CN103849526A - 淋饭水回收利用新工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种淋饭水回收利用新工艺，具体包括以下工艺步骤：（1）将浸泡糯米后的米浆水排放到储存罐中，储存罐中的米浆水随后进入到杀菌罐中进行杀菌冷却备用。（2）杀菌罐中进行杀菌后的冷却浆水进入到蒸饭后的落缸翻料中，杀菌罐中的米浆水继续用于泡米。（3）经过浸泡、蒸饭、落缸翻料后的半成品进入到糖化发酵工序，加入淋饭酒母进行糖化发酵。（4）糖化发酵后的酿酒原料依次进入后发酵、压榨、生酒、澄清、煎酒工序后，即可以制得酒品。该发明技术将淋饭水予以收集起来进行消毒杀菌后，重新投入到黄酒酿造的各个工序中，充分实现了黄酒淋饭水的零排放，减少了企业污水处理成本，有助于环境保护。

Description

淋饭水回收利用新工艺
 
技术领域
本发明涉及一种淋饭水回收利用新工艺，属于黄酒酿造技术领域。
背景技术
淋饭水是黄酒生产过程中生产的副产物，这些副产物被视作“废水”，并且花了较大的人力和财力来治理这种“废水”。 淋饭水的形成原因：黄酒酿造的主要原料是谷物，有早米、粳米、糯米、也有粟米、玉米，在酿造开始第一阶段就是浸米工序。作为有代表性的绍兴黄酒酿制采用了两种方法，即淋饭法和摊饭法。淋饭法的浸米目的是使米粒充分吸足水分利于蒸煮；摊饭法的浸米目的除了使米粒能充分吸足水分外，还必须使米粒产生一定的酸度。两种方法都会产生一定量的淋饭水。其中，淋饭法的水含淀粉0.4～0.65%、总酸度0.03～0.05%、总固体1.5～1.8%、浸米时的原料损失在2%左右。摊饭法的水含淀粉0.2%左右、总固体3%左右、浸米时的原料损失在6%左右、总酸度0.5-0.9%，其中氨基酸5%左右。
上述淋饭水对酿造绍兴酒的具有重要作用有：（1）产生大量的有机酸，可以调节发酵母的酸度、有利于酵母繁殖，并因含有多量的氨基酸和生长素是酵母良好的营养料。（2）浆水中尚含有一种受热易变的物质，能促进酵母繁殖，从而使酒精浓度迅速增长，抑制了杂菌繁殖。（3）浆水是形成绍兴酒特殊风味的主要因素。酿制绍兴黄酒的开耙技工，对摊饭法配料用米浆水所起的作用十分重视，如开耙升温快慢情况，酒的风味老辣情况等，都与酿造过程中产生的米浆水的作用有着直接的联系。
发明内容
本发明的目的在于提供一种淋饭水回收利用新工艺，以便将淋饭产生的米浆水回收利用，从而实现黄酒酿造过程中的米浆水的再利用，达到节能减排的目的。
为了实现上述目的，本发明的技术方案如下。 
一种淋饭水回收利用新工艺，具体包括以下步骤： 
（1）利用清水浸泡糯米，将浸泡糯米后的米浆水排放到储存罐中，储存罐中的米浆水随后进入到杀菌罐中进行杀菌冷却备用。
（2）杀菌罐中进行杀菌后的冷却浆水进入到蒸饭后的落缸翻料中，杀菌罐中的米浆水继续用于泡米，随后也进入到落缸翻料工序中。
（3）经过浸泡、蒸饭、落缸翻料后的半成品进入到糖化发酵工序，随后加入淋饭酒母进行糖化发酵，并进行后续继续加工工序。
（4）糖化发酵后的酿酒原料依次进入后发酵、压榨、生酒、澄清、煎酒工序后，即可以制得酒品，然后予以装坛贮存即可。
进一步地，步骤（1）中，清水浸泡糯米的加入量为，糯米浸泡膨胀后的水量为高出米面的5～10厘米。
进一步地，步骤（1）中，在蒸饭前一天将米浆水沥出放入储存罐内，保持清洁，然后加温至100℃杀菌，冷却后备用。
进一步地，步骤（2）中的米浆水用于泡米的时间为：淋饭法浸米时间为38～42小时，采用冷水浸米；摊饭法浸米时间为120～144小时，采用清水加温浸米，水温应根据气温高低掌握：气温15～20℃，水温掌握23～27℃；气温5～10℃，水温掌握28～32℃；气温在5℃以下，水温掌握38～42℃。
进一步地，步骤（3）中的糖化发酵工序中，淋饭法在放水加曲时，摊饭法在落缸接种时与清水一起加入投料用，其加入比例根据米浆水得率多少而定，米浆水的得率为大米投放量的30～35%全部用于酿酒的配料。
该发明的有益效果在于：该发明技术将淋饭水予以收集起来进行消毒杀菌后，重新投入到黄酒酿造的各个工序中，无需排放到污水处理站，充分实现了黄酒淋饭水的零排放，且发挥了淋饭水有效成分的作用，减少了企业污水处理成本，提高了水资源的利用率，有助于环境保护。
附图说明
图1 是本发明实施例中所使用工艺流程图。
