CN103846056B - 超高液压处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种超高液压处理装置，包括高压釜体、前端盖、后端盖和内胆、开盖器和单吊臂，高压釜体前部安装前端盖，高压釜体、前端盖和后端盖构成的腔室内设有放置生产物的内胆，内胆的上盖下部安装超声波换能器。本发明的超高液压处理装置，内设放置生产物的内胆，避免了生产物污染压力介质的问题；并且在内胆中加入了超声波换能器，使液体产生震荡，提高了生产效率、加快了生产周期。前端盖采用超高压密封环组合金属密封结构，在反复升压降压，反复开关前端盖的情况下也能够保证装置的密封性能；开盖器使前端盖的开合实现自动化控制，节省了大量人力物力，提高了工作效率；设置了单吊臂结构，可以轻松放置和取出内胆装置。

Description

超高液压处理装置

技术领域

本发明涉及高压设备技术领域，尤其涉及一种用于食品及其深加工、低温灭菌、低温抑菌、发酵、制药、萃取、美容、医疗、船舶等装备制造等领域的超高液压处理装置。

背景技术

高压釜，亦称为高压灭菌器、加压釜或加压灭菌器，是用水蒸汽的高温高压对物品进行灭菌等处理的装备。在食品及其深加工，低温灭菌，低温抑菌，发酵，制药，萃取，美容，医疗等领域，通常需要超高压环境对产品进行加工，一般认为压强超过100MPa就是超高压，在超高压条件下，生物体高分子立体结构中的氢键结合、疏水结合、离子结合等非共有结合发生变化，使蛋白质变性，淀粉糊化，酶失活，细胞膜破裂，菌体内成分泄漏，生命活动停止，微生物菌体破坏而死亡。蛋白质的氨基酸的缩氨结合、维生素、香气成分等低分子化合物是共有结合，在超高压下不会破坏、得以完整地保留。超高压生物处理的对象必须是富含水份的，并借助流体介质如水、油等进行压力传递。据帕斯卡定律，静止的理想的液体，它的压力传递具有以下三个基本性质：液压力总是垂直于任何受作用的表面；液体中各点的压力在所有的方向上都相等；在密闭的容器中，加在静液体的一部分上的压力，以相等的强度传给流体的所有其它部分。将被处理物料放入封闭的容器中施加液体压力，则它在各个方向都承受相同的工作压力，所以称为等静压。

传统的高压釜是在高压釜内填充水作为压力介质，生产物直接放置于水中，直接加压，压力介质和生产物直接接触，在加工过程中盛装生产物的包装如塑料袋等易发生破裂，导致生产物直接漏到压力介质-中，使压力介质被污染；并且在泄压排水过程中，易发生系统回路阀故障。并且在使用过程中，需要反复升压降压，反复开关前端盖，容易产生故障，给使用带来不便，影响了装置的使用效率；传统高压釜通常需要人工进行开关前端盖，费时费力，工作效率低。

发明内容

为了克服现有高压釜存在的压力介质污染、系统故障率高等问题，本发明提供了一种超高液压处理装置。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：超高液压处理装置，包括高压釜体3、前端盖1、后端盖4和内胆2，高压釜体3前部安装前端盖1，高压釜体3后部安装后端盖4，高压釜体3、前端盖1和后端盖4构成的腔室内设有放置生产物的内胆2，内胆2的上盖13下部安装超声波换能器6。

所述内胆2包括内胆活动部分7和内胆固定部分5，上盖13安装于内胆固定部分5上端，内胆活动部分7外套于内胆固定部分5下部，内胆活动部分7与内胆固定部分5之间为伸缩滑动结构，内胆活动部分7与内胆固定部分5交叠部分设有密封圈8。

所述前端盖1包括盖体14和密封装置10，盖体14下部安装密封装置10，密封装置10通过螺母12固定于盖体14上，密封装置10与盖体14之间设有碟簧9。

所述密封装置10与高压釜3接触处为锥面结构，密封装置10上位于与高压釜3接触处设有密封环11。

所述内胆2为金属或者塑料材料制成。

还包括开盖器21，开盖器21安装于框架22上，高压釜体3安装于框架22内，框架22上部两个对向边框上设有导轨18，滚珠丝杠19一端安装于与设有导轨18的横梁垂直方向的边框中部，另一端安装于高压釜体3上，滚珠丝杠19上设有滑套33，开盖器21通过连接装置连接滑套33，滑套33连接马达32；开盖器21上部设有开盖横梁16，开盖横梁16两端垂直安装滑柱17，两个滑柱17位于设有导轨18的横梁外侧，液压马达20安装于开盖横梁16上；两个滑柱17上安装与前端盖1相匹配的前端盖固定装置31，前端盖固定装置31两端通过滑套安装于滑柱17上；液压马达20的轴位于前端盖1中心，前端盖1与高压釜体接触面上设有螺纹，高压釜体3内部安装前端盖1部分设有与前端盖1上相对应的螺纹，开盖器21通过液压马达20带动前端盖1沿滑柱17上下运动，开盖器21通过马达32带动沿滚珠丝杠19横向运动。

