CN103857312B - 用于制造刷子的方法和装置以及刷子 - Google Patents

Abstract

一种用于制造刷子的方法以及相应的装置，在刷毛支撑体（10）中有开口，在其前侧和背侧口部上具有错开的面重心和/或其他的几何形状。

Description

用于制造刷子的方法和装置以及刷子

本发明涉及一种用于制造刷子的方法和装置，特别用于制造牙刷的方法和装置，以及涉及刷子本身。

已知用于制造刷子的不同方法。通常，刷毛支撑体设置有孔样式，该孔样式对应于刷毛的所期望的布置。然后刷毛束被置于刷毛支撑体的孔中，且借助于压入的、小型金属锚或借助于套圈固定在其中。

在一替选方法中，其被称为AFT方法（即，无锚簇绒），刷毛束在不使用套圈或锚的情况下被固定在刷毛支撑体上。在此刷毛支撑体可被设计成刷子主体，其中柄部、颈部以及刷子头部的主要部分被实施成一部分。刷子头部则已经具有孔样式。AFT方法的另一可能性在于，提供具有孔样式的小型刷子头部板，其然后首先被填满。然后，完整的刷子头部板被置于具有容纳部的刷子主体中且在其上被固定，或刷子头部板被挤压包封，且在挤压包封时被固定在刷子主体上或刷子主体在挤压包封时才被制造。

本发明涉及用于制造刷子的方法和装置，其基于上述的AFT方法，即，无锚工作。

现代牙刷不再具有仅平行延伸的且在截面中厚度相同的刷毛束，而是具有不同大小且还部分倾斜延伸的刷毛束。

本发明的目的在于，提供一种用于制造刷子的方法和装置，由此可更简单且成本更低地生产刷子。根据本发明的刷子通过相对低的制造价格而突出。

根据本发明的用于制造刷子的方法，其特征在于以下步骤：

提供刷毛支撑体，其为成品刷子的一部分，且具有前侧和背侧；

在刷毛支撑体中提供开口，用于容纳刷毛束，其中，

至少一个开口具有前侧截面，其面重心与开口的背侧截面的面重心错开，和/或

至少一个开口，特别是具有不同的面重心的开口，具有前侧截面，其相对于背侧截面具有不同的几何形状；

从刷毛储备取出刷毛束，在刷毛储备中刷毛平行包装地被放置；

借助于传输装置将取出的刷毛束传输至刷毛支撑体；

在刷毛支撑体的前侧上提供对齐工具，其具有容纳开口，其入口与前侧截面对齐；

从刷毛支撑体的背侧，垂直于刷毛支撑体的背侧，将刷毛束打入分别所属的开口，其中在刷毛支撑体的背侧上有无引导的间隙，刷毛束被推动通过该间隙进入刷毛支撑体和进入容纳开口；以及

背侧无锚地将刷毛束固定在刷毛支撑体上。

概念“刷毛支撑体”包括预制的有柄部、颈部和其中带有开口的头部的刷子主体，其若需要上面还喷铸（ueberspritzen）有第二或第三部件，还包括带有开口的头部板，其被置于刷子主体上。

根据本发明的方法提供有两个特征和实施方式，其应择一地或共同地在刷子中或在至少一个开口中实现。一个特征为，在刷毛支撑体中提供至少一个开口，通过该开口可制造倾斜，即，倾斜于刷毛支撑体的前侧延伸的刷毛束。另一特征为，没有倾斜延伸的开口（不同的面重心），而是在前截面和后截面上存在具有不同几何形状的至少一个开口。不同的几何形状表示，存在另一几何形状且不是仅存在另一尺寸的截面，如对于圆形的、自身变细的开口则是这种情况。不同几何形状的示例例如是背侧圆形的截面，且前侧过渡为长的、有角的或条形的截面。当然，这两个特征也可相互结合在开口中，即，倾斜延伸的开口具有在背侧和前侧截面上的不同几何形状。此外，在同一刷毛支撑体中，也可存在至少一个倾斜延伸的开口以及具有不同截面的至少一个开口。

