CN103848001A - 一种小盒包装机的推杆 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种小盒包装机的推杆，包括面板和支撑杆，在面板上设置增厚层与面板固定，增厚层的厚度为推杆每秒推进长度的1%—7%；增厚层的高度为面板推杆高度的1/2—4/5，增厚层上端与面板平齐或低于面板，使面板下段形成一段无增厚层覆盖的空白区。在推盒到位，推杆回位时，增厚层仍然可以保持与小盒的短时间支撑，避开了下封封口刀口与面板的撞击。由于增厚层提供了下封刀口上升的上部空间，增加了下封和推杆两个连续工位之间的缓冲和弹性。设备调整时无需精确调整；设备运行时，也可以实现稳定和高速。

Description

一种小盒包装机的推杆

 技术领域

    本发明涉及小盒包装机设备部件，具体指小盒裹塑包装机上的推杆。

背景技术

推杆是小盒裹塑包装机裹塑小盒时，用于将小盒推至设定位置，进行裹塑的基本部件，结构非常简单，包括面板和支撑杆两个部分。 

在包装生产时，裹塑动作包括下膜，推杆推盒至封口工位，推杆回位，下封封口，同时上封封口等几个主要步骤。设备通过气动装置及电磁阀控制几个动作的时间，实现动作的连贯性和紧凑性。但由于下封口，上封口和推杆的位置需要人工调整，当面板离开下封口位置时，下封刀口必须及时上升，实现封口的目的。而这个时间间隙非常微小，要求调整必须非常精确。 

实际情况是这样的，由于生产速度较快，上述时间间隙不足以弥补设备工位之间因震动形成的误差，常常会出现推杆回位较晚，在推杆回位过程中，下封口提前上升，与面板产生撞击。相反如果调整推杆回位太早的话，会形成切割后的膜因为失去推杆支撑而下垂，影响下封封口质量。所以面板既要满足对盒的有效支撑，又要保证在下封口刀口上升时及时离开下封工位，这个时间间隔大约0.01秒的时间。单单通过调整上下封的位置来解决这个问题的话，就需要非常精确，对操作人员要求较高。当然也可以采用降低整台包装设备的速度的方式来减少震动，避免上述问题，但严重影响到生产效率。 

发明内容

为解决上述问题，本发明提出一种小盒包装机的推杆，包括面板10和支撑杆14，在面板上设有增厚层，其特征在于：增厚层的厚度为推杆每秒推进长度的1%—7%；增厚层高度为面板高度的1/2—4/5；增厚层为粘贴或螺丝的方式与面板固定。 

附图说明： 

图1是现有推杆侧主视图。

图2是本发明推杆的正视图。 

图3是本发明推杆的侧视图。 

具体的实施方式： 

图2图3所示，在面板11上打孔，将聚四氟乙烯材质的增厚层12用螺丝13与面板固定，增厚层的厚度为推杆每秒推进长度的1%—7%；

增厚层的高度为面板高度的1/2—4/5，增厚层上端与面板平齐或低于面板，两端与面板两侧平齐，使面板下段形成一段无增厚层覆盖的空白区。

增厚层可以采用粘贴的方式与面板固定； 

增厚层可以采用塑料或其它材质代替。

在使用中，下膜后，推杆通过增厚层推盒到位，推杆回位时，面板提前离开下封口工位，而增厚层仍然可以保持与小盒的短时间支撑，在下封封口刀口上升时，避开了与面板的撞击。由于增厚层高度为面板高度的1/2—4/5，悬空在面板上，下封封口上升时有较大的上部空间，避免下封口与增厚层的碰撞。 

由于增厚层提供了下封刀口上升的上部空间，并使面板提前离开下封工位，增加了下封和推杆两个连续工位之间的缓冲和弹性。设备调整时只要确认两个工位的现对位置就可以了，操作人员无需精确调整；设备运行时，也可以实现设备高速，稳定和连续。 

Claims (3)

1.一种小盒包装机的推杆，包括面板和支撑杆，在面板上设有增厚层，其特征在于：增厚层的厚度为推杆每秒推进长度的1%—7%。

2.一种小盒包装机的推杆，包括面板和支撑杆，在面板上设有增厚层，其特征在于：增厚层高度为面板高度的1/2—4/5。

3.如权利要求1，2所述的一种小盒包装机的推杆，其特征在于：所述的增厚层为粘贴或螺丝的方式与面板固定。

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