CN103858567A - 板式播种器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可靠性更好的板式播种器,该播种器包括边框和与边框连接的定板,定板之上依次设置有动板和盖板,定板上设置有落种孔,动板上设置有播种孔,盖板上设置有与落种孔错开的储种孔,所述定板为导磁板,所述动板和盖板均为非导磁的透明板,盖板上设置有间隔分布的多个永磁铁块,根据动板的滑动方向,在所述动板的一端设置有把手,该把手与边框的对应端之间设置有压缩复位弹簧,盖板镶嵌在边框内。该播种器结构简单合理,操作方便,且播种速度快、质量好,可连续工作,播种效率高,设备易于维护,尤其适合于包衣种子播种。
Description
技术领域
本发明涉及一种播种器,尤其是一种适合于包衣种子播种的板式播种器。
背景技术
传统的双层板式播种器由定板和动板两层组成,定板和动板上设置直径均与一粒种子相当但位置相互错开的孔,定板上的孔称为落种孔,动板上的称为播种孔。使用时,在动板上撒上一些种子,晃动播种器将种子滚入播种孔,用刷子刷去多余种子,保证每孔一粒,然后移动动板,使播种孔与落种孔相对,种子经由落种孔落入对应的孔穴,完成播种工作。该播种器的缺陷是效率较低,可能造成漏种。
为提高工作效率,于2010年3月10日公告的公告号为CN201418252Y的中国发明专利“烤烟漂浮育苗播种器”中公开了一种三层板式的播种器,由边框、带标准距离及尺寸种孔的平板组成,边框上固定着孔穴错位的种子板和落种板,播种板夹在种子板和落种板之间的间隙中,其播种孔直径大于一粒且小于二粒种子的直径,种子板上的储种孔直径大于播种孔直径。即储种孔可以一次装入多粒种子,且避免了刷种操作,可提高工作效率,且播种准确。
现有播种器经常为手动的播种器,播种器在多个育苗盘之间位置的移动也通常依靠人力来完成。随着育苗盘的尺寸变得越来越大,播种器的板面尺寸也随之加大,然而为减轻劳动强度,板式播种器的重量不宜过重。为减轻播种器的重量,一种常规方法是采用重量更轻的板材来制作,另一种常规方法是采用更薄的落种板和种子板,播种板通常其厚度取略大于种子直径,不能再小。但应用上述方法却导致了一个新的缺陷:因板材较薄且跨度大,播种板等板材变形易产生间隙,当高度间隙大于种子的直径时,种子就要滚入板与板之间的夹层,造成播种器无法播种。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可靠性更好的板式播种器。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:板式播种器,包括边框和与边框连接的定板,定板之上依次设置有动板和盖板,定板上设置有落种孔,动板上设置有播种孔,盖板上设置有与落种孔错开的储种孔,动板在边框和定板所限定的滑槽内滑动连接并具有可切换的两个工位,即撒种工位与播种工位,在撒种工位,动板的播种孔与盖板上的储种孔对应,在播种工位,动板的播种孔与落种孔对应,所述动板的上、下两侧布置有可透过动板相互作用而形成磁场的磁吸作用装置。
所述定板为导磁板,所述动板和盖板均为非导磁板,盖板上方设置有至少一个作用于定板的磁铁,所述定板与磁铁构成所述的磁吸作用装置。
所述盖板为导磁板,所述动板和定板均为非导磁板,定板的下方设置有至少一个作用于盖板的磁铁,所述盖板与磁铁构成所述的磁吸作用装置。
所述定板、动板和盖板均为非导磁板,定板的下方和盖板的上方各设置有至少一组由两个对应相吸的磁铁构成的磁铁对,所述的磁铁对构成所述的磁吸作用装置。
所述磁铁采用永磁铁。
所述磁铁或磁铁对有两个或两对以上,并间隔分布。