对于到目前为止的刷毛支撑体，例如为了锚定倾斜延伸的刷毛束，倾斜的孔被置于刷毛支撑体中，这在制造技术方面是昂贵的。对于本发明，不提供这样倾斜打孔的开口，从而将倾斜的刷毛束锚定在刷毛支撑体中。

已令人惊奇地证实，相反于到目前为止的方法，当刷毛束在刷毛支撑体中被推入开口时，不必引导刷毛束，该开口倾斜延伸和/或背侧和前侧具有不同的几何形状。因此，垂直于背侧的填装可独立于下述情况而使用，即，开口是否直线延伸，是否直线延伸且额外具有锥形，是否倾斜延伸或在前侧和背侧上具有不同的截面。这简化了填装。为填装倾斜延伸的开口，迄今仍提供引导板，其取决于刷毛束从前侧或背侧被填装，背侧或前侧地靠在刷毛支撑体上。本发明完全使用其他的方式，提供在背侧上的无引导的间隙，从此处被填装。通过该无引导的间隙，单个刷毛可弯曲且相互移位，使得当相邻的刷毛垂直于背侧被推入开口时，在相邻的刷毛之间实现一种应力平衡，开口是倾斜延伸的和/或具有另一截面，使得刷毛不同地弯曲或相互运动。

根据该优选的实施方式，背侧截面具有大于前侧截面的截面积，从而使打入刷毛束更容易，然而首先是为了刷毛在不太大的距离上被夹紧。

此外，可获得任意的束截面形状，而开口不必具有相应复杂的通孔。即，背侧截面可具有简单的圆柱形或漏斗形形状，且仅前侧开口，即，前侧截面例如在很短的一段上构造成具有刷毛束的所期望的截面形状。由此可使用传统的填装工具，其中，刷毛束在运送时具有圆形的截面。然而，开口的前侧口部可具有另一几何形状，即，不同于圆形的几何形状，例如卵形、条形或有角的形状。

该优选的实施方式提出，这样地构造具有不同的面重心和/或其他截面几何形状的开口，即，在固定刷毛束之前刷毛束的刷毛仅一起通过对齐工具保持平行。即，单独在开口中的刷毛束不能被保持在其最终朝向上，即，相对于其固定在刷毛支撑体上之前的状态。这在于，不同于在现有技术，开口不限定直线的、几何形状一直相同的通道，该通道是足够长的，以保持刷毛束平行且将其夹紧。若对于根据本发明的方法不使用带有容纳开口的对齐工具，则刷毛束的刷毛在具有不同面重心的和/或具有其他截面几何形状的开口中相互杂乱朝向地延伸。即，在固定之前，对齐工具与开口一起是具有决定性作用的，从而精确定位刷毛束。

也为了简化刷毛束支撑体的制造以及使得纯注塑刷毛束支撑体连同开口成为可能，所有开口在垂直于背侧的方向上看应构造成无咬边的。由此在注塑工具中不需要倾斜延伸的闸闩（Schieber）或类似物。确切的说，刷毛支撑体可以通过注塑半模的简单分开而脱模。

背侧截面形成背侧开口部分的口部，且前侧截面形成前侧开口部分的口部，其中，开口部分是各孔的部分。开口部分应分别垂直于刷毛支撑体部分的背侧或前侧延伸。即，这两个开口部分可在没有倾斜孔或没有咬边的情况下完成。然而，特别地，这不应理解成限制性的，这两个开口部分直接相互过渡，而中间部分不必连接开口部分。

优选地，具有前侧和背侧截面的至少一个开口应设计成无倾斜通道的，即，在该至少一个开口中不存在以倾斜的中间轴线延伸的开口部分，其要求，钻孔器倾斜于前侧或背侧切入刷毛支撑体，或在注塑时提供倾斜延伸的闸闩。

