CN103848511A - 循环式浮选油水分离方法及装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种循环式浮选油水分离方法及装置，氮气通过曝气头由装置底部进入多级循环流动装置，在装置内与含油污水作用后，从装置顶部排出进入氮气缓冲罐循环使用；含油污水在氮气的作用下，经过多级循环流动装置发生油水分离；分离得油相从装置顶部排出，进入油储罐；储罐中油相一部分作为洗油从装置底部再次进入多级循环流动装置，一部分作为产品油排出；洗油从装置底部再次进入多级循环流动装置，起到萃取剂作用，使含油水混合物中的小粒径油滴进一步析出，分离得水相由装置底部排出。使用油循环系统和氮气循环系统，促进了油水混合物的分离，保持系统气体输送稳定。有效提高了油水分离效果至95%，降低工艺总投资20%。

Description

循环式浮选油水分离方法及装置
技术领域
本发明涉及液体分离技术领域，提供一种循环式浮选油水分离方法及装置，特别适用于处理量较大、处理要求高的油水分离过程。
背景技术
工业中常用的油水分离工艺有离心分离法、生物氧化法、重力分离法、过滤法等。这些工艺方法各有优缺点，但总体说来除油效果不理想，存在处理时间长、分离效果差等问题，特别是对于处理量较大的连续流动油水分离过程，往往存在液体停留时间较短、不能深度去除小粒径油滴(如乳化油、溶解油)等缺点。无法达到分离要求。
发明内容
本发明的目的在于针对上述问题提供一种新型循环式浮选油水分离工艺，工艺包含多级循环流动装置（C）、氮气循环系统和油循环系统。本工艺可以提高料液的停留时间和通量，并能深度去除小粒径油滴，增加油水的分离效果。
本发明的技术方案如下：
一种循环式浮选油水分离方法，其特征是氮气（3）通过曝气头由装置底部进入多级循环流动装置（C），在装置内与含油污水作用后，从装置顶部排出进入氮气缓冲罐（A）循环使用；含油污水在氮气的作用下，经过多级循环流动装置（C）发生油水分离；分离得油相（4）从装置顶部排出，进入油储罐（D）；储罐（D）中油相一部分作为洗油（5）从装置底部再次进入多级循环流动装置（C），一部分作为产品油（7）排出；洗油（6）从装置底部再次进入多级循环流动装置（C），起到萃取剂作用，使含油水混合物中的小粒径油滴进一步析出，分离得水相（6）由装置底部排出。
本发明的循环式浮选油水分离装置，包括氮气缓冲罐（A），含油污水储罐（B），多级循环流动装置（C）和油储罐（D）；氮气缓冲罐（A）与多级循环流动装置（C）底部气体分布器相连，多级循环流动装置（C）顶部的氮气循环管线与氮气缓冲罐（A）相连；含油污水罐（B）与多级循环流动装置（C）的顶部连接；油储罐（D）与多级循环流动装置（C）底部洗油进口相连，多级循环流动装置（C）顶部回流管线与油储罐（D）相连。
所述多级循环流动装置（C）直径为0.1-20m，高度为1-20m，级数为1-20级。
多级循环流动装置（C）操作温度为0‐90℃，压强为100‐2000Kpa。
油储罐（D）中油相一部分作为洗油（5）与产品油（7）的回流比为0.1‐50。
本发明的优点在于，本发明工艺使用油循环系统，将已经分离油相再次通入分离系统，利用油相吸附油水混合物中的小粒径油滴，促进了油水混合物的分离，提高了分离效果。同时使用氮气循环系统，提高氮气利用率，节省氮气用量，使用氮气缓冲罐，保持系统气体输送稳定。本发明工艺有效提高了油水分离效果至95%，降低工艺总投资20%。
附图说明
图1.新型循环式浮选油水分离工艺流程示意图；
其中，1-循环氮气；2-含油污水；3-氮气；4-分离循环油；5-洗油；6-水；7-油；A-氮气缓冲罐；B-含油污水储罐；C-多级循环流动装置；D-油储罐。
具体实施方式
下面结合附图进行说明：
氮气缓冲罐（A）与多级循环流动装置（C）底部气体分布器相连，多级循环流动装置（C）顶部的氮气循环管线与氮气缓冲罐（A）相连；含油污水罐（B）与多级循环流动装置（C）的顶部连接；油储罐（D）与多级循环流动装置（C）底部洗油进口相连，多级循环流动装置（C）顶部回流管线与油储罐（D）相连。
本发明提供多级循环流动装置（C）做为油水分离主体装置，氮气循环系统、油循环系统促进油水分离，提高分离效果，节省浮选气体用量。
含油污水（2）由泵从多级循环流动装置（C）顶部进入，氮气（3）由压缩机通过曝气头从多级循环流动装置（C）底部进入。
含油污水在氮气的作用下，经过多级循环流动装置（C）发生油水分离。分离得油相（4）从装置顶部排出，进入油储罐（D）。储罐（D）中油相一部分作为洗油（5）从装置底部再次进入多级循环流动装置（C），一部分作为产品油（7）排出。洗油（5）从装置底部再次进入多级循环流动装置（C），起到萃取剂作用，使含油水混合物中的小粒径油滴进一步析出，提高分离效率。分离得水相（6）由装置底部排出。
氮气（3）通过曝气头由装置底部进入多级循环流动装置（C），在装置内与含油污水作用后，从装置顶部排出进入氮气缓冲罐（A）循环使用。氮气缓冲罐（A）内氮气不足时对其进行补气，维持罐内压强稳定。
上述多级循环流动装置（C）直径为0.1-20m，高度为1-20m，级数为1-20级。含油污水（2）流量为0.1-200m3/h。分离油回流比即洗油（5）:油（7）为0.1-50。操作温度为5-90℃，压强为100-2000Kp。其他设备与传统设备相同。
实例1：
以年处理量1600000t，年处理时间8000h的油水分离企业为例。
含油污水（2）进料量为2000m3/h，温度为90℃，压强为2000Kpa，从装置顶部进入多级循环流动装置（C），多级循环流动装置级数为20级。氮气（3）流量为240m3/h，温度为90℃，压强为200Kpa，从装置底部经曝气头进入多级循环流动装置（C）。分离循环油（4）流量为40m3/h，由泵再次通入多级循环流动装置（C）。油水混合物在氮气与洗油的作用下发生油水分离，油水分离效率可达95%。较其他工艺提高20%。
实例2：
以年处理量400000t，年处理时间8000h的油水分离企业为例。
含油污水（2）进料量为50m3/h，温度为40℃，压强为150Kpa，从装置顶部进入多级循环流动装置（C），多级循环流动装置级数为2级。氮气（3）流量为60m3/h，温度为40℃，压强为200Kpa，从装置底部经曝气头进入多级循环流动装置（C）。分离循环油（4）流量为10m3/h，由泵再次通入多级循环流动装置（C）。油水混合物在氮气与洗油的作用下发生油水分离，油水分离效率可达96%。较其他工艺提高21%。
实例3：
以年处理量800t，年处理时间8000h的油水分离企业为例。
含油污水（2）进料量为0.1m3/h，温度为5℃，压强为100Kpa，从装置顶部进入多级循环流动装置（C），多级循环流动装置级数为20级。氮气（3）流量为0.12m3/h，温度为20℃，压强为2000Kpa，从装置底部经曝气头进入多级循环流动装置（C）。分离循环油（4）流量为0.02m3/h，由泵再次通入多级循环流动装置（C）。油水混合物在氮气与洗油的作用下发生油水分离，油水分离效率可达94%。较其他工艺提高19%。

