CN103848381A

CN103848381A - 可调式灌装机瓶托

Info

Publication number: CN103848381A
Application number: CN201210505931.8A
Authority: CN
Inventors: 王满华
Original assignee: SHANGHAI SAIDONE TECHNOLOGIES Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI SAIDONE TECHNOLOGIES Co Ltd
Priority date: 2012-11-30
Filing date: 2012-11-30
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2032-11-30
Also published as: CN103848381B

Abstract

本发明是一种灌装机瓶托，其包括：上转盘，所述上转盘具有沿径向延伸并且轴向穿通的至少两条直线槽，各直线槽具有一个内端和一个外端。与所述上转盘同轴并且可相对转动的下转盘，所述下转盘具有至少两条螺旋槽，各螺旋槽具有一个内端和一个外端，所述螺旋槽分别对应所述直线槽。所述直线槽内端的径向位置与所述螺旋槽内端的径向位置相对应，所述直线槽外端的径向位置与所述螺旋槽外端的径向位置相对应。至少两个活动限位部件，各活动限位部件分别插设在所述直线槽及其对应的螺旋槽中，当所述上转盘相对于所述下转盘旋转时，所述活动限位部件能够沿所述螺旋槽运动改变其在所述直线槽中的径向位置。

Description

可调式灌装机瓶托

技术领域

本发明涉及灌装机中配套使用的、支撑被灌装瓶的瓶托，尤其是涉及可适用不同规格灌装瓶的瓶托。

背景技术

灌装机在灌装时要针对各种大小形状不同的容器，即瓶，这些瓶需要固定在灌装机上不可移动，否则就无法进行正常的灌装。针对瓶的种类和外形，灌装机上需配备各种不同的并且复杂的模板和配件。而在灌装产品转线时就要更换这些模板和配件，耗时很长还要具有一定的技术熟练的工人。而且在整线调整时尤其复杂耗时，同时会造成生产时一系列不稳定，会降低了产量及产品质量。

为解决多瓶种多瓶形灌装时要进行繁琐调整，一般都采用固定瓶托，瓶托的外形是一致的，瓶托的内腔只适用一种瓶型。生产中为了瓶托便于周转，根据产量高低一种规格的瓶托就要用上几十个至上百个之多，加上多瓶种就要用到上千个瓶托。这样就会增加生产成本场地面积和增加人工。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以适用不同尺寸的、可以调节的灌装机瓶托。

为此，本发明提供一种灌装机瓶托，其包括：上转盘，所述上转盘具有沿径向延伸并且轴向穿通的至少两条直线槽，各直线槽具有一个内端和一个外端；与所述上转盘同轴并且可相对转动的下转盘，所述下转盘具有至少两条螺旋槽，各螺旋槽具有一个内端和一个外端，所述螺旋槽分别对应所述直线槽，所述直线槽内端的径向位置与所述螺旋槽内端的径向位置相对应，所述直线槽外端的径向位置与所述螺旋槽外端的径向位置相对应；以及至少两个活动限位部件，各活动限位部件分别插设在所述直线槽及其对应的螺旋槽中，当所述上转盘相对于所述下转盘旋转时，所述活动限位部件能够沿所述螺旋槽运动改变其在所述直线槽中的径向位置。

较佳地，各个活动限位部件包括：滑块销，所述滑块销包括插设于所述螺旋槽中的下段，插设于所述直线槽中的中段，以及从所述直线槽露出的上段。

较佳地，各个活动限位部件还包括套设于所述滑块销的上段的挡柱。

较佳地，所述滑块销的中段包括引导平面，所述引导平面抵靠所述直线槽的内壁，使得所述滑块销在所述直线槽内移动时保持方向不变。

较佳地，所述挡柱的截面形状一端为圆弧形大端，另一端为尖细小端，整体成水滴形，其中所述尖细小端朝向所述上转盘的轴心。

较佳地，所述下转盘各条螺旋槽的边缘形成有一圈凸缘；所述上转盘在所述直线槽的下方形成有凹槽；所述滑块销中段靠近下段处形成凸台，所述凸台容纳在所述凹槽中，使得所述凸台的上缘能接触所述直线槽的底部，并且所述凸台的底缘能接触所述螺旋槽的凸缘。

