CN103848185A

CN103848185A - 皮带机防撕裂检测杆

Info

Publication number: CN103848185A
Application number: CN201210549051.0A
Authority: CN
Inventors: 郑严国
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-12-04
Filing date: 2012-12-04
Publication date: 2014-06-11
Anticipated expiration: 2032-12-04
Also published as: CN103848185B

Abstract

一种皮带机防撕裂产品，名称为皮带机防撕裂检测杆，安装在下料口内部，如图2，能够在皮带机下料口卡大块、铁件等异物时，发出报警，防止皮带划伤、撕裂。防撕裂检测杆和检测探头是组合式，方便安装、拆卸和维修，如图4，在发生撕裂保护跳停时，处理好下料口大块物料后，能够在不拆卸线路的情况下，只用很短的时间更换导杆，便能够恢复生产，提高生产效率，只更换导杆，不更换探头，降低成本。根据皮带机和输送物料的不同，防撕裂检测杆设计成多种类型，选用不同的材质，从塑料到合金钢，强度和长度有多个级别，适用各种类型的皮带机。防撕裂检测探头电缆使用二线制/四线制两种，电压为交、直流24V至220V。

Description

皮带机防撕裂检测杆

所属技术领域

本发明是一种皮带机保护装置，用于预防皮带机输送带纵向撕裂、纵向划伤，能够检测皮带机下料口堵料、卡料。

背景技术

皮带机输送带纵向撕裂、划伤是毁灭性的破坏，损失最为惨重，而目前的皮带机防撕裂技术分两个方面，第一为防撕裂皮带，但是这种皮带制作成本高，不能广泛应用，第二为撕裂检测仪，在皮带戳穿、撕裂后发出报警，但是起不到防止皮带撕裂的作用。

发明内容

为了克服现有防撕裂装置只能在皮带撕裂后报警，发明了皮带机防撕裂检测杆，该检测杆能够在皮带划伤时发出撕裂报警，让皮带机跳停，预防皮带纵向划伤、撕裂，同时对于皮带机下料口卡大块、堵料也能发出报警，防止堵、卡料划伤皮带。

本防撕裂检测杆解决其技术问题所采用的技术方案是：在皮带机运行中，铁件或者大块超过皮带机下料口排料极限尺寸，被卡在下料口内，皮带持续运转，而被铁件或者大块划穿，这种损伤发生在下料口内部，而且皮带带面上有物料覆盖，很难及时发现，同时由于皮带张紧力和托辊的槽型结构，迫使纵向撕裂的皮带仍然紧贴在一起，划伤处漏料很少，不能从漏料情况判断皮带撕裂，在下料口内部安装防撕裂检测杆，当检测杆被铁件或者大块触及时，能够发出报警，预防皮带划伤、撕裂。

本防撕裂检测杆的有益效果是，可以在皮带下料口堵料、卡料划伤皮带时，发出报警，防止皮带撕裂。

附图说明

图1，下料口卡住异物划伤皮带

图2，下料口改造并安装防撕裂检测杆

图3，防撕裂检测杆

图4，皮带防撕裂检测杆工作原理

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是普通皮带下料口内异物划伤皮带的简图。

图1中标注：1-受力支点1，2-受力支点2，3-受力支点3，4-卡在下料口划伤皮带的异物，5-皮带机胶带运行方向，6-皮带机胶带，7-导料槽，8-皮带机缓冲托辊。

图2是下料口改造安装皮带机防撕裂检测杆。

图2中标注：1-皮带机防撕裂检测杆，2-皮带机胶带，3-划伤皮带的异物，4-皮带机下料口拓宽部分，5-皮带机缓冲托辊，6-导料槽，7-异物受力支点1，8-受力支点2，9-受力支点3，10-皮带运行方向。

图3是皮带机防撕裂检测杆结构。

图3中标注：1-防撕裂检测杆，2-金属反光材料，3-内层吸光涂层，4-内螺纹，5-外螺纹，6-安装固定支架，7-安装检测探头，8-检测探头，9-光波发射管，10光波接收管，11-处理电路，12-导线。

图4是皮带机防撕裂检测杆工作原理。

图4中标注：1-防撕裂检测杆，2-金属反光材料，3-内层吸光涂层，4-内螺纹，5-外螺纹，6-安装固定支架，7-检测探头发出的光波，8-镜面反射回来的光波，9-光波发射管，10光波接收管，11-处理电路，12-导线，13-划伤皮带的异物。

具体实施方式

图1，异物4卡在下料口内必须有两各受力支点，支点1和支点2，才能够使作用在输送带上支点3受力，迫使该支点划伤皮带，因此只要在其中一个受力点安装防撕裂检测杆，就可以在皮带划伤之前发出报警，跳停皮带机，有效防止皮带划伤或者纵向撕裂。分析这三个支点，其中支点1和支点3的位置是不能确定的，异物的大小不同，受力支点1和支点3的位置就不同，同时随着输送带的运动或者撕裂，位置会发生改变，但支点2是不变的，因此可以用支点2作为防撕裂检测杆安装点。

图2是下料口改造方法，将下料口虚线部分切除，向外拓宽，在8(支点2)位置或者向前并且向下延伸后安装防撕裂检测杆1，延伸后可以避免物料冲击检测杆，当能够划伤皮带的异物落入下料口时，随着皮带的运行10，物体会被检测杆1挡住，造成检测杆发生弯曲变形，检测杆发出“撕裂报警”，皮带机跳停，从而达到预防皮带2纵向划伤和撕裂的目的。

安装使用注意事项：

1、根据输送带输送物料的大小、密度、耐磨性和堵料时的推力大小，选择强度合适的防撕裂检测杆，这样可以预防误报警。

2、下料口必须适当改造，让防撕裂检测杆1有一定的变形空间，确保能够可靠报警，同时避免物料直接冲刷检测杆，影响使用寿命。

3、防撕裂检测杆必须横向穿过下料口，位置略低于导料槽，两端固定在导料槽上，一端螺栓固定，另一端穿孔固定，可以在导杆变形时提供伸缩余量。

4、防撕裂保护必须接入皮带机联锁。

图3，皮带机防撕裂检测杆是一种光电设备，由两部分组成：导杆1和检测探头8，导杆是一种空心圆管，内管壁制成黑色粗糙表面，可以涂吸光材料3，用于吸收光波，尾端封堵并且在内端面镀上金属反光材料2，首端制作成内螺纹4，便于安装检测探头；检测探头8是一种光电控制元件，内部安装发光二极管9和光敏三极管10，两只光电管并行排列，发光管发射的光与光敏三极管接受的光线保持平行，相互隔离，电路11处理光敏三极管接受的光电信号并输出报警信号。

图4是防撕裂检测杆工作的原理：检测探头的发光管9发射一束固定载波频率的光波7，该光波被导杆端面的金属反光材料2镜面反射到检测探头，被光敏三极管10接收，转变为电流信号输送到处理电路11，该电路比较接收到的光波的强度和载波频率，强度正常、频率相同，判断皮带正常，无报警输出，如果导杆受力弯曲，检测探头的发光管发出的光波被黑色管壁吸收，光敏三极管接收不到固定载波频率的反射光波，或者光波强度很弱，经过电路处理后立即发出报警停机。电路分为二线制和四线制，两者都是由整流电路、稳压电路、发光二极管、光敏三极管、控制电路组成，整流电路将交流电或者方向不确定直流电转换为内部直流电，输送到稳压电路，稳压后提供发光二极管电源和光电三极管电源，光电三极管输出信号经过放大输送到比较控制电路，控制电路根据光电三极管信号的强弱，发出报警，二线制回路靠控制内阻大小、改变整流回路总电流来输出报警，四线制回路则是直接控制输出开关触点。

Claims

1.皮带机防撕裂检测杆是一种光电检测设备，由两部分组成：导杆和检测探头，导杆是一种空心圆管，内管壁制成黑色粗糙表面，有吸光涂层，用于吸收光波，尾端封堵并且在内端面镀上金属反光材料，首端制作成内螺纹，便于安装检测探头；检测探头是一种光电控制元件，内部安装发光二极管和光敏三极管，两只光电管并行排列，发光管发射的光与光敏三极管接受的光线保持平行，相互隔离，集成电路处理光敏三极管接受的反射光信号并输出控制信号。

2.根据权利要求1所述的皮带机防撕裂检测杆，其特征是：杆型结构，检测探头与检测杆可以拆卸，根据应用的皮带机类型不同，检测杆的强度和长度分为多个级别，检测杆的材料选用广泛，从金属合金到有机塑料，其目的是在皮带损伤前，检测杆能够弯曲变形。

3.根据权利要求1所述的皮带机防撕裂检测杆，其特征是：安装在下料口内部，并且对下料口进行拓宽，让防撕裂检测杆有一定的变形空间，防撕裂检测杆首端固定，尾端穿入圆形孔内，提供变形伸缩余量，能够检测下料口堵料、卡料、卡铁件造成皮带划伤、撕裂。

4.根据权利要求1所述的皮带机防撕裂检测杆，其特征是：必须接入皮带机跳停控制回路，皮带机防撕裂检测杆有两线制和四线制，两线制必须串联使用，四线制为电源两根线、报警信号两根线，电源有交/直流24V/、交/直流220V。