CN103842526B - 用于影响在冶金的容器中的、反应气体的生成的方法和装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于影响在冶金的容器中的反应气体（4）的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括废料（1）和生铁（3）的原料来产生熔态金属，其中将所述反应气体收集在装料排气罩（5）中并且在排气管（6）中输送给除尘设备。所述方法的特征在于，-测量在所述装料排气罩（5）中的、当前的反应气体温度；-测量在所述排气管（6）中的、当前的反应气体流量；-在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度；-从这些测量值中算出所述反应气体（4）的当前的热功率；并且-将所述反应气体（4）的、这个当前的热功率的数值用于在将原料装载到所述冶金的容器中时调节原料量。本发明也涉及一种用于根据按本发明的方法来影响反应气体（4）的生成的装置。

Description

用于影响在冶金的容器中的、反应气体的生成的方法和装置
技术领域
本发明涉及一种用于在装入废料的过程中影响在用来产生熔态金属的、冶金的容器中的、反应气体的生成的方法，其中将所述反应气体收集在装料排气罩中并且在排气管中输送给除尘设备，并且本发明涉及一种用于这方面的装置。
背景技术
在制造液态的金属和金属合金时、尤其在制造液态钢时，为了废料回收的目的并且为了对金属熔化液进行冷却而将废料装入到转炉中或者装入到电弧炉中。供炼钢厂使用的废料种类包含在不断增加的程度上附着的、主要由碳氢化合物构成的、可燃的物质比如塑料、润滑油脂、油、颜料的份额，但是也包括可燃的金属的涂层、比如锌、锡、镉（电镀的涂层）以及类似的在总体上被称为废料伴生物质的材料。
如果生铁和废料在装料过程中相接触，那就强烈地将热量输入到所述废料中，并且对所述废料连同所述废料伴生物质进行加热，其中碳氢化合物通过热分解来释放出气体并且电镀的涂层蒸发。
这些气体和蒸汽-在本申请的范围内也被称为反应气体-从所述转炉中排出并且根据在周围的大气中所存在的氧气部分或者完全燃烧。
在无装料排气罩-所谓的装料排气设备或者次级排气设备的一部分-的炼钢厂中，总是出现完全的燃烧，因为通过燃烧产生剧烈的湍流并且这些湍流用于也在不取决于装料顺序的情况下不断地将氧气输送给可燃的气体和蒸汽。
在将废料装载到生铁上的情况下，出现突然的反应并且出现气体和蒸汽类似于爆炸地从转炉中喷出的情况，因而难以将其捕获。因此，在具有装料排气设备的炼钢厂中，一般首先装载废料并且随后装载生铁，用于能够通过所述生铁的装载速度来控制导致气体和蒸汽的形成的反应并且由此能够控制反应气体的喷出并且由此保证很大程度地捕获所述反应气体的烟羽。
因为在装料过程的一开始不知道形成气体和蒸汽的物质的、在废料中的份额并且主要根据在外观上看得见的反应进展情况来控制所述生铁的装料速度，所以经常出现所述次级排气设备的排气能力的过载情况。
未被抽出的气体和蒸汽围绕着所述装料排气罩燃烧并且在此部分或者完全耗尽空气中的氧气。由此供被抽吸到所述装料排气罩中的气体和蒸汽所用的氧气不足，并且通过不完全燃烧而出现未燃烧的气体和蒸汽的含量的提高，所述含量可能低于下爆炸极限。由此可以用这些还有点燃能力的混合物来装填所述次级排气设备的气体管路系统和混合及过滤机组。次级排气设备一般包括用于对所抽吸的气体和蒸汽进行净化的过滤机组、又名次级除尘设备。因为对于所述次级排气设备来说在所述过滤机组的前面大多数还有冷却空气进口，所述冷却空气进口应该通过通风来来防止过滤软管材料因热的气体和蒸汽而过热，所以氧气又会到达所述有点燃能力的混合物处。在炼钢过程中很可能出现的火花飞溅可能会点燃这种可燃混合气并且在所述次级排气设备的相关的构件中导致爆炸。对于有些炼钢厂来说，已经通过爆炸造成了在排气及过滤系统中的机组的毁坏。
为了对这个问题提供补救措施，对于有些设备来说设置了以下措施：
-测量过滤进口温度并且对于生铁装料吊车的操作人员来说控制光学的信号传递设备（信号灯红/绿）。
-在排气段中使用分析器，所述分析器确定未燃烧的气体（主要是CO、H2和CH4）的浓度或者剩余氧气的浓度-被一同吸入的空气中的、氧气的完全耗尽是存在着未燃烧的气体的标志，所述未燃烧的气体在后来氧气流入时可能导致爆炸。