较佳地，所述灌装机瓶托还包括紧固螺钉，用于使所述上转盘固定于所述下转盘，并且使所述滑块销中的凸台压紧在所述螺旋槽的凸缘上，从而固定各个所述滑块销的径向位置。

较佳地，所述紧固螺钉设置在所述上转盘和所述下转盘的轴心处。

较佳地，所述挡柱包括底部开口的内腔，以及形成在顶部的凸柱，所述内腔和所述凸柱的形状互补相配；所述滑块销的上段的形状与所述内腔的形状互补相配，与所述凸柱相同。

较佳地，所述内腔还形成有键槽，所述滑块销的上段和所述凸柱上分别形成有止挡键。

较佳地，所述内腔形成有多个键槽，各个键槽之间形成一定的夹角。更进一步地，所述键槽为两个，所述夹角为90°。

较佳地，所述直线槽和所述螺线槽分别均匀地分布在所述上转盘和所述下转盘上。

较佳地，所述直线槽和所述螺线槽的数量各为三条以上，所述活动限位部件也为三个以上。

本发明具有以下优点：

1.通过上、下转盘相互转动，能使活动限位部件可以一起向圆心聚集或向圆周方向扩散，从而能与不同形状和尺寸的瓶体配合。这样不必为各种瓶体分别制备瓶托，只需一种瓶托就可以适用，降低了灌装机的设计难度和制造成本。

2.由于通过简单的调整就可适用各种瓶体，不必更换瓶托，这样的调整方便简单，提高了生产效率。

3.可以将多个挡柱上下插接起来，以适用不同高低的瓶子。

附图说明

图1是本发明可调式瓶托实施例的剖视图。

图2是本发明可调式瓶托实施例的俯视图。

图3是本发明可调式瓶托实施例的分解立体图。

图4是该可调式瓶托的实施例用于固定较小尺寸的瓶子时的示意图。

图5是该可调式瓶托的实施例用于固定较大尺寸的瓶子时的示意图。

图6是多个水滴形挡柱上下插接起来用于固定较高瓶体时的示意图。

具体实施方式

参考图1－3，本发明是一种灌装机瓶托。该瓶托包括上转盘1和下转盘2。上转盘1与下转盘2同轴并且可相对转动。

上转盘1包括多条沿径向设置的直线槽10，在本实施例中，该直线槽10为四条。但本发明中对直线槽的数量不限于此，例如可以为两条、三条，或者多于四条。这些直线槽最好为均匀分布，因此，在本实施例中，各条直线槽10互相的夹角为90度。

下转盘2包括多条分别与直线槽10对应的螺旋槽20，即螺旋槽20与直线槽10的数量相同，每条螺旋槽20各自对应一条直线槽10。该螺旋槽20的内端20a与直线槽10的内端10a处在相对应的径向位置上，该螺旋槽20的外端20b与直线槽10的外端10b处在相对应的径向位置上。如图2所示，上转盘1的四条直线槽10分别对应下转盘2的四条螺旋槽20。

本实施例的瓶托还包括四个活动限位部件3。每条直线槽10及其对应的螺旋槽中插设一个活动限位部件3。当上转盘1相对于下转盘2旋转时，活动限位部件3随着下转盘2沿螺旋槽20运动，同时在上转盘1中沿着直线槽10运动，从而改变该活动限位部件在所述直线槽10中的径向位置。通过这样直线槽和螺旋槽相配合的形式，四个活动限位部件3可以一起向圆心聚集或向圆周方向扩散，从而能与不同形状和尺寸的瓶体配合。

在本实施例中，各个活动限位部件3由滑块销31和套设在该滑块销上的挡柱32组成。滑块销31包括插设于所述螺旋槽20中的下段311，插设于所述直线槽10中的中段312，以及从所述直线槽10露出的上段313。挡柱32套设于所述滑块销的上段313，用来卡住待固定的瓶体，起到阻挡瓶体随意移动的作用。

挡柱32的截面形状一端为圆弧形大端32a，另一端为尖细小端32b，整体成水滴形，其中所述尖细小端32b朝向上转盘1的轴心，用于与瓶体接触。该水滴形挡柱32所套设的滑块销31的中段312包括引导平面314。引导平面314抵靠住直线槽10的内壁，使得滑块销31在直线槽10内移动时能保持方向不变。这样也能让挡柱32移动时保持尖细小端32b朝向轴心。

为了让活动限位部件3在调整到位后不再随意移动，活动限位部件3需要进行固定。在本实施例中，下转盘2在各条螺旋槽20的边缘形成有一圈凸缘21。滑块销31中段312靠近下段311处形成凸台315。上转盘1在直线槽10的下方形成有凹槽11，凸台315容纳在所述凹槽11中。凸台315的上缘315a能接触所述直线槽10的底部，并且凸台315的底缘315b能接触所述螺旋槽20的凸缘21。上转盘1和下转盘2的轴心处设有紧固螺钉4，该紧固螺钉4用于使所述上转盘1固定于所述下转盘2。当紧固螺钉4拧紧时，所述滑块销31中的凸台315被压紧在所述螺旋槽20的凸缘21上。由于两者的接触面积比较小能得到较大的压强，所产生的摩擦力较大从而紧固住各个滑块销31，这样瓶体就稳定地固定在挡柱32之间。

如图4、5所示，是本实施例的灌装机瓶托调整用于较小瓶体80和较大瓶体90时的立体图。从图中可见，通过简单地相对转动上转盘1和下转盘2，就能让挡柱32沿径向移动进行调整，从而适用于不同直径的瓶体。

本发明还可以作进一步的改进。

例如，如图6所示，所述水滴形挡柱32可以多个上下插接起来，以增加高度来适应不同高低的瓶体。在这样的构造中，挡柱32包括底部开口的内腔321，以及形成在顶部的凸柱322。内腔321和凸柱322的形状互补相配，这样可以将多个挡柱32一个接一个地插接在一起。滑块销31的上段313的形状与内腔321的形状互补相配，即与凸柱322相同，从而让挡柱32套设于该滑块销31的上段313。为了让套设后的挡柱32无法相对转动，内腔321中还形成有键槽323。滑块销31的上段313形成有止挡键316，凸柱322上形成有止挡键323。当止挡键316、323插入到键槽323中时，挡柱32相对滑块销31或相对另一个挡柱无法转动。

该水滴形挡柱32的内腔321还可以形成多个（例如两个）键槽323，各个键槽323之间形成一定的夹角（例如90度）。这样，利用不同的键槽323与滑块销31的止挡键316配合，挡柱32可以不同形态插接到滑块销31上。如图6所示，挡柱32是以横向形态插接，细小尖端32b不朝向轴心，而是处在垂直于轴心的位置，这样可以加大挡柱32之间的距离，适用于更大直径的瓶体91。

另外，在直线槽10一侧的上转盘1表面可形成有刻度，以方便操作人员了解瓶体的直径。

Claims

1.一种灌装机瓶托，其特征在于，包括：

上转盘（1），所述上转盘具有沿径向延伸并且轴向穿通的至少两条直线槽（10），各直线槽（10）具有一个内端（10a）和一个外端（10b）；

与所述上转盘同轴并且可相对转动的下转盘（2），所述下转盘（2）具有至少两条螺旋槽（20），各螺旋槽（20）具有一个内端（20a）和一个外端（20b），所述螺旋槽（20）分别对应所述直线槽（10），所述直线槽内端（10a）的径向位置与所述螺旋槽内端（20a）的径向位置相对应，所述直线槽外端（10b）的径向位置与所述螺旋槽外端（20b）的径向位置相对应；以及

至少两个活动限位部件（3），各活动限位部件（3）分别插设在所述直线槽（10）及其对应的螺旋槽（20）中，当所述上转盘（1）相对于所述下转盘（2）旋转时，所述活动限位部件（3）能够沿所述螺旋槽（20）运动改变其在所述直线槽（10）中的径向位置。

2.根据权利要求1所述的灌装机瓶托，其特征在于，各个活动限位部件（3）包括：

滑块销（31），所述滑块销（31）包括插设于所述螺旋槽（20）中的下段（311），插设于所述直线槽（10）中的中段（312），以及从所述直线槽（10）露出的上段（313）。

3.根据权利要求2所述的灌装机瓶托，其特征在于，各个活动限位部件（3）还包括套设于所述滑块销的上段（313）的挡柱（32）。

4.根据权利要求3所述的灌装机瓶托，其特征在于，所述滑块销（31）的中段（312）包括引导平面（314），所述引导平面（314）抵靠所述直线槽（10）的内壁，使得所述滑块销（31）在所述直线槽内移动时保持方向不变。

5.根据权利要求4所述的灌装机瓶托，其特征在于，所述挡柱（32）的截面形状一端为圆弧形大端（32a），另一端为尖细小端（32b），整体成水滴形，其中所述尖细小端（32b）朝向所述上转盘的轴心。

6.根据权利要求1－5中任意一项所述的灌装机瓶托，其特征在于，所述下转盘（2）在各条螺旋槽（20）的边缘形成有一圈凸缘（21）；所述上转盘（1）在所述直线槽（10）的下方形成有凹槽（11）；所述滑块销（31）中段（312）靠近下段（311）处形成凸台（315），所述凸台（315）容纳在所述凹槽（11）中，使得所述凸台（315）的上缘（315a）能接触所述直线槽（10）的底部，并且所述凸台（315）的底缘（315b）能接触所述螺旋槽（20）的凸缘（21）。

7.根据权利要求6所述的灌装机瓶托，其特征在于，还包括紧固螺钉（4），用于使所述上转盘（1）固定于所述下转盘（2），并且使所述滑块销（31）中的凸台（315）压紧在所述螺旋槽（20）的凸缘（21）上，从而固定各个所述滑块销（31）的径向位置。

8.根据权利要求7所述的灌装机瓶托，其特征在于，所述紧固螺钉（4）设置在所述上转盘（1）和所述下转盘（2）的轴心处。

9.根据权利要求3所述的灌装机瓶托，其特征在于，所述挡柱（32）包括底部开口的内腔（321），以及形成在顶部的凸柱（322），所述内腔（321）和所述凸柱（322）的形状互补相配；所述滑块销（31）的上段（313）的形状与所述内腔（321）的形状互补相配，与所述凸柱（322）相同。

10.根据权利要求9所述的灌装机瓶托，其特征在于，所述内腔（321）还形成有键槽（323），所述滑块销（31）的上段（313）和所述凸柱（322）上分别形成有止挡键（316、323）。

11.根据权利要求10所述的灌装机瓶托，其特征在于，所述内腔（321）形成有多个键槽（323），各个键槽（323）之间形成一定的夹角。

12.根据权利要求11所述的灌装机瓶托，其特征在于，所述键槽（323）为两个，所述夹角为90°。

13.根据权利要求1－12中任意一项所述的灌装机瓶托，其特征在于，所述直线槽（10）和所述螺线槽（20）分别均匀地分布在所述上转盘（1）和所述下转盘（2）上。

14.根据权利要求1－12中任意一项所述的灌装机瓶托，其特征在于，所述直线槽（10）、所述螺线槽（20）的数量各为三条以上，所述活动限位部件（3）也为三个以上。