CN103859708A - 一种注塑拉链及其生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种注塑拉链的生产工艺，包括以下步骤：设定注塑材料在布带上的注塑部位；采用穿刺灼烧的方法在注塑部位上设成通孔；将注塑材料在注塑部位进行注塑，使注塑材料进入通孔；重复上述步骤，在布带上注塑若干个链牙，形成注塑拉链。本发明提供的注塑拉链生产工艺，采用穿刺灼烧的方法设置通孔，使得布带灼烧后形成具有烧结边缘的通孔，烧结边缘具有定形作用，利用此种方法形成的通孔因为存在烧结边缘，使得通孔不会变形，不会有“愈合”趋势，更不会完全消失，使得通孔能够始终保持原有形状和大小，能够使注塑材料顺利的进入阻挡孔中，进而使得注塑拉链的生产过程能够方便、顺利的实现。

Description

一种注塑拉链及其生产工艺

技术领域

本发明涉及拉链制造技术领域，更具体地说，涉及一种注塑拉链的生产工艺，本发明还涉及一种利用上述生产工艺生产的注塑拉链。

背景技术

拉链是人们日常生活中常见的生活用品，其主要应用于衣物、箱包等以起到开合作用。

注塑拉链由布带、链牙和拉头组成，其中布带与衣物面料连接，布带通过多根经线和一根纬线交织而成，链牙设置在布带上彼此进行啮合、分离。注塑拉链的结构一般包括两种，第一种是在布带01一侧边缘包裹或编入一根较粗的芯绳，以形成布带01边缘的凸起部分，此凸起部分称为带筋02，而链牙03呈块状结构，多个链牙03单独、均匀、连续的安装在带筋02上，链牙03通过注塑的方式固定在布带01上，注塑成型的链牙03夹持在带有带筋02的布带01上，以实现定位连接，如图1所示。此种结构虽然实现了布带01与链牙03的连接固定，但是仅仅依靠链牙03与带筋02之间的夹持来实现，其连接牢固程度存在一定的局限，无法满足消费者和市场竞争的更高要求。

另一种注塑拉链的结构，是在第一种结构的基础上，在布带上设置预留孔，此预留孔设置在布带与链牙的接触部位，使得链牙在注塑成型的过程中，加热熔解的注塑材料液体能够流过预留孔，冷却成型后能够在预留孔中形成连接体，不仅能够将链牙位于布带不同侧面的部分连接为一体，而且也可以作为联接件以增强链牙与布带的连接牢固性。但是，在后续的加工过程中，由于预留孔形成的方式有不确定性，布带存在一定的变形（这是不可克服的），使得布带中的预留孔有“愈合”的趋势，甚至预留孔有可能完全消失，无法实现原有的设想和效果，使得实际生产过程无法顺利实现。此外，在加工过程中，由于受布带材料本身收缩率的影响，受外力对布带内应力和牵伸力变化的影响，在高温和高压条件下的影响，甚至保存过程中受湿度的影响，都会使得预留孔在布带上处于位置不确定的状态，从而不能保证在注塑成型过程中，预留孔会处于链牙所需要的中心位置，位置偏离会带来塑材与布带结合强度的降低，有部分预留孔甚至会暴露出链牙之外，影响拉链的美观，同时也降低了布带本身的机械性能。

综上所述，提供一种注塑拉链的生产工艺，以实现在采用刺穿连接结构的前提下，使得注塑拉链的生产过程能够方便、顺利的实现，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种注塑拉链的生产工艺，在采用刺穿连接结构的前提下，使得注塑拉链的生产过程能够方便、顺利的实现。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种注塑拉链的生产工艺，其包括以下步骤：