特别地，根据本发明的方法提出，刷毛束，即，所有刷毛束，垂直于背侧和/或前侧被填装入具有不同的前侧和背侧截面的至少一个开口。在此优选地，所有开口始终垂直于背侧被填装，独立于前侧和背侧截面是否如上所述地被不同或相同地实施。特别地，通过熔化、粘贴和/或挤压包封刷毛束，或通过这些固定方法的组合，例如首先熔化然后额外挤压包封，而实现对相对于背侧突出的刷毛端的背侧固定。

当开口的背侧截面，优选甚至所有开口，大于所属开口的前侧截面时，可以更容易地导入刷毛束，且可以在前侧截面的区域中被夹紧，然而这不是强制要求的。

本发明的一实施方式提出，在刷毛支撑体中的所有开口具有相同的背侧截面，使得在背侧区域中的各开口可通过相同的方式完成。当开口具有相同的前侧截面时，各开口容纳相同的或基本相同数量的刷毛或长丝。然而，也可能的和有利的是，使用具有不同数量的刷毛或长丝的刷毛束，使得刷子具有带有更厚和更薄的刷毛束的区域，针对于刷牙时的清洁效果是很有利的。

可使用具有开口的刷毛支撑体，开口的前侧截面是条形的，由此刷毛束获得条形的截面。

为了可很好地固定刷毛束，背侧开口部分可漏斗形地朝向前侧的方向延伸，然而不达到前侧。漏斗形的背侧开口部分超过刷毛支撑体的厚度的60%地在所属开口的区域中延伸。

根据本发明的用于制造刷子的装置，特别利用根据本发明的方法的装置，其包括：

对齐工具，通过该对齐工具，刷毛支撑体以其前侧在对齐工具上邻近地定位，刷毛支撑体为成品刷子的部分且具有用于容纳刷毛束的开口；

传输装置，用于运输刷毛束，其中，在传输装置与待装配的刷毛支撑体的背侧之间有无引导的间隙；

填装工具，其推动来自传输装置的刷毛束越过所述间隙，垂直于刷毛支撑体的背侧对齐地进入刷毛支撑体和刷毛支撑体中的容纳开口，其中，对齐工具具有至少一个容纳开口，其倾斜于背侧延伸和/或具有入口，该入口具有不同于圆形的几何形状；以及

固定工具，用于将刷毛束无锚固定在刷毛支撑体上。

根据本发明的装置也任选地通过之前结合根据本发明的方法描述的特征，以及通过下文中针对该方法的权利要求的特征而突出。相反地，根据本发明的方法也任选地在使用所述装置的情况被实施，即，具有下文中针对该装置而示出的特征，且在针对该装置的从属权利要求中限定。

该优选的实施方式提出，对齐工具具有用于刷毛支撑体的支承面，使得刷毛支撑体直接位于对齐工具上。由此在刷毛支撑体中的开口与对齐工具中的相应的、倾斜容纳开口和其余容纳开口之间不出现间隙。对齐工具中的其上侧区域中的孔图对应于刷毛支撑体的前侧孔图。

为明确和位置固定地对刷毛支撑体的定位而提出，支承面构建在匹配刷毛支撑体的凹部中。由此，刷毛支撑体侧向地保持在对齐工具中。

对齐工具具有任意不同的容纳开口，即，具有圆形截面的容纳开口以及具有条形截面的容纳开口。

此外，也有具有不同截面积的容纳开口，使得刷毛束具有不同的截面积。

此外，根据本发明的装置优选包括具有变化的容纳开口的束摘取器，使得可以很快全自动地实现不同的刷毛束截面。

固定工具可以是加热装置，从而熔化从刷毛支撑体背侧突出的刷毛端。在此可能的是，刷毛束通过与热面接触而熔化，或通过超声波或通过热空气或其组合。

此外，可存在喷铸站，刷毛支撑体在其中被背侧喷铸，使得不再能看到刷毛端。

根据本发明的一实施方式，在喷铸时前侧突出的、弹性指可被连同喷铸。所述指在刷毛支撑体侧面向前突出或通过刷毛支撑体中的开口而突出。

优选地，对于所述方法和装置，刷毛束连续地从储存器中被取出且连续地被填装。

最后，本发明也包括刷子，特别是牙刷，具有配备有刷毛束的刷毛支撑体，其具有至少一个开口，该开口具有前侧截面和背侧截面，其中，背侧截面和前侧截面具有不同的截面积，且开口的前侧截面具有不同于开口的背侧截面的另一几何形状。