根据动板的滑动方向,在所述动板的一端设置有把手,该把手与边框的对应端之间设置有压缩复位弹簧,压缩复位弹簧的中心线平行于动板的滑动方向,压缩复位弹簧的弹性压缩变形长度与定板的落种孔与盖板上对应的储种孔所错开的距离相当。
所述盖板镶嵌在边框内。
所述落种孔、播种孔、储种孔成排成列布置,以垂直于动板滑动方向为列,以平行于动板滑动方向为排,盖板上均匀间隔设置有可覆盖一排或一列储种孔的遮板。
所述储种孔为上大下小的锥台形通孔,其小孔端直径大于播种孔直径。
本发明的有益效果是:结构简单合理,操作方便,且播种速度快、质量好,可连续工作,播种效率高,设备易于维护。
附图说明
图1是本发明板式播种器的主视图。
图2是图1播种器的动板处于撒种工位的A-A剖视图。
图3是图1播种器的动板处于播种工位的A-A剖视图。
图4是本发明一种可用的磁吸作用装置的示意图。
图5是本发明另一种可用的磁吸作用装置的示意图。
图2和图3中箭头所示为动板的移动方向。
图中标记为:定板1、动板2、盖板3、磁铁4、边框5,把手6、压缩复位弹簧7、动板撒种工位定位装置8、育苗盘定位装置9、育苗盘10、落种孔11、种子12、遮板13、磁铁对14、播种孔21、储种孔31。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1、图2、图3所示,本发明的板式播种器包括边框5和与边框5连接的定板1,定板1之上依次设置有动板2和盖板3,定板1上设置有落种孔11,动板2上设置有播种孔21,盖板3上设置有与落种孔11错开的储种孔31,动板2在边框5和定板1所限定的滑槽内滑动连接并具有可切换的两个工位,即撒种工位与播种工位,在撒种工位,动板2的播种孔21与盖板3上的储种孔31对应,在播种工位,动板2的播种孔21与落种孔11对应,所述动板2的上、下两侧布置有可透过动板2相互作用而形成磁场的磁吸作用装置,使其动板2与定板1、盖板3之间最大高度间隙均小于定板1的落种孔11直径。在磁场作用下,即使是较大跨度的薄板作为定板1,磁力也可克服定板1和动板2的重力,避免在动板2滑动过程中,种子12滚入板与板之间的间隙,引起播种器故障。相对于常规的方式,例如,在边框5上固定用于支撑定板1的支撑筋条以减小其挠度,在盖板3上方设置压条使其盖板3、动板2与定板1贴合,上述结构以最简便的方式避免了播种器的卡种,播种效率高,易维护,即使是混入种子12的草梗、泥沙等小异物卡入板间,也可在去除磁吸作用装置的磁力作用后,将盖板3揭开,必要时取下动板2,进行清理。上述结构的优越性还体现在:基本能够保持各板面的平整,有利于动板2的往复滑动。由于磁吸作用装置本身可依靠磁力克服重力的作用,因此,通常可直接由盖板3来支撑,也可安装在位于盖板上方的其它构造上,所述构造如与边框5固定连接的支架,但后一种方式显然不如前一种简便。
磁吸作用装置可参考下述结构。
第一,所述定板1为导磁板,所述动板2和盖板3均为非导磁板,盖板3上方设置有至少一个作用于定板1的磁铁4,所述定板1与磁铁4构成所述的磁吸作用装置。
第二,所述盖板3为导磁板,所述动板2和定板1均为非导磁板,定板1的下方设置有至少一个作用于盖板3的磁铁4,所述盖板3与磁铁4构成所述的磁吸作用装置。
如图1、图4所示,上述两种结构中,优选磁铁4有两个以上,并间隔分布,以期分散的磁铁吸力可基本消除各板之间因薄板材料变形产生的间隙,使得盖板3、动板2与定板1之间相互较紧密的贴合,避免种子12滚入夹层间造成播种器无法播种。磁铁的磁力大小及数量分布,以在消除各板之间间隙的同时不影响动板2的正常移动为佳,可以根据具体的播种器的板面规格,通过有限试验来得到较佳的方案。