1）设定用于注塑链牙的注塑材料在布带上的注塑部位；

2）采用穿刺灼烧的方法在所述注塑部位上设置通孔；

3）将注塑材料在注塑部位进行注塑，使注塑材料进入通孔；

4）顺序重复上述步骤1）-步骤3），在布带上注塑若干个链牙，形成注塑拉链。

优选的，上述注塑拉链的生产工艺中，通过激光或高温针头在布带上穿剌灼烧形成通孔。

优选的，上述注塑拉链的生产工艺中，注塑部位设置在布带上靠近带筋的部位。

基于上述提供的注塑拉链生产工艺，本发明还提供了一种注塑拉链，该注塑拉链通过上述任意一项注塑拉链的生产工艺制造而成，其中：

所述链牙包括啮合部和与布带接触且分别位于布带两侧的第一夹持部和第二夹持部；

设置在布带注塑部位的通孔；

位于通孔边缘，在布带上通过穿剌灼烧形成的烧结圈；

位于通孔内，并与第一夹持部和第二夹持部连接的联接件。

优选的，上述注塑拉链中，联接件、第一夹持部和第二夹持部为一体注塑成型结构。

优选的，上述注塑拉链中，与一个链牙对应的注塑部位上设置一个通孔，且通孔设置在注塑部位的中心。

优选的，上述注塑拉链中，与一个链牙对应的注塑部位上设置多个通孔，且通孔沿布带的长度方向均匀分布。

优选的，上述注塑拉链中，链牙的注塑材料为聚甲醛。

优选的，上述注塑拉链中，布带的材料为涤纶。

本发明提供的注塑拉链的生产工艺，在布带上确定链牙的注塑部位，然后在注塑部位上采用穿刺灼烧的方法设置通孔，之后开始进行链牙的注塑，在此过程中使注塑材料进入通孔以使链牙在布带上形成闭环，重复上述操作以注塑多个链牙，进而形成注塑拉链。本发明提供的注塑拉链生产工艺，采用穿刺灼烧的方法设置通孔，使得布带灼烧后形成具有烧结边缘的通孔，烧结边缘具有定形作用，利用此种方法形成的通孔因为存在烧结边缘，使得通孔不会变形，且不会有“愈合”趋势，更不会完全消失，使得通孔能够始终保持原有形状和大小，能够使注塑材料顺利的进入通孔中，进而使得注塑拉链的生产过程能够方便、顺利的实现。此外，具有烧结边缘的通孔因其较好的定形作用，使得其受到后续工序的影响较小，不会使通孔发生偏离而影响注塑拉链的美观，提高了布带本身的机械性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的注塑拉链结构示意图；

图2为本发明实施例提供的注塑拉链的生产工艺流程图；

图3为本发明实施例提供的注塑拉链结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5、图6和图7分别为本发明实施例提供的注塑拉链不同实施方式的结构示意图。

以上图1-图7中：

布带01、带筋02、链牙03；

链牙1、布带2、阻挡孔3、联接件4、啮合部11、第一夹持部12、第二夹持部13。

具体实施方式

为了进一步理解本发明，下面结合实施例对本发明优选实施方式进行描述，应当理解，这些描述只是为了进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制。

本发明提供了一种注塑拉链的生产工艺，在采用刺穿连接结构的前提下，使得注塑拉链的生产过程能够方便、顺利的实现。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2所示，本发明实施例提供的一种注塑拉链的生产工艺，包括以下步骤：

S101、设定用于注塑链牙1的注塑材料在布带2上的注塑部位；

S102、采用穿刺灼烧的方法在注塑部位上设置通孔3；

S103、将注塑材料在注塑部位进行注塑，使注塑材料进入通孔3；

S104、重复上述步骤S101-步骤S103，在布带2上注塑多个链牙1，形成注塑拉链。

本实施例提供的注塑拉链生产工艺，在布带2上确定链牙1的注塑部位，然后在注塑部位上采用穿刺灼烧的方法设置通孔3，之后进行链牙1的注塑，在此过程中，使注塑材料进入通孔3，以使链牙1在布带2上形成闭环，重复上述操作以注塑多个链牙1，形成注塑拉链。

本实施例提供的注塑拉链生产工艺，采用穿刺灼烧的方法设置通孔3，使得布带2灼烧后形成具有烧结边缘的通孔3，烧结边缘具有定形作用，此烧结边缘实际上是一层高温形成的致密物质，能够加强该区域的力学性能，在链牙1受到拉力的情形下，布带2具有更大的承受力。因此，利用此种方法形成的通孔3因为存在烧结边缘，使得通孔3不会变形，且不会有“愈合”趋势，更不会完全消失，使得通孔3能够始终保持原有形状和大小，能够使注塑材料顺利的进入通孔3中，进而使得注塑拉链的生产过程能够方便、顺利的实现。

此外，具有烧结边缘的通孔3因其较好的定形作用，使得其受到后续工序的影响较小，不会使通孔3发生偏离而影响注塑拉链的美观，提高了布带2本身的机械性能。

具体的，在设置通孔3的过程中，通过使用激光或高温针头在布带2上穿剌灼烧形成通孔3。本实施例选择使用激光或高温针头在布带2上进行穿刺灼烧，是因为此种方式在能够满足工作要求的前提下，其操作较为方便，比较容易实现，为优选方案。