不过，这种方法论出于以下原因不是可靠的、用于防止爆炸的措施：
对于过载的次级排气设备来说，在排气系统中的温度不一定与未燃烧的气体的含量处于直接的关联中。较低的气体温度也可能应该归因于来自转炉的较低的气体排放，不过也可能已经归因于由于空气不足而不会产生燃烧能量的、未燃烧的气体。
布置在所述排气管中的分析器拥有无效时间并且因此太迟地用信号表示未燃烧的气体的存在，以至于没有采取应对措施-也就是中断生铁装料。
发明内容
因此，本发明的任务是，避免这种从运行实践中知道的现有技术的缺点并且建议一种方法和一种装置，所述方法和装置能够如此控制在产生较大的反应气体量时经受强烈的燃烧过程的原料的装载过程，从而对于布置在后面的机组来说、尤其是在所述次级除尘设备的机组中不超过这些机组的使用极限。
该任务按照本发明通过一种用于影响在冶金的容器中的反应气体的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括废料和生铁的原料来产生熔态金属，其中将所述反应气体收集在装料排气罩中并且在排气管中输送给除尘设备。
这种方法的特征在于，
-测量在所述装料排气罩中的、当前的反应气体温度；
-测量在所述排气管中的、当前的反应气体流量；
-在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度；
-从这些测量值中算出所述反应气体的当前的热功率；并且
-将所述反应气体的、这个当前的热功率的数值用于在将原料装载到所述冶金的容器中时调节原料量。
当前的反应气体温度这个概念是指在测量的时刻所述反应气体的温度。比如以℃或者K来表明所述温度。
当前的反应气体流量这个概念是指在测量反应气体的流量的时刻所述反应气体的这个流量。比如以m3/s来表明所述流量。
当前的热功率这个概念是指在测量当前的反应气体温度和当前的反应气体流量的时刻的热功率。在相同的时刻测量当前的反应气体温度和当前的反应气体流量。
本发明的有利的作用
所述冶金的容器比如是转炉。
所述反应气体的、比如以kg/m3计的密度取决于其温度。
从在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻所测量的反应气体的、比如以℃或者K计的温度中并且从当前的以[m3/s]计的所述反应气体流量中，通过所述密度对在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻所测量的反应气体的温度来获得以[kg/s]计的、当前的反应气体流量。通过比热容量，可以在考虑到在所述装料排气罩中的、当前的反应气体温度以及环境温度的情况下通过以下关系：
以[kW]计的热功率P=
以[kg/s]计的当前的反应气体流量MR
乘以
以[kJ/(kg*K)]计的反应气体的比热容量cp
乘以
在以K计的、在所述装料排气罩中的当前的反应气体温度TH与
以K计的环境温度TU
之间的温差
来计算所述反应气体的当前的热功率-也称为热的功率。
以公式来表达，上述关联如下：
其中
P…热的功率
MR…当前的反应气体流量
cp…比热容量
TH…在所述装料排气罩中的、当前的反应气体温度
TU…环境温度。
所述比热容量取决于温度的范围，所述燃烧气体在所述范围内波动-通常在作为最高温度的、在所述装料排气罩中的反应气体温度与作为最低温度的环境温度之间波动。一般将所述比热容量作为函数保存到所述控制机构或者调节机构中。
所述环境温度是在所述按本发明的装置的、环境中的温度。
在将以[m3/s]计的当前的反应气体流量换算为标准立方米[Nm3/s]时，可以与上面的描述相类似地计算所述反应气体的当前的热功率。
应该有利地给定以下因数，用于实施所述方法：
因数1：知道所述次级排气设备的系统的、系统技术的特性。这一点主要通过所述次级排气设备的设计数据来一同确定。
所述热功率排出量（W?rmeleistungsabzug）-也就是说每时间单位用所述除尘设备的次级排气设备排出多少由所述反应气体提供的热功率-是在所述装料排气罩中的、当前的反应气体温度及所述除尘设备的排气功率的函数。这个函数又由所述鼓风机的抽吸能力-也就是每时间单位可以抽吸多少气体体积-和在各台机组比如气体通道、过滤器及冷却器中的冷却功率来确定。