此外，可能的是，具有不同几何形状的开口也具有错开的面重心。

此外，根据本发明的刷子也优选地设置有前文中提及的部分描述刷子的特征。此外，这些特征也被限定在方法和装置的权利要求中，且此外可单独或组合地限定根据本发明的刷子的实施方式。

在下文和参考的附图中，给出本发明的其他特征和优点。附图中：

图1示出根据本发明的装置的示意图，用于根据本发明的方法制造根据本发明的刷子；

图2和图2a以透视图和放大截面图示出对于根据图1所示的装置而使用的束摘取器和填装装置；

图3为根据本发明的刷子的透视俯视图，其根据本发明的方法和通过根据本发明的装置被制造，其中仅示出头部；

图4为对于本发明所使用的刷毛支撑体在头部区域中的前侧的视图；

图5为对于本发明所使用的刷毛支撑体在头部区域中的背侧的视图；

图6为根据图5所示的刷毛支撑体的背侧的透视图；

图7为在固定刷毛束之前的根据图6所示的设置有刷毛束的刷毛支撑体的背侧的俯视图；

图8为通过填装之后的刷毛支撑体和通过对齐工具的截面图；

图9为在固定刷毛束端之前的在填装状态下的刷毛支撑体的透视图；

图10为通过固定刷毛束之后的被填装的刷毛支撑体的示意性截面图；以及

图11示出根据本发明的刷子，其根据本发明的方法和通过根据本发明的装置制造。

在图1中示出用于制造刷子、特别用于制造牙刷的装置，其包括多个站。然而，该装置也可具有少于图1中所示的站，使得部分完成状态下的刷子也可被进一步传递到另一装置。刷子的单一部分的传输类型与用于制造刷子的装置和方法不相关，使得在图1中所示的传输装置可不受限制地设置在单一站之间。

工具台8将部分完成的刷子从一站运输至另一站。

对于所示的实施方式，所谓的刷子主体用作为所谓的刷毛支撑体，其中柄部、颈部和头部已喷铸成为共同的、一体的塑料部分。刷毛支撑体具有标示10。

刷毛支撑体从储存器11中被放置在所谓的夹具12上，该夹具例如长久地固定在工具台8，且与其一起旋转。

在第一站中存在束摘取器14，其与填装工具16（参见图2）耦接。在该站中，刷毛支撑体10连续地或在填装过程中装配刷毛束。

在下一站中，刷毛束端被背侧地裁剪，例如使用刀具17（例如铣刀），或者使用构造成刀具的热金属丝。在图1中仅象征性地示出刀具17。

在后续站中，相对于刷毛支撑体10背侧突出的刷毛束端被熔化，使得刷毛或长丝相互熔合。对此，设置加热装置18，且同样仅象征性地示出。

接下来存在一站，在该站中，被填装的设置有刷毛束的刷毛支撑体10背侧地至少在头部区域中在一个步骤或多个步骤中被挤压包封。喷铸装置具有标示20。

最后，完成的刷子被从工具台8取下。

在图2中示出刷毛束摘取器14，其包括具有平行布置在其中的、非单独的刷毛24的储存器22。取出装置26用作为分离器且包括圆弧形状的部分，其具有外侧的凹部28。取出装置26在箭头方向上来回摆动。