其中，注塑部位设置在所述布带2上靠近带筋的部位，以使链牙1在带筋上同样起到夹持的作用，进一步完善本实施例提供的注塑拉链的生产工艺。

如图3-图7所示，本实施例还提供了一种注塑拉链，包括链牙1和布带2，注塑拉链通过上述注塑拉链的生产工艺制造而成，其中：

链牙1包括啮合部11和与布带2接触且分别位于布带2两侧的第一夹持部12和第二夹持部13；

设置在布带2上且位于布带2的注塑部位的通孔3；

位于通孔3边缘，在布带2上通过穿剌灼烧形成的烧结圈；

位于通孔3内，并与第一夹持部12和第二夹持部13连接的联接件4。

本实施例提供的注塑拉链中，由于在布带2上设置了通孔3，所以在注塑材料进行注塑时，注塑材料能够进入通孔3形成联接件4，使注塑形成的链牙1在布带2上形成为闭环，增强了注塑拉链承受平拉强力、单牙移位强力、负荷拉次指标的强度，同时，在注塑的过程中可以改变注塑链牙1的形状，而且由于注塑链牙1块状尺寸的改变也使注塑拉链更加柔软平挺，在注塑过程中改变链牙1的形状，可以改变链牙1使用的材料而不降低其物理性能。

为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的注塑拉链中，联接件4、第一夹持部12和第二夹持部13为一体注塑成型结构。因为链牙1采用注塑工艺成型，所以将联接件4、第一夹持部12和第二夹持部13连接为一个整体，形成连接闭环，增加链牙与布带连接的结合力，提高使用寿命，进一步完善技术方案。

如图4所示，与一个链牙1对应的注塑部位上设置有一个通孔3，且通孔3设置在注塑部位的中心。为了增强链牙1的受力均衡性，提高链牙1与布带2的结合效果和注塑拉链的使用寿命，将与单个链牙1对应的单个通孔3设置在了注塑部位的中心，能够使受力均衡，此为优选实施例。

如图5-图7所示，为了进一步增强链牙1与布带2的连接强度，与一个链牙1对应的注塑部位上设置有多个通孔3，且所有通孔3沿布带2的长度方向均匀分布。其中，如图5所示，每一个链牙1对应两个通孔3，沿链牙1的长度方向分布；图6中，每一个链牙1同样对应两个通孔3，但其沿链牙1的宽度方向分布；图7中，每一个链牙1对应四个通孔3，其在注塑部位上的连线形成一个正方形。以上各图所示的通孔3的分布方式为在注塑部位均匀分布，其目的就是尽可能的使链牙1和布带2的受力更加均衡，工作寿命能够更长。

优选的，链牙1的注塑材料为聚甲醛，但不仅限于聚甲醛，还可以为其他适合的材料。

优选的，布带2的材料为涤纶，但不仅限于涤纶，还可以为其他适合的材料。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种注塑拉链的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1）设定用于注塑链牙的注塑材料在布带上的注塑部位；

2）采用穿刺灼烧的方法在所述注塑部位上设置通孔；

3）将所述注塑材料在所述注塑部位进行注塑，使注塑材料进入所述通孔；

4）重复上述步骤1）-步骤3），在所述布带上注塑若干个链牙，形成注塑拉链。

2.根据权利要求1所述的注塑拉链的生产工艺，其特征在于，通过激光或高温针头在布带上穿剌灼烧形成通孔。

3.根据权利要求1所述的注塑拉链的生产工艺，其特征在于，所述注塑部位设置在所述布带上靠近带筋的部位。

4.一种注塑拉链，包括链牙（1）和布带（2），其特征在于，所述注塑拉链通过上述权利要求1-3中任意一项注塑拉链的生产工艺制造而成，其中：

所述链牙（1）包括啮合部（11）和与所述布带（2）接触且分别位于布带（2）两侧的第一夹持部（12）和第二夹持部（13）；

设置在布带（2）上且位于布带（2）的注塑部位的通孔（3）；

位于通孔（3）边缘，在所述布带（2）上通过穿剌灼烧形成的烧结圈；

位于通孔（3）内，并与所述第一夹持部（12）和第二夹持部（13）连接的联接件（4）。

5.根据权利要求4所述的注塑拉链，其特征在于，所述联接件（4）、第一夹持部（12）和第二夹持部（13）为一体注塑成型结构。

6.根据权利要求4所述的注塑拉链，其特征在于，与一个链牙（1）对应的注塑部位上设置有一个通孔（3），且通孔（3）设置在所述注塑部位的中心。

7.根据权利要求4所述的注塑拉链，其特征在于，与一个链牙（1）对应的注塑部位上设置有多个通孔（3），且所有通孔（3）沿布带（2）的长度方向均匀分布。

8.根据权利要求4所述的注塑拉链，其特征在于，链牙（1）的注塑材料为聚甲醛。

9.根据权利要求4-8中任意一项所述的注塑拉链，其特征在于，布带（2）的材料为涤纶。

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