CN103846458A - 数控双柱立式车床 - Google Patents

Abstract

数控双柱立式车床，底座两侧安装立柱，立柱上固定安装横梁，横梁垂直方向上安装垂直刀架，底座上位于垂直刀架正下方处安装工作台，立柱上部安装可旋转操作面板。本发明的数控双柱立式车床，采用变频电机驱动，机床运行平稳、噪音小、故障率低、加工精度高；可在不停车的状态下自动进行多次往复循环加工，直至达到设定的粗加工尺寸、加工量、加工尺寸，在触摸屏上一目了然，节省了加工部件的时间，大大的提高了工作效率；省时省工、易操作、维修方便、更省电。

Description

数控双柱立式车床

技术领域

本发明涉及机械加工设备领域，尤其涉及一种数控机床。

背景技术

数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。控制系统用于数控机床的运算、管理和控制，通过输入介质得到数据，对这些数据进行解释和运算并对机床产生作用，伺服系统根据控制系统的指令驱动机床，使刀具和零件执行数控代码规定的运动，检测系统则是用来检测机床执行件（工作台、转台、滑板等）的位移和速度变化量，并将检测结果反馈到输入端，与输入指令进行比较，根据其差别调整机床运动。现有的用于加工外圆柱面、圆锥面、端面、切槽、切断等的数控车床结构复杂、运转不平稳、加工精度低、噪音大、故障率高，操作复杂、维修不便，不能满足高精度产品的加工需求。

发明内容

为了克服传统数控车床存在的上述问题，本发明提供了一种结构简单、加工精度高的数控双柱立式车床。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：数控双柱立式车床，底座两侧安装立柱，立柱上固定安装横梁，横梁垂直方向上安装垂直刀架，底座上位于垂直刀架正下方处安装工作台，立柱上部安装可旋转操作面板。

所述工作台通过安装于床身上静压导轨带动循环往复运动。

所述操作面板为触摸屏。 

本发明的数控双柱立式车床，采用变频电机驱动，机床运行平稳、噪音小、故障率低、加工精度高；可在不停车的状态下自动进行多次往复循环加工，直至达到设定的粗加工尺寸、加工量、加工尺寸，在触摸屏上一目了然，节省了加工部件的时间，大大的提高了工作效率；省时省工、易操作、维修方便、更省电。

附图说明

图1是本发明数控双柱立式车床结构图。

具体实施方式

本发明的数控双柱立式车床结构如图1所示，数控双柱立式车床，底座1两侧安装两个立柱5，两个立柱5上固定安装横梁4，横梁4垂直方向上安装垂直刀架3，底座1上位于垂直刀架3正下方处安装工作台2，立柱5上部安装可旋转操作面板6，工作台2通过安装于床身1上静压导轨带动循环往复运动。操作面板6为触摸屏。工作台2通过安装于床身1上静压导轨带动循环往复运动，主轴径向采用高精度NN30型轴承，回转精度高，承载能力大。齿轮箱采用40Cr磨齿齿轮，精度高、噪音小；导轨滑动面采用贴塑处理，提高耐磨性；机床铸件采用优质消失模树脂沙铸造工艺，铸件品质高，经实效处理，经久耐用。

机床适用于硬质合金和陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属及部分非金属材料的零件平面、圆柱面、内圆锥面的粗、精加工，传统机械传动、手工操作的机床、主电机是三相异步电机，本发明的机床为变频电机驱动，经二档无极变速系统、由触摸屏控制，手持脉冲发生器确定加工工件的各项数据、X轴Z轴的进退数据均由触摸屏和手持脉冲发生器来完成，且操作简单、快捷、准确，免除了机械操作的停车换挡、调速。停车调整X轴Z轴的进退操作，为操作人员节省大量的工作时间，并且二档无极变速，使机床运转平稳，噪音小，故障率低。机器配备报警系统，机械故障部位显示于触摸屏上。该机床可在不停车状态下自动为已设定的加工部件平面、内孔及外圆、斜线圆弧进行多次往复加工，直至达到设定的粗加工尺寸、加工量、加工尺寸、在触摸屏上一目了然，省去多道加工、对刀、测量工序，节省加工部件的大量时间，大大提高了工作效率。变频电机、尖端伺服电机的使用，充分显示出电机功率大，耗电少，噪音小的优势；机床的不停车操作、简单的触摸屏数据输入、及简单的手续脉冲发生器的操作，特别适用于大批量部件的加工，省时省力，易操作、维修方便。

Claims (3)

1.数控双柱立式车床，其特征在于：底座（1）两侧安装立柱（5），立柱（5）上固定安装横梁（4），横梁（4）垂直方向上安装垂直刀架（3），底座（1）上位于垂直刀架（3）正下方处安装工作台（2），立柱（5）上部安装可旋转操作面板（6）。

2.根据权利要求1所述的数控双柱立式车床，其特征在于：所述工作台（2）通过安装于床身（1）上静压导轨带动循环往复运动。

3.根据权利要求1所述的数控双柱立式车床，其特征在于：所述操作面板（6）为触摸屏。