Claims (5)

1.一种循环式浮选油水分离方法，其特征是氮气（3）通过曝气头由装置底部进入多级循环流动装置（C），在装置内与含油污水作用后，从装置顶部排出进入氮气缓冲罐（A）循环使用；含油污水在氮气的作用下，经过多级循环流动装置（C）发生油水分离；分离得油相（4）从装置顶部排出，进入油储罐（D）；储罐（D）中油相一部分作为洗油（5）从装置底部再次进入多级循环流动装置（C），一部分作为产品油（7）排出；洗油（6）从装置底部再次进入多级循环流动装置（C），起到萃取剂作用，使含油水混合物中的小粒径油滴进一步析出，分离得水相（6）由装置底部排出。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是多级循环流动装置（C）操作温度为0～90℃，压强为100～2000Kpa。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是油储罐（D）中油相一部分作为洗油（5）与产品油（7）的回流比为0.1～50。
4.权利要求1的循环式浮选油水分离装置，包括氮气缓冲罐（A），含油污水储罐（B），多级循环流动装置（C）和油储罐（D）；其特征是氮气缓冲罐（A）与多级循环流动装置（C）底部气体分布器相连，多级循环流动装置（C）顶部的氮气循环管线与氮气缓冲罐（A）相连；含油污水罐（B）与多级循环流动装置（C）的顶部连接；油储罐（D）与多级循环流动装置（C）底部洗油进口相连，多级循环流动装置（C）顶部回流管线与油储罐（D）相连。
5.如权利要求4所述的装置，其特征是所述多级循环流动装置（C）直径为0.1～20m，高度为1～20m，级数为1～20级。
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