当凹部28在储存器22的区域中时，刷毛垂直于刷毛支撑体的背侧被压入凹部28，使得形成刷毛束或扎。在摆回图2中所示的位置时，刷毛束30在刷毛支撑体10的头部之上，其具有形成孔图的多个开口。

带有其取出装置26的刷毛束摘取器14可同时作为用于刷毛束或扎的传输装置，其将刷毛束或扎运输至填装工具16。

凹部28与刷毛支撑体10中作为下一个待填装的开口平齐，且然后在凹部28中的刷毛束30通过填装工具16压入开口。

刷毛支撑体10在下一个填装过程之前这样的设置，即，下一个待填装的开口在到来的凹部28之下。对此提供所谓的X-Y架，或一般地提供装置32。

填装时在刷毛支撑体10的背侧上存在无引导的间隙S，即，刷毛束30在该区域中不被引导，此外其在没有引导件的情况下通过该间隙被引导。

注意，在图2a中的取出装置26被实施成比图2中的更厚。取出装置26的厚度是变化的。此外也可能的是，传输装置将单个的刷毛束移动到一种引导件中，其被设置成更高的，从而当刷毛束被填装时最佳地垂直于背侧引导该单个的刷毛束。然而，间隙S始终存在。

在图3中可以看到完成的刷子头部。在此可看到有刷毛束34，其具有圆形刷毛束截面，其中具有圆形截面的刷毛束34具有不同的截面积，即，存在更厚和更薄的刷毛束。此外，存在方形的刷毛束36，其具有条形的、或多或少矩形的束截面。最终，存在具有任意截面的刷毛束38，在此例如为圆形的、带角的和条形的，其倾斜于刷毛支撑体在头部区域中的前侧40，即，在刷毛束30-38的区域中延伸。其余的刷毛束34，36垂直于前侧和背侧40延伸，如对于传统牙刷是这种情况。

刷毛支撑体10在头部的区域中构建成板形的，使得前侧40和背侧42基本上相互平行地延伸。然而此外也可以的是，前侧和背侧40或42至刷子的顶部44相互轻微锥形延伸，然而这在刷毛束的垂直定向方面是可忽视的。

在图4和图5中，可以看到刷毛支撑体10在头部区域中的前侧40和背侧42以及所谓的孔图。特别地，在此在图5和图6中明显的是，各开口46–50优选从前侧40至背侧42扩张，使得背侧截面，即，在背侧42上的开口46–50的口部具有比前侧截面更大的截面，即，在前侧40上的开口46-50的口部。

特别地，开口在至前侧的口部上即在前侧截面上具有其最小的截面。

各开口46–50的背侧截面形成最大的截面积。

如可在图5和图6中看到的，开口46–50从背侧42开始，轻微锥形地延伸至前侧40。可以产生一种漏斗。

开口46是具有圆形前侧和背侧截面的标准开口，刷毛束也垂直于前侧40地被锚定在其中。在此另外可看到的是，具有圆形截面的开口46在前侧上具有不同的截面积，然而在此在背侧上具有相同的截面积，这简化了制造。在此例如，对于这些开口46可以使用相同的下沉钻孔器或下沉铣刀。不同的前侧截面通过使用不同截面的钻孔器而产生。

在刷毛支撑体10中也存在开口48，其中，背侧截面大于前侧截面，然而背侧截面的几何形状不同于前侧截面。例如，这不应被理解成限制性的，背侧截面通过圆形形成，该圆形通过使用下沉钻孔器或下沉铣刀而产生。下沉钻孔器或下沉铣刀与开口46的情况可以是一样的，使得背侧截面的截面积（开口48在背侧42上的口部）对于开口46是相同的。然而，开口48的前侧截面具有条形形状或卵形形状，即，具有不同于背侧截面上的截面几何形状。

替选于钻孔或铣切，可完全在注塑时产生开口，例如通过凸模，在某些情况下，可操作的凸模，其设置在注塑半模上。若凸模是可操作的，则其优选不倾斜于脱模方向，而是仅在脱模方向上可操作。

最后，存在开口50，其中背侧截面再次大于前侧截面。此外，开口50在以下方面突出，即，当垂直于刷毛支撑体的背侧或前侧看时，背侧截面的所谓的面重心（相应的圆形的中心点52）与前侧截面面重心54侧向错开。特别地，这也不应理解成限制性的，即，开口50是将刷毛束38被置于其中的那些开口，倾斜于前侧40延伸。

开口56例如具有圆形的背侧截面和多角的前侧截面。

可选地，然而这并非强制性的，所有开口具有相同的背侧截面，这简化了制造。

替选于根据图4至图7的实施方式，刷毛支撑体10也可具有全部带有相同前侧截面的开口，使得对于每个刷毛束始终设置同样多的刷毛。

在图7中可看到被置于开口中的刷毛束，确切地说可看到刷毛束34-38相对于背侧42突出的刷毛束端。

图9示出刷毛支撑体10，其完全填装有刷毛束。可以看到的是相对于背侧42突出的刷毛束端。此外可看到的是，刷毛支撑体10具有在背侧42上侧向提高的边部57，使得背侧42相对于该边部57位于更深的位置。

图8示出对齐工具58，其同时构成夹具12。该对齐工具58具有匹配刷毛支撑体10的凹部60，其中，凹部60仅存在于刷毛支撑体的头部和颈部的部分的区域中。由此，刷毛支撑体10容纳在对齐工具58中，且位置固定地被夹紧。

对齐工具58在其上侧（在此：凹部60的底部）上具有放置面，其直接相对于前侧40且优选地与其接触，这不应理解成限制性的。对齐工具58中的容纳开口在上侧上形成孔图，其精确地对应于刷毛支撑体10在其前侧40上的孔图，其中，单个开口精确地相互定向。

容纳开口确定随后的刷子的刷毛束的定向。用于刷毛束34，36的相应容纳开口垂直于对齐工具的放置面在凹部60的区域中延伸，且由此垂直于前侧40。

若没有对齐工具58，在固定刷毛束之前，刷毛束的刷毛不会保持平行朝向。由此，在固定之前，对于开口在前侧和背侧上设置不同的面重心和/或其他截面几何形状，开口与对齐工具一起将刷毛束的还未固定的刷毛保持平行。

然而，在图8中可看到的容纳开口62倾斜于前侧40延伸，且容纳倾斜延伸的刷毛束38。

在所示的实施方式中，该实施方式不应理解为限制性的，刷毛束突出通过对齐工具58。

如已经结合图1所描述的，填装的刷毛支撑体将进行至确切地说具有对齐工具58的一站，在此刷毛束被背侧地剪切。在图9中示出该状态。

接下来，加热突出的刷毛束端，使得刷毛相互熔合，如在图10中所示的。刷毛束端熔合成塑料结块，其完全或大部分地填满刷毛支撑体中的开口。熔合的刷毛束端可以相互间隔，或也可以在背侧42上产生熔合的塑料的更薄的膜。

对刷毛端的熔合在下述状态下完成，即，在其中刷毛束一如既往地容纳在对齐工具58的容纳开口中。

如在图2中可看到的，垂直于前侧和/或背侧40或42通过刷毛束完成填装。优选地，在填装工具16与背侧42之间不存在引导通道或引导板，其将引导倾斜延伸的刷毛束38倾斜进入各开口。刷毛束38的倾斜通过具有相应的倾斜延伸容纳开口62的前侧对齐工具58而实现。虽然倾斜延伸的刷毛束38的刷毛努力另外地朝向并且由于从垂直的填装运动转向成在容纳开口62中的倾斜朝向而在刷毛束中可存在一定的应力，刷毛束在熔合时“松弛”，使得在将完成的刷子从对齐工具58中取出之后，倾斜的刷毛束38的刷毛保持平行朝向，如之前在对齐工具58中那样的情况。