还包括单吊臂15，单吊臂15的支座30安装于框架22上，支座30上部通过轴承29连接旋转支撑架28，旋转支撑架28上端安装支撑板25，支撑板25端部安装吊钩26，电机23轴通过齿轮24连接支撑板25。

所述两个滑柱17下端通过连接套安装于高压釜体3上。

所述支撑板25与旋转支撑架28之间安装支撑27。

本发明的超高液压处理装置，内设放置生产物的内胆，避免了生产物污染压力介质的问题，系统故障率大大降低，生产效率大大提高；并且在内胆中加入了超声波换能器，使液体产生震荡，提高了生产效率、加快了生产周期。前端盖采用超高压密封环组合金属密封结构，在反复升压降压，反复开关前端盖的情况下也能够保证装置的密封性能；设置了开盖器，使前端盖的开合实现自动化控制，节省了大量人力物力，提高了工作效率；设置了单吊臂结构，可以轻松放置和取出内胆装置，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明超高液压处理装置结构图。

图2是本发明高液压处理装置内胆结构图。

图3是本发明高液压处理装置前端盖结构图。

图4是本发明带开盖器的高液压处理装置整体结构图。

图5是本发明带开盖器的高液压处理装置开盖状态图。

图6是本发明带开盖器的高液压处理装置关盖状态图。

图7是本发明高液压处理装置的单吊臂结构图。

图8是本发明高液压处理装置的单吊臂剖视结构图。

具体实施方式

本发明的超高液压处理装置结构如图1所示，包括高压釜体3、前端盖1、后端盖4和内胆2，高压釜体3由不锈钢加工制成，高压釜体3前部安装前端盖1，高压釜体3后部安装后端盖4，高压釜体3、前端盖1和后端盖4构成的腔室内设有放置生产物的内胆2。

内胆结构如图2所示，内胆2为等压体，内胆2包括内胆活动部分7和内胆固定部分5，上盖13安装于内胆固定部分5上端，内胆活动部分7外套于内胆固定部分5下部，内胆活动部分7与内胆固定部分5之间可滑动伸缩，内胆2的上盖13下部安装超声波换能器6，内胆活动部分7与内胆固定部分5交叠部分设有密封圈8。内胆2上盖13可以打开，使用过程中，内胆2内充入压力介质（水），将生产物放入压力介质中，内胆客体可以根据压力需要进行伸缩，密封圈4防止了生产物扩散到高压釜内的压力介质中，避免了压力介质的污染；高压釜体3和前端盖1采用特种钢材料，硬度强，使用寿命长。内胆2的材料可以是金属、塑料等多种材料。在使用过程中，内胆中的生产物（如药液）倒出来之后，进行包装，再次过程中可能会产生细菌，可以将包装之后的药液重新放入内胆然后放入高压釜体3中继续杀菌几分钟，实现了高压灭菌，从而提高了生产质量和效率。并且，内胆2和高压釜体3之间留有很小的间隙，从而节省了高压釜体3内介质的使用量，由于在每次取出生产物后需要向高压釜体3内补充介质（水），由于间隙小，从而在每次取出生产物之后节省了补充介质的时间。在一台高压釜工作的同时，可以向备用内胆2中放置生产无原料，待高压釜体3内生产物取出之后，可以立即放入新的内胆进行加工，从而省去了等待放入生产物的时间，大大提高了生产效率。

前端盖1结构如图3所示，前端盖1包括盖体14和密封装置10，盖体14下部安装密封装置10，密封装置10通过螺母12固定于盖体14上，密封装置10与盖体14之间设有碟簧9。密封装置10与高压釜3接触处为锥面结构，密封装置10上位于与高压釜3接触处设有密封环11，密封环11与高压釜体3之间设有密封圈8，形成了超高压斜锥面金属密封结构，大大提高了密封性能。

本发明的超高液压处理装置工作于超高压状态之下，比如采用压强为100MPa的工作条件，就相当于每平方厘米的面积上要承受的1000kg的作用力，即每平方米面积上要承受10000吨的作用力，该作用力相当巨大，所以前端盖承受的压力很大，其打开和关闭困难。因此，本发明的超高液压处理装置还设有开盖器21，结构如图4所示，开盖器21安装于框架22上，高压釜体3安装于框架22内，框架22上部两个对向边框上设有导轨18，滚珠丝杠19一端安装于与设有导轨18的横梁垂直方向的边框中部，另一端安装于高压釜体3上，滚珠丝杠19上设有滑套33，开盖器21通过连接装置连接滑套33，滑套33连接马达32；开盖器21上部设有开盖横梁16，开盖横梁16两端垂直安装滑柱17，两个滑柱17下端通过连接套安装于高压釜体3上，防止在开盖启动过程中开盖器旋转惯性太大造成开盖器21的滑柱17损坏框架22上安装导轨18的横梁的问题。两个滑柱17位于设有导轨18的横梁外侧，液压马达20安装于开盖横梁16上；两个滑柱17上安装与前端盖1相匹配的前端盖固定装置31，前端盖固定装置31两端通过滑套安装于滑柱17上；液压马达20的轴位于前端盖1中心，前端盖1与高压釜体接触面上设有螺纹，高压釜体3内部安装前端盖1部分设有与前端盖1上相对应的螺纹，开盖器21通过液压马达20带动前端盖1沿滑柱17上下运动，开盖器21通过马达32带动沿滚珠丝杠19横向运动，开盖过程状态如图5所示，关盖过程状态如图6所示。

本发明的超高液压处理装置的框架22上还设有用于吊取和放置内胆2的单吊臂15，结构如图7和图8所示，单吊臂15的支座30安装于框架22上，支座30上部通过轴承29连接旋转支撑架28，旋转支撑架28上端安装支撑板25，支撑板25端部安装吊钩26，电机23轴通过齿轮24连接支撑板25，支撑板25与旋转支撑架28之间安装支撑27，电机23带动支撑板25和吊钩26上下和旋转运动，从而实现内胆2取出和放入。

本发明是通过实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本发明的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本发明的精神和范围。因此，本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.超高液压处理装置，其特征在于：包括高压釜体（3）、前端盖（1）、后端盖（4）和内胆（2），高压釜体（3）前部安装前端盖（1），高压釜体（3）后部安装后端盖（4），高压釜体（3）、前端盖（1）和后端盖（4）构成的腔室内设有放置生产物的内胆（2），内胆（2）的上盖（13）下部安装超声波换能器（6），用于放置生产物的内胆（2）包括内胆活动部分（7）和内胆固定部分（5），上盖（13）安装于内胆固定部分（5）上端，内胆活动部分（7）外套于内胆固定部分（5）下部，内胆活动部分（7）与内胆固定部分（5）之间为伸缩滑动结构。

2.根据权利要求1所述的超高液压处理装置，其特征在于：所述内胆活动部分（7）与内胆固定部分（5）交叠部分设有密封圈（8）。

3.根据权利要求2所述的超高液压处理装置，其特征在于：所述前端盖（1）包括盖体（14）和密封装置（10），盖体（14）下部安装密封装置（10），密封装置（10）通过螺母（12）固定于盖体（14）上，密封装置（10）与盖体（14）之间设有碟簧（9）。

4.根据权利要求2所述的超高液压处理装置，其特征在于：所述密封装置（10）与高压釜体（3）接触处为锥面结构，密封装置（10）上位于与高压釜体（3）接触处设有密封环（11）。

5.根据权利要求1所述的超高液压处理装置，其特征在于：所述内胆（2）为金属或者塑料材料制成。

6.根据权利要求1所述的超高液压处理装置，其特征在于：还包括开盖器（21），开盖器（21）安装于框架（22）上，高压釜体（3）安装于框架（22）内，框架（22）上部两个对向边框上设有导轨（18），滚珠丝杠（19）一端安装于与设有导轨（18）的横梁垂直方向的边框中部，另一端安装于高压釜体（3）上，滚珠丝杠（19）上设有滑套（33），开盖器（21）通过连接装置连接滑套（33），滑套（33）连接马达（32）；开盖器（21）上部设有开盖横梁（16），开盖横梁（16）两端垂直安装滑柱（17），两个滑柱（17）位于设有导轨（18）的横梁外侧，液压马达（20）安装于开盖横梁（16）上；两个滑柱（17）上安装与前端盖（1）相匹配的前端盖固定装置（31），前端盖固定装置（31）两端通过滑套安装于滑柱（17）上；液压马达（20）的轴位于前端盖（1）中心，前端盖（1）与高压釜体接触面上设有螺纹，高压釜体（3）内部安装前端盖（1）部分设有与前端盖（1）上相对应的螺纹，开盖器（21）通过液压马达（20）带动前端盖（1）沿滑柱（17）上下运动，开盖器（21）通过马达（32）带动沿滚珠丝杠（19）横向运动。

7.根据权利要求6所述的超高液压处理装置，其特征在于：还包括单吊臂（15），单吊臂（15）的支座（30）安装于框架（22）上，支座（30）上部通过轴承（29）连接旋转支撑架（28），旋转支撑架（28）上端安装支撑板（25），支撑板（25）端部安装吊钩（26），电机（23）轴通过齿轮（24）连接支撑板（25）。

8.根据权利要求6所述的超高液压处理装置，其特征在于：所述两个滑柱（17）下端通过连接套安装于高压釜体（3）上。

9.根据权利要求7所述的超高液压处理装置，其特征在于：所述支撑板（25）与旋转支撑架（28）之间安装支撑（27）。