第三,所述定板1、动板2和盖板3均为非导磁板,定板1的下方和盖板3的上方各设置有至少一组由两个对应相吸的磁铁4构成的磁铁对14,所述的磁铁对14构成所述的磁吸作用装置。
如图5所示,上述两种结构中,优选磁铁对14有两对以上,并间隔分布,以期分散的磁铁吸力可基本消除各板之间因薄板材料变形产生的间隙,同时不影响动板2的正常移动。
本发明播种器可以是手动的,也可以是半自动或全自动的。主要依据使用的现场条件来确定。例如,动板2的往复直线运动以电动方式实现,增加驱动电机的相应的传动机构,属于半自动,在此基础上,整台播种器能够自行行走和定位,属于全自动,参照现有的常规机械化农具不难实现。
尤其是对于手动播种器,优选所述磁作用装置4采用永磁铁,永磁铁使用简便,质量较小,而且易取放,例如,对应于烤烟漂浮育苗盘的本发明的播种器,经发明人试验,所应用的永磁铁为钮扣大小,方便了播种器的维护。当然也可采用电磁铁,但电磁铁更适合于半自动或全自动的板式播种器。
如图1所示,根据动板2的滑动方向,在所述动板2的一端设置有把手6,该把手6与边框5的对应端之间设置有压缩复位弹簧7,压缩复位弹簧7的中心线平行于动板2的滑动方向,压缩复位弹簧7的弹性压缩变形长度与定板1的落种孔11与盖板3上对应的储种孔31所错开的距离相当,既压缩复位弹簧7同时起到了播种工位定位的作用,自动复位也方便了播种操作。
如图1所示,优选盖板3的长宽尺寸略小于边框5内边的长宽尺寸,使得盖板3镶嵌在边框5内,覆盖在动板2上,在清理杂质时可方便取出。
优选所述盖板3和动板2采用透明板,例如以塑料或有机板材制作,便于直观观察种子12在移动过程是否卡堵、掉落。
进一步的是,所述落种孔11、播种孔21、储种孔31成排成列布置,以垂直于动板2滑动方向为列,以平行于动板2滑动方向为排,盖板3上均匀间隔设置有可覆盖一排或一列储种孔31的遮板13,遮板13可以用柔性材料制作,如透明胶带条,从而方便地实现隔排或隔列补种,有利于育苗的后续作业。
当盖板3以塑料或有机板材制作时,重量较轻,可适当加大盖板3的设计厚度,将所述储种孔31做成上大下小的锥台形通孔,其小孔端直径大于播种孔21直径,方便种子12自动滚落到播种孔21中。
此外,所述播种器上还可设置育苗盘定位装置9,确保定板1的各落种孔11与种穴一一准确对应。
此外,可在所述边框5或定板1上设置动板撒种工位定位装置8,该定位装置可以是定位块或定位指示装置,用于将动板2固定在撒种工位或显示动板2是否处于撒种工位,确保在向盖板3上撒种时,动板2与定板1是错开状态,避免浪费种子12。
实施例:
如图1、图2、图3所示, 本发明用于烤烟漂浮育苗盘的板式播种器包括边框5和与边框5固定连接的以薄铁板做成的定板1,定板1之上依次设置有以透明塑料板制作的动板2和盖板3,动板2在边框5和定板1所限定的滑槽内滑动连接,盖板3的长宽尺寸略小于边框5内边的长宽尺寸,使得盖板3镶嵌在边框5内,定板1上设置有落种孔11,动板2上设置有播种孔21,动板2的板材厚度略大于种子12的直径,其播种孔21直径满足恰好能漏下一粒种子12,盖板3上设置有与落种孔11错开的储种孔31,动板2具有可切换的两个工位,即撒种工位与播种工位,在撒种工位,动板2的播种孔21与盖板3上的储种孔31对应,在播种工位,动板2的播种孔21与落种孔11对应,盖板3上均匀间隔地布置有若干个作用于定板1的永磁铁,动板2的一端设置有把手6,边框5的一端与该把手6之间设置有一对压缩复位弹簧7,压缩复位弹簧7的中心线平行于动板2的滑动方向,压缩复位弹簧7的弹性压缩变形长度与定板1的落种孔11与盖板3上对应的储种孔31所错开的距离相当,动板2的另一端设置有动板2撒种工位定位装置,边框5上设置育苗盘定位装置9,育苗盘定位装置9为相互垂直布置的两条条形定位块,和将手抓住边框5和把手6,用力握紧,即可移动动板2,使动板2由撒种工位移动到播种工位。松开手,在压缩复位弹簧7的作用力下,动板2恢复到撒种工位。