图2 是对比例中所使用工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例、对比例对本发明的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本发明。
实施例
如图1所示的淋饭水回收利用新工艺，具体包括以下工艺步骤： 
（1）利用清水浸泡糯米，将浸泡糯米后的米浆水排放到储存罐中，储存罐中的米浆水随后进入到杀菌罐中进行杀菌冷却备用。
（2）杀菌罐中进行杀菌后的冷却浆水进入到蒸饭后的落缸翻料中，杀菌罐中的米浆水继续用于泡米，随后也进入到落缸翻料工序中。
（3）经过浸泡、蒸饭、落缸翻料后的半成品进入到糖化发酵工序，随后加入淋饭酒母进行糖化发酵，并进行后续继续加工工序。
（4）糖化发酵后的酿酒原料依次进入后发酵、压榨、生酒、澄清、煎酒工序后，即可以制得酒品，然后予以装坛贮存即可。
本发明实施例中，步骤（1）中，清水浸泡糯米的加入量为，糯米浸泡膨胀后的水量为高出米面的5～10厘米。在蒸饭前一天将米浆水沥出放入储存罐内，保持清洁，然后加温至100℃杀菌，冷却后备用。
步骤（2）中的米浆水用于泡米的时间为：淋饭法浸米时间为38～42小时，采用冷水浸米；摊饭法浸米时间为120～144小时，采用清水加温浸米，水温应根据气温高低掌握：气温15～20℃，水温掌握23～27℃；气温5～10℃，水温掌握28～32℃；气温在5℃以下，水温掌握38～42℃。
步骤（3）中的糖化发酵工序中，淋饭法在放水加曲时，摊饭法在落缸接种时与清水一起加入投料用，其加入比例根据米浆水得率多少而定，米浆水的得率为大米投放量的30～35%全部用于酿酒的配料。
对比例
如图2所示的常规淋饭水回收利用新工艺，具体包括以下步骤： 
（1）利用清水浸泡糯米，将浸泡糯米后的米浆水排放到污水处理站中进行处理后外排。
（2）糯米浸泡后进入到蒸饭后的落缸翻料中，产生的废水也排放到污水处理站进行处理后外排。
（3）经过浸泡、蒸饭、落缸翻料后的半成品进入到糖化发酵工序，随后加入淋饭酒母进行糖化发酵，并进行后续继续加工工序。
（4）糖化发酵后的酿酒原料依次进入后发酵、压榨、生酒、澄清、煎酒工序后，即可以制得酒品，然后予以装坛贮存即可。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种淋饭水回收利用新工艺，其特征在于：具体包括以下步骤： 
（1）利用清水浸泡糯米，将浸泡糯米后的米浆水排放到储存罐中，储存罐中的米浆水随后进入到杀菌罐中进行杀菌冷却备用；
（2）杀菌罐中进行杀菌后的冷却浆水进入到蒸饭后的落缸翻料中，杀菌罐中的米浆水继续用于泡米，随后也进入到落缸翻料工序中；
（3）经过浸泡、蒸饭、落缸翻料后的半成品进入到糖化发酵工序，随后加入淋饭酒母进行糖化发酵，并进行后续继续加工工序；
（4）糖化发酵后的酿酒原料依次进入后发酵、压榨、生酒、澄清、煎酒工序后，即可以制得酒品，然后予以装坛贮存即可。
2.根据权利要求1所述的淋饭水回收利用新工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，清水浸泡糯米的加入量为，糯米浸泡膨胀后的水量为高出米面的5～10厘米。
3.根据权利要求1所述的淋饭水回收利用新工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，在蒸饭前一天将米浆水沥出放入储存罐内，保持清洁，然后加温至100℃杀菌，冷却后备用。
4.根据权利要求1所述的淋饭水回收利用新工艺，其特征在于：所述步骤（2）中的米浆水用于泡米的时间为：淋饭法浸米时间为38～42小时，采用冷水浸米；摊饭法浸米时间为120～144小时，采用清水加温浸米，水温应根据气温高低掌握：气温15～20℃，水温掌握23～27℃；气温5～10℃，水温掌握28～32℃；气温在5℃以下，水温为38～42℃。
5.根据权利要求1所述的淋饭水回收利用新工艺，其特征在于：所述步骤（3）中的糖化发酵工序中，淋饭法在放水加曲时，摊饭法在落缸接种时与清水一起加入投料用，其加入比例根据米浆水得率多少而定，米浆水的得率为大米投放量的30～35%全部用于酿酒的配料。
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