对于开口也是同样的情况，对于所述开口，背侧截面具有不同于前侧截面的几何形状，例如对于开口56和48。

此外，图10也示出，带有错开的面重心的开口具有不同的部分。从背侧截面64起，开口部分a延伸进入刷毛支撑体10一定深度，该深度优选大于在该区域中刷毛支撑体10的厚度的60%。该开口部分a垂直于前侧和/或背侧40或42朝向，其通过中间轴线68象征表示。

从前侧截面66起的开口部分b过渡成开口部分a，而不需要在开口部分a与b之间存在中间部分或倾斜通道。

开口部分b也垂直于前侧和/或背侧40或42。这通过中间轴线70象征表示。

同样地，在开口部分之间没有倾斜中间通道的情况下构造开口48，该开口部分从背侧和前侧截面64和66开始。

此外，在图10中也可以看到，在前侧40上可存在用于多个邻近开口的共同开口部分b'。在此在某些情况下可能的是，背侧开口部分a的锥形直接过渡成为前侧开口部分b'，使得各开口的最窄截面可以说构成通过边形成的环形线。在根据图10的实施方式中，对于右边开口，通过圆柱形开口部分b而不是通过纯边限定最窄的截面。

当然理论上可能的是，前侧开口部分b未圆柱形地延伸，而是至前侧40地变宽。

当应使用具有不同数量的刷毛的刷毛束时，有利的是，使用具有变化的容纳开口的束摘取器14。这可以例如通过下述方式实现，即，存在运动的隔板72（参见图2），其可改变凹部28的截面。

替选于将刷毛束熔合，也可以将其粘贴或挤压包封。

如根据图1所描述的，刷毛支撑体10至少背侧地在头部区域中被喷铸，尽可能地也在其柄部的区域中被挤压包封。由此，被熔合的刷毛端在头部区域中被覆盖。特别地，对于该喷铸过程使用弹性体。

在喷铸弹性体时，可以额外一起形成弹性指74（参见图11）。所述弹性指74例如存在于头部边缘上，且如刷毛一样向前延伸，从而具有按摩效果。然而，可在中间，或通常在用于刷毛束的开口之间喷铸弹性指74。在图11中示出作为示例的十字形的弹性指76，其通过在刷毛支撑体10中的十字形开口向前延伸并满足额外的清洁功能。

注意，所有上述变型和单一特征也可用于刷毛支撑体，其构建成头部板。该板具有相应于上述可能性的孔图，且在填装和固定刷毛束之后与刷子主体连接，该主体已经提前被喷铸且具有头部区域中的容纳开口，用于装入头部板。对此替选地，小板形的刷毛支撑体也可被置于注塑工具中，且刷子主体被喷铸。

Claims (21)

1.一种用于制造刷子的方法，其特征在于以下步骤：

提供刷毛支撑体(10)，其为成品刷子的一部分，且具有前侧和背侧(40，42)；

在刷毛支撑体(10)中提供开口(46-50，56)，用于容纳刷毛束(34-38)，其中，

至少一个开口(50，48)具有前侧截面(66)，其面重心(54)与开口(50)的背侧截面的面重心(52)错开，和/或

至少一个开口(48)，具有前侧截面，其相对于背侧截面具有不同的几何形状；

从刷毛储备取出刷毛束(34-38)，在刷毛储备中刷毛平行包装地被放置；

借助于传输装置将取出的刷毛束(34-38)传输至刷毛支撑体(10)；

在刷毛支撑体(10)的前侧上提供对齐工具(58)，其具有容纳开口(62)，且入口与前侧截面对齐；

从刷毛支撑体(10)的背侧，垂直于刷毛支撑体(10)的背侧(42)，将刷毛束(34-38)打入分别所属的开口(46-50，56)，其中在刷毛支撑体(10)的背侧上有无引导的间隙(S)，刷毛束(34-38)被推动通过该间隙进入刷毛支撑体(10)和进入容纳开口(62)；以及