从次级排气设备的设计数据中可以关于每时间单位最大的散热量来算出其容量，计算值以[MW]计。每台次级排气设备都拥有最大的热功率排出量，所述最大的热功率排出量通过构造型式和所使用的材料的、最大允许的温度受到限制：
所述次级排气设备的系统的、最大的热功率排出量在本申请的范围内也用MWLS（=所述次级排气系统的最大的热功率排出量）来简称，以[MW]来计算。
因数2：在所述装料排气罩上并且在流量测量位置上使用快速响应的温度测量。快速响应的温度测量是指一种温度测量，对于该温度测量来说优选在5秒钟之内优选更快地提供测量值。用于这样的温度测量的热电偶优选拥有最大3mm的直径并且优选在没有保护管的情况下伸到气流中。这种测量的优点在于测量结果立等可取，这表现在由于所述热电偶的较短的响应时间而相对于真正的温度值仅仅较小的测量误差。如果快速产生测量结果，那也可以很快地获得在所述测量结果的基础上在后来的步骤中得到的计算结果。
因数3：在所述装料排气罩之后的排气管中进行流量测量，用于检测当前的反应气体流量。关于当前的反应气体流量的测量，适用这一点：流量的测量可以直接和/或间接地进行，也就是说在测量对于所述流量来说表征的特征参量的情况下进行，随后将所述特征参量换算为流量。比如通过风速计或者在多个位置上对于离子速度的测量或者通过皮托管来进行测量。也可以通过给定阻力的构件比如喷嘴或者流量孔板来进行标准化的流量测量。
所述按本发明的方法包括以下方法步骤：
从按照因数2和因数3的测量值中，如前面所描述的那样在考虑到所抽吸的、反应气体的比热含量的情况下计算从所述冶金的容器-例如转炉中-用所述反应气体抽走的功率[MW]-等于所生成的反应气体的、当前的热功率。这在通过所述装料排气罩在很大程度上完全捕获反应气体的情况下与所述冶金的容器-比如转炉-的、所谓的实际上的-以[MW]来测量、简称为TELK（=转炉的实际上的排放功率）-排放功率相一致。
按照本发明，将所生成的反应气体的、当前的热功率的数值用于在将原料-比如生铁装载到所述冶金的容器中时对原料量进行调节，其中将所述生铁装载到所述废料上。
通过所述按本发明的方法，因而当前从所述冶金的容器-比如转炉中-出来的热功率-这种热功率是所生成的反应气体的当前的热功率，或者在通过所述装料排气罩在很大程度上完全捕获反应气体的情况下也是所述转炉的实际上的排放功率[MW]TELK-通过对于在所述装料排气罩中的、当前的反应气体温度的测量、通过对于在连接到所述装料排气罩上的排气管中的、当前的反应气体流量的测量并且通过在测量当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻对于反应气体的温度的测量来算出。
优选将这个所算出的数值在调整电路-优选功率调节器-中用作控制参量。按照本发明，所生成的反应气体的、当前从所述冶金的容器-比如转炉-中出来的热功率通过以下方式受到影响：在将原料装载到所述冶金的容器中时通过所述调整电路来调节所述原料量。这比如可以通过以下方式来进行：对定量地将生铁添加到转炉中的过程进行调节，方法是所述功率调节器将控制指令发送给升降机构。
优选将所算出的当前的热功率（TELK）的数值与至少一个预先确定的极限值进行比较并且根据达到这个极限值和/或超过这个极限值的情况来中断将原料装载到所述冶金的容器中的过程或者减少装料量。在低于所述极限值时，又开启将原料装载到所述冶金的容器中的过程，或者在装料开始时必须超过所述极限值。装料的中断或者开启影响着装料吊车的辅助升降机构，所述辅助升降机构比如实现装料浇注桶的倾斜和竖立。通过装料过程的中断或者开启，在将原料装载到所述冶金的容器中时对原料量进行调节。
优选自动地实施所述按本发明的方法；这意味着，测量值的测量以及借助于所述测量值来算出所生成的反应气体的、当前的热功率的过程就像在所算出的当前的热功率的基础上在将原料装载到所述冶金的容器中时对所述原料量进行的调节一样自动地进行。
比如而后以如下方式执行所述按本发明的方法，其中比如将处于所述MWLS[MW]的数值之下的数值用作极限值：
-只要所生成的反应气体的、当前的热功率的、所算出的数值-或者在通过所述装料排气罩在很大程度上完全捕获反应气体的情况下所述TELK[MW]的数值-小于所述极限值，那就可以继续并且/或者提高原料、比如生铁的装载（量）。
-只要所生成的反应气体的、当前的热功率的、所算出的数值-以及由此在通过所述装料排气罩在很大程度上完全捕获反应气体的情况下所述TELK[MW]的数值-等于所述极限值，那就存在着以下危险：在所述装料排气罩上存在着阻流现象（Ausschwallungen）并且所述反应气体仅仅部分地被抽走，这也可能导致未燃烧的反应气体被抽走。
因此，如果所生成的反应气体的、当前的热功率的、所算出的数值-或者所述TELK[MW]的数值-达到或者超过所述极限值，那就-比如通过闭紧装置-来切断所述装料吊车的、使所述装料浇注桶倾斜的辅助升降机构。也就是中断装料。通过装料中断来降低或者中断所述反应气体的排放。
只要所生成的反应气体的、当前的热功率的、所算出的数值-或者在通过所述装料排气罩在很大程度上完全捕获反应气体的情况下所述TELK[MW]的数值-在将所述辅助升降机构闭锁之后又小于所述极限值的数值，那就再次取消所述闭锁并且可以继续所述生铁装载过程。
因而优选在达到并且/或者超过所述极限值时中止原料的装载并且在接下来低于所述极限值时又开始原料的装载。
在装料中断的时刻，由于生铁补充流动（Nachrinnen），所述TELK[MW]的数值在补充流动的过程中还要继续上升一定的时间。因此，比如对于引起所述辅助升降机构的切断的极限值来说，相对于所述MWLS[MW]的数值优选还设置一种安全间距，用于避免所述次级排气设备的过载、在所述装料排气罩上的阻流以及对于未燃烧的反应气体的抽吸。
因而，比如不是在所述TELK等于所述MWLS时才开始中断装料过程，而是如果所述TELK达到并且/或者超过比所述MWLS低的极限值，则已经开始中断装料过程。
优选从所述除尘设备的最大的热功率排出量MWLS中、从功率梯度中并且从所述冶金的容器的实际上的排放功率TELKS中算出所述极限值。
根据一种实施方式，可以如此设置所述极限值的、相对于所述MWLS的数值的安全间距，从而通过对于所述TELK[MW]的数值的、时间上的增加或者减小的测评来识别出所述“功率梯度”[ΔMW/s]以及由此所述废料的反应性，并且及时通过具有安全间距的合适的极限值-也就是一种极限值的设置来中断装料过程，所述极限值在考虑到所述当前的TELK的情况下并且在考虑到所述功率梯度的情况下保证，根本不会或者只会短时间地超过所述MWLS的数值。
对于所述功率梯度的这种识别结合所述TELK[MW]的数值能够自动地将所述转炉的、实际上的排放功率TELK调节到接近所述MWLS[MW]的数值，而操作人员不必进行干预。
这样的自动的调节系统在考虑到所述功率梯度的情况下保证：
-只要所述TELK的数值小于所述极限值、比如小于所述MWLS的数值，那就可以尽快地装料；
-只要所述TELK的数值接近于所述极限值或者所述MWLS的数值，那就足够缓慢地进行装料。其中通过所述功率梯度已经对所述废料的反应性加以考虑，由此可以及时地中断所述装料过程，用于依然捕集由于生铁的补充流动而可以预料的、所述TELK的数值超过所述MWLS的数值的情况。
-不必将操作人员加入进来并且由此排除操作误差。
-总是为完全的燃烧而通过所述装料排气罩一同吸入足够的环境空气，由此在装料排气设备或者次级排气设备的系统中降低了爆炸危险。
优选通过双点调节来调节将原料装载到所述冶金的容器中的过程。对于双点调节来说，在所述功率调整电路中存在着两个预先确定的极限值，将所述极限值与一种测量参数-按照本发明与所述TELK的数值-进行比较。如果所述两个预先确定的极限值是一样大，则产生双点调节的一种特殊情况。在这种情况下，所述测量参数要么可以等于、小于要么可以大于所述极限值。而后比如适用这一点：按所述测量参数大于或者小于所述极限值的情况，在将原料装载到所述冶金的容器中时降低或者保持或者必要时提高每时间单位所供给的原料量。
对于所述按本发明的方法来说，原料的装载包括将熔态金属、比如生铁加入到在所述冶金的容器中的废料接受器（Schrottvorlage）上或者将废料加入到在所述冶金的容器中的、熔态金属的接受器上这样的过程。
本申请的另一主题是一种用于实施所述按本发明的方法的装置。
在此涉及一种用于-优选有调节地、在时间上-影响反应气体的生成的装置，该装置包括一冶金的容器和一具有至少一个装料排气罩和一根排气管的次级排气设备，
其特征在于，