在播种时,将板式播种器放在育苗盘10上,让育苗盘10靠在定板11的下面的育苗盘定位装置9上,定位育苗盘10,保障育苗盘10的孔穴与播种器的播种孔21准确对接。将种子12撒在板式播种器上,使盖板3上的储种孔31布满种子12,动板2在撒种工位状态时,盖板3上储种孔31里的一粒种子12滚入动板2上的播种孔21,动板2在播种工位状态时种子12通过定板1的落种孔11准确落入育苗盘10的孔穴内,通过动板2在撒种工位和播种工位之间直线往复运动,即可完成播种工作。根据播量需求(1粒或者2 粒),调整往复运动次数,播种一粒时往复运动一次,播种两粒时往复运动两次即可,可连续播种工作,工效大大提高。
Claims (10)
1.板式播种器,包括边框(5)和与边框(5)连接的定板(1),定板(1)之上依次设置有动板(2)和盖板(3),定板(1)上设置有落种孔(11),动板(2)上设置有播种孔(21),盖板(3)上设置有与落种孔(11)错开的储种孔(31),动板(2)在边框(5)和定板(1)所限定的滑槽内滑动连接并具有可切换的两个工位,即撒种工位与播种工位,在撒种工位,动板(2)的播种孔(21)与盖板(3)上的储种孔(31)对应,在播种工位,动板(2)的播种孔(21)与落种孔(11)对应,其特征是:所述动板(2)的上、下两侧布置有可透过动板(2)相互作用而形成磁场的磁吸作用装置。
2.如权利要求1所述的板式播种器,其特征是:所述定板(1)为导磁板,所述动板(2)和盖板(3)均为非导磁板,盖板(3)上方设置有至少一个作用于定板(1)的磁铁(4),所述定板(1)与磁铁(4)构成所述的磁吸作用装置。
3.如权利要求1所述的板式播种器,其特征是:所述盖板(3)为导磁板,所述动板(2)和定板(1)均为非导磁板,定板(1)的下方设置有至少一个作用于盖板(3)的磁铁(4),所述盖板(3)与磁铁(4)构成所述的磁吸作用装置。
4.如权利要求1所述的板式播种器,其特征是:所述定板(1)、动板(2)和盖板(3)均为非导磁板,定板(1)的下方和盖板(3)的上方各设置有至少一组由两个对应相吸的磁铁(4)构成的磁铁对(14),所述的磁铁对(14)构成所述的磁吸作用装置。
5.如权利要求1、2、3或4所述的板式播种器,其特征是:所述磁铁(4)采用永磁铁。
6.如权利要求1、2、3或4所述的板式播种器,其特征是:所述磁铁(4)或磁铁对(14)有两个或两对以上,并间隔分布。
7.如权利要求1、2、3或4所述的板式播种器,其特征是:根据动板(2)的滑动方向,在所述动板(2)的一端设置有把手(6),该把手(6)与边框(5)的对应端之间设置有压缩复位弹簧(7),压缩复位弹簧(7)的中心线平行于动板(2)的滑动方向,压缩复位弹簧(7)的弹性压缩变形长度与定板(1)的落种孔(11)与盖板(3)上对应的储种孔(31)所错开的距离相当。
8.如权利要求1、2、3或4所述的板式播种器,其特征是:所述盖板(3)镶嵌在边框(5)内。
9.如权利要求1、2、3或4所述的板式播种器,其特征是:所述落种孔(11)、播种孔(21)、储种孔(31)成排成列布置,以垂直于动板(2)滑动方向为列,以平行于动板(2)滑动方向为排,盖板(3)上均匀间隔设置有可覆盖一排或一列储种孔(31)的遮板(14)。
10.如权利要求1、2、3或4所述的板式播种器,其特征是:所述储种孔(31)为上大下小的锥台形通孔,其小孔端直径大于播种孔(21)直径。
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |