弹性过渡触点导通电路板上的环形触点9与环状等分切换触点8模式是相同的。相应有关反冲、反冲、管路清洗的检测提示也相同。

实施例1、2中，所涉及的图2～6结构模式同样适用于针对3～7个串接滤胆所配置的水路切换器，只是等分切换器的个数及切换角度不同。相关水路切换器在参照图2～6结构基础上，满足“设置的等分切换位置及固定盘切换水口比串接滤胆多一个”的条件。如在图2所示的“同盘连接、闭环切换”的水路切换器切换模式中，针对三个串接滤胆，固定盘设置四个等分切换位置和四个切换水口。对于需要设置“管路单独清洗”的水路切换器结构，则需满足“设置的等分切换位置及固定盘切换水口比串接滤胆多二个，两个相邻切换水口互通”的条件。如在图3所示的“同盘连接、闭环切换”的水路切换器切换模式中，针对三个串接滤胆，固定盘设置五个等分切换位置和五个切换水口，并且两个相邻的切换水口直接连通两个互通的切换水口即可以位于串接滤胆的后端(如图3)，也可以位于中间或前端。相应切换位置提示装置的环状等分切换触点对应水路切换器的等分切换位置的个数、切换角度设置及位置，其中央转臂触头与转动轴体旋转联动。

实施例3。图1与图7组合示出了本发明的开环切换、闭环管路连接、切换位置提示的技术方案。转动盘1转动过程中，转动盘1上的进水弯孔11和切换盲孔13分别对应两组固定盘2切换水口进行切换构成开环切换模式：转动盘1 上的进水弯孔11依次分别与固定盘切换水口21、23、24、25、26、27、28、29、22对接时，切换盲孔13相应对接固定盘切换水口30、31、32、33、34、35、36、37。其中，固定盘切换水口21、23、24、25、26、27、28、29、22为第一组过滤切换水口分别连接在八个串接的滤胆之间的分段管路中；固定盘切换水口30、31、32、33、34、35、36、37八个切换水口为第二组反冲切换水口，并且分别连通八个串接滤胆各自的进水端。

内置水路切换器的基座沿过轴孔9外围设置一圈凹凸相间的结构，将一组良好导电性能的镀银板或铜板嵌入凹结构内其上表面与基座凸结构处于同一平面上并交替设置。

水路切换器的转动轴体伸出基座，其上设置中央转臂触头。连接检测开关电路回路端的铜质轴套套在转动轴体上并与转动轴体上的转臂触头接触配合。中央转臂触头与基座表面接触配合，间断地触及各环状等分切换触点，导通切换位置提示装置相应的一路检测开关电路，提示水路切换器所处的切换位置。

作为实施例3的另一种模式，直接以导线连接中央转臂弹性触头构成切换位置提示装置的共用检测开关电路的回路端，与作为各检测开关电路检测端的环状等分切换触点对应。

以此类推，在图7的基础上，固定盘2的同一圆周上分别设有七、九、十一、十三、十五个等分切换位置3和七、九、十一。十三、十五个切换水口；在第一组过滤切换水口之间相应串接三、四、五、六、七个滤胆。其中，七等分切换位置3对应的圆弧夹角为50°；九等分切换位置3对应的圆弧夹角为40°。十一等分切换位置3对应的圆弧夹角为30°。十三等分切换位置3对应的圆弧夹角为27°；十五等分切换位置3对应的圆弧夹角为24°。

在上述开环切换模式中，水路切换器设置的等分切换位置及固定盘切换水口的个数，按所串接的滤胆个数的两倍再加一确定。每个固定盘等分切换位置6所对应的圆弧角度是在360度，或者小于360度的圆弧范围内除以等分切换位置6的个数等分确定，以第二组反冲切换水口中的最后一个反冲切换水口不连通、不跨越进水切换口21为限。因此，开环切换模式的等分切换位置所对应夹角的度数不是唯一的。