背侧无锚地将刷毛束(34-38)固定在刷毛支撑体(10)上。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，背侧截面的截面积大于前侧截面。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，具有不同面重心和/或其他截面几何形状的开口这样的构造，即，在固定刷毛束之前，刷毛束的刷毛仅一起通过对齐工具保持平行。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，背侧截面(64)是背侧开口部分(a)的口部，且前侧截面(66)是前侧开口部分(b)的口部，且其中，所有开口在垂直于背侧的方向上看构建成无咬边的。

5.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，通过熔化、粘贴和/或挤压包封刷毛，而从相对于背侧(42)突出的刷毛端，实现对刷毛的固定。

6.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用刷毛支撑体(10)，其中，所有开口(46-50，56)具有相同的背侧横截面或具有不同的横截面。

7.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，容纳开口(62)具有带有这样的截面的入口，即，该截面在大小和几何形状方面对应于所属开口的各前侧截面。

8.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，至少一个容纳开口倾斜于前侧延伸。

9.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用具有开口(48，50)的刷毛支撑体(10)，开口的前侧截面不同于圆形。

10.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，使用具有背侧开口部分(a)的刷毛支撑体(10)，该开口部分(a)漏斗形地朝向前侧40的方向延伸。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，漏斗形延伸的开口部分(a)在所属开口(46-50，56)的区域中超过刷毛支撑体(10)的厚度的60％地延伸。

12.一种用于制造刷子的装置，特别借助于根据前述权利要求中任一项所述的方法制造刷子的装置，

具有对齐工具(58)，通过该对齐工具，刷毛支撑体(10)以其前侧在对齐工具(58)上邻近地定位，刷毛支撑体为成品刷子的一部分且具有用于容纳刷毛束(34-38)的开口((46-50，56)；

具有传输装置，用于运输刷毛束(34-38)，其中，在传输装置与待装配的刷毛支撑体(10)的背侧之间有无引导的间隙；

具有填装工具，其推动来自传输装置的刷毛束越过所述间隙(S)，垂直于刷毛支撑体(10)的背侧定向地进入刷毛支撑体和刷毛支撑体(10)中的容纳开口，其中，对齐工具(58)具有至少一个容纳开口(62)，其倾斜于背侧延伸和/或具有入口，该入口具有不同于圆形的几何形状；以及

具有固定工具，用于将刷毛束无锚固定在刷毛支撑体上。

13.根据权利要求12所述的装置，其特征在于，对齐工具(58)具有用于刷毛支撑体(10)的支承面。

14.根据权利要求13所述的装置，其特征在于，支承面构建在对齐工具(58)中的匹配刷毛支撑体(10)的凹部(60)中。

15.根据权利要求12至14中任一项所述的装置，其特征在于，对齐工具(58)具有容纳开口，其具有入口，该入口具有圆形和/或非圆形的的截面。

16.根据权利要求12至14中任一项所述的装置，其特征在于，对齐工具(58)具有容纳开口，其具有不同的截面积或具有相同的截面积。

17.根据权利要求16所述的装置，其特征在于，该装置具有带有变化的容纳开口的束摘取器(14)。

18.根据权利要求12至14中任一项所述的装置，其特征在于，固定工具是加热装置，用于熔化从刷毛支撑体(10)背侧伸出的刷毛端。

19.根据权利要求12至14中任一项所述的装置，其特征在于，存在喷铸装置(20)，在其中刷毛支撑体(10)被背侧地喷铸。

20.一种刷子，具有以刷毛束(34-38)装配的刷毛支撑体(10)，其具有至少一个开口(46-50，56)，该开口具有前侧截面(66)和背侧截面(64)，其中，背侧截面(64)和前侧截面(66)具有不同的截面积，且开口的前侧截面具有不同于开口的背侧截面的几何形状。

21.根据权利要求20所述的刷子，其特征在于，背侧截面是圆形的，且前侧截面具有不同于圆形的形状，和/或至少一个刷毛束(38)倾斜于刷毛支撑体(10)的前侧(40)延伸。