对应“开环切换”结构的水路切换器的切换位置提示装置，设置的环状等分切换触点对应水路切换器的等分切换位置的个数及切换角度设置，其中央转臂触头与转动轴体旋转联动。不论水路切换器既采用“同盘连接”模式，或“异盘连接”模式，都不影响切换位置提示装置的中央转臂触头与环状等分切换触点的切换配合。

作为上述个实施例的改进，在基座内腔壁上设置对应等分切换位置的卡槽。该卡槽由两个向内凸台之间的凹槽构成，其个数与等分切换位置的个数相同，转动轴体底部凸台圆周面上对称设置留空的圆弧形凸块，其个数或为二个，或 为三个；该圆弧形凸块凭借着设置在底部凸台的圆弧形通孔，在与卡槽的转动接触配合过程中，产生微量的径向变形，卡入设置基座内腔壁上的卡槽内定位。通过转动轴体底部凸台的圆弧形凸块与基座内腔壁上的卡槽之间的相互卡接定位，使得中央转臂弹性触头与环状等分切换触点之间，以及水路切换器转动盘与固定盘之间能够准确对位并转动切换。

作为上述各实施例的另一种定位及转动切换模式，在与转动轴体旋转联动的旋钮下端面设置向上的盲孔放置弹簧和滚珠，并与在基座上设置对应各环状等分切换触点的凹凸结构组合构成的弹性卡位机构每当旋钮上的滚珠随转动轴体旋转至卡入凹结构内时，对应一各等分切换位置，以及环状等分切换触点中的一个触点。

作为上述各实施例的改进，在基座的出水管路中设置带进水口和常通出水口及常闭出水口的换向阀装置，控制出水流向的换向阀的进水口连通基座出水管路；其常通出水口连接出水龙头；其常闭出水口连接第二出水管路；在水路切换器切换至反冲切换位置上时，由水路切换器出水管路排出还有杂质的“污水”通过该换向阀的控制既可以经常通出水口由出水管路及龙头流出；也可以经常闭出水口由第二出水管路流出。此外，在基座进水管路无过水且另有空气进入过滤通道时导通常闭出水口，通过水位差排水至第二排污管路，从而将处于净水器中高位的水凭自重排入第二出水管路并排出，从而解决开放式滤筒清洗污水难以排出。以及封闭滤胆更换时过滤通道中水外泄污染的问题。从而为净水器提供两条排污通道。

在上述各实施例中，以设置在旋钮上的弹性过渡触头与设置在电路板上的一组铜箔环状等分切换触点接触配合结构最为简单，效果最好。

在上述各实施例的基础上，可以根据需要将上述实施例中的相关技术手段及原理进行重新组合派生出新的实施方案。通过设置在转动轴体上的中央转臂弹性触头与一组环状等分切换触点接触配合，导通切换位置提示装置的检测开关电路，提示水路切换器所处的切换位置。

Claims (10)

1.一种净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，包括3～8个串接的滤胆、设置进、出水管路、过轴孔、内接过水口及盖板的基座，以及不设专用排放口的水路切换器；该水路切换器位于基座与封盖构成的封闭腔内，其进、出水口分别连通基座进、出水管路，并设置密封旋转切换的固定盘(2)和转动盘(1)，其中，受基座限位的固定盘(2)同一半径的圆周上设置各切换水口，分别依次连通3～8个串接滤胆的两侧分段管路；转动盘(1)设置连通内腔及基座进水管路的常通进水切换水口(11)，转动盘(1)中央处设置连通基座出水管路的中央出水切换水口(12)，并通过过渡管路连通常通进水切换水口(11)旁的切换盲孔(13)；固定盘(2)除连接串接滤胆前后端的进、出水口外，其他切换水口均被转动盘封闭；基座设置的内接过水口与固定盘切换水口对应，其特征在于还包括一组环状等分切换触点(8)和设置中央转臂弹性触头的转动轴体，以及切换位置提示装置；所述的水路切换器设置与串接滤胆个数相应的等分切换位置(3)；带动转动盘(1)转动的转动轴体上端伸出基座过轴孔，其上端设置的中央转臂弹性触头与转动盘(1)旋转联动，并连接切换位置提示装置相应检测开关电路的一端；各环状等分切换触点(8)位于基座过轴孔周围，与水路切换器的各等分切换位置(3)对应，具有相同的切换角度，每个环状等分切换触点(8)连接相应检测开关电路的另一端；转动轴体带转动盘(1)每转动错开一个等分切换位置，转动盘(1)进、出水切换水口与固定盘(2)相应的切换水口切换对接，构成3～8个串接滤胆中的一个相应滤胆(4)的反冲通道；同时，中央转臂弹性触头与各环状等分切换触点(8)中相应的一个触点接触配合，导通切换位置提示装置相应的一路检测开关电路，提示水路切换器所处的切换位置。

2.如权利要求1所述净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，其特征在于所述的中央转臂弹性触头为过渡触头；所述的基座另设置连接切换位置提示装置一路检测开关电路回路端触点，与环状等分切换触点对应，并通过中央转臂的过渡触头结构连接各环状等分切换触点中的一个检测端触点，导通相应的检测开关电路；该过渡触头或位于转动轴体上，或位于转动轴体连接配合并联动的旋钮上。

3.如权利要求2所述净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，其特征在于所述回路端触点为环形触点，并与环状等分切换触点对应；该环形触点作为共用回路端触点，通过中央转臂的过渡触头结构连接作为环状检测端触点的各环状等分切换触点中的一个检测触点。

4.如权利要求1所述的净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，其特征在于所述水路切换器的转动盘(1)中央出水切换水口(12)和基座出水管路的连接管路中串接换向阀；该换向阀进水口和常通出水口分别串接在该管路中，常闭出水口连接第二出水管路。

5.如权利要求1、2、3或4所述的净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，其特征在于所述的一组环状等分切换触点中至少包括对应水路断水或过滤运行或滤胆反冲或管路清洗四者之一的等分切换位置的触点，其中，对应水路断水的等分切换位置上，反冲通道被固定盘封闭；对应管路清洗的等分切换位置上，反冲通道中两个同盘相邻切换水口不经滤胆滤料层直接连通。

6.如权利要求5所述的净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，其特征在于所述的环状等分切换触点和回路端触点设置在覆有铜箔的电路板上成为铜箔触点；该电路板固定在基座上并设置过轴孔；中央转臂过渡触头与作为环状等分切换触点和回路端触点的铜箔触点接触配合，并通过电路板上连接各环状等分切换触点和回路端触点的相应电路导通切换位置提示装置的相应检测开关电路。

7.如权利要求5所述的净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，其特征在于所述的一组环状等分切换触点为具有良好导电性能的金属板材；相应的基座上设置相应的凹凸结构，其中，金属板材位于凹结构内，其上表面与凸结构处于同一平面上并交替设置。

8.如权利要求6或7所述净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，其特征在于所述的转动轴体设置第二中央转臂弹性触头，与设置在特定等分切换位置上的第二个触点对应，并当转动轴体带动转动盘转动切换至该等分切换位置上时，第二中央转臂弹性触头与第二个检测端触点接触配合，导通针对该等分切换位置的第二路检测开关电路。

9.如权利要求5所述的净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，其特征在于还包括位于弹簧盲孔内的弹簧和滚珠，以及对应各环状等分切换触点的凹凸结构组合构成的弹性卡位机构；该弹性卡位机构的两相互卡维部件分别位于基座和转动轴体连接配合并联动的旋钮上，并且上、下接触配合。

10.如权利要求5所述的净水器多滤胆反冲切换器的切换位置提示方法，其特征在于还包括对应各等分切换位置的弹性卡位机构，包括设置在基座内腔圆周面上并对应等分切换位置的卡槽，其个数与等分切换位置的个数相同，以及均布在转动轴体底部凸台圆周面上的弹性凸块；弹性凸块位于不同位置的卡槽内，对应转动盘处于不同的等分切换位置上和导通相应的检测开关电路。