-用于测量在所述装料排气罩中的、当前的反应气体温度的温度测量机构，
-用于测量在所述排气管中的、当前的反应气体流量的流量探测器以及
-用于在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度的温度测量机构，
与一调节机构相连接，
其中所述调节机构包括用于计算在所述冶金的容器中生成的并且通过所述装料排气罩和排气管抽走的、反应气体的、当前的热功率的数值的计算机；
并且所述调节机构与用于将原料装载到所述冶金的容器中的装料装置的执行机构相连接。
所述温度测量机构优选包括热电偶，因为热电偶具有较短的响应时间。
作为流量探测器，比如使用风速计、皮托管、文丘里喷嘴、测量孔板或者具有用于在多个位置上测量离子速度的能力的离子探测器。
优选所述调节机构是双点调节器。特别优选的是仅仅通过软件来进行调节的双点调节器。软件调节提供了响应时间短的优点以及由此快速调节的可能性。作为所述软件调节的补充方案，也存在着通过冗余的硬件调节来集成安全关闭方案的可行方案。
根据所述按本发明的装置的实施方式，所述装料装置包括用于液体金属的浇注桶或者废料给料装置。
根据所述按本发明的装置的另一种实施方式，所述装料装置的执行机构是支承着所述装料装置的、运送机构的辅助升降机构的驱动马达。
附图说明
随后借助于示范性的、关于实施方式的示意图来对本发明进行解释。其中：
图1是按本发明的装置；并且
图2是所述按本发明的方法的、在按本发明的装置上的执行流程。
具体实施方式
图1示出了包含废料1的冶金的容器，这里是转炉2。作为原料，将生铁3装载到所述转炉2中。在生铁3与所述废料1接触时，生成反应气体4-通过波状的箭头来示出-借助于包括装料排气罩5和排气管6的次级排气设备来将所述反应气体抽出。在所述装料排气罩5中存在着用于测量在所述装料排气罩5中的、当前的反应气体温度的温度测量机构，这里是热电偶7。在所述排气管6中存在着用于测定在所述排气管中的、当前的反应气体流量的流量探测器8。为了能够借助于所述反应气体的取决于温度的密度来计算所述反应气体的热功率，借助于紧挨着处于所述流量测量位置处的热电偶7a进行温度测量。热电偶7和7a和流量探测器8与调节机构9相连接。该调节机构9从由所述热电偶7和7a以及所述流量探测器8提供的测量值中算出所述反应气体的当前的热功率。将所生成的反应气体的、当前的热功率的数值用于在将生铁3装载到所述转炉2中时对生铁3的原料量进行调节。为此，所述调节机构9与用于装载生铁3的装料装置的执行机构相连接。所述用于装载生铁3的装料装置包括用于液体金属、这里是生铁3的浇注桶10。所述装料装置由包括这里用虚线框住的装料吊车11的运送装置用升降机构来承载。所述升降机构包括用于使所述浇注桶10倾斜的辅助升降机构12以及具有支承钩14的主升降机构13。所述调节机构9是双点调节器。所述调节机构9与所述辅助升降机构12的-未单独示出的-驱动马达相连接。所述调节机构9是功率调节器并且自动地将控制指令发送给所述辅助升降机构12的驱动马达。
图2示出了用于按本发明的、在按图1的装置上执行的方法的、定性的流程图，该流程图具有双点调节的、两个相同大小的极限值。
一方面关于在横坐标上的时间t在第一纵坐标上示出了UY的曲线。t代表着时间。UY代表着所生成的反应气体的、以[MW]测量的、当前的热功率。因为涉及定性的图示，所以放弃在横坐标及第一纵坐标上面的单位的绘入。另一方面，关于同一个横坐标用另一个纵坐标示出了在借助于所述辅助升降机构使所述装料装置倾斜时比如在使图1的浇注桶倾斜时所述倾斜过程的进展的程度。这个纵坐标用正的数值s示出了一种速度、又名提升速度，以该速度提升在图1中示出的浇注桶的、后面的端部。所述纵坐标用负的数值s示出了另一种速度、又名下降速度，以该速度降低在图1中示出的浇注桶的、后面的端部。所述提升速度或者下降速度的最大值都设有分度(Graduierung)100%。用于s的数值0意味着，所述浇注桶保持其位置并且既不提升也不降低其后面的端部。
其中由所述浇注桶的、在倾斜过程的一开始的位置出发；用增大的数值来示出所述浇注桶的倾斜程度，用减小的数值s来示出所述浇注桶的竖立程度。
在此示出，浇注桶在时刻t1处于在倾斜过程的一开始的位置中。由这个位置出发，随着时间的推移进行倾斜，方法是提升所述浇注桶的后面的端部。在时刻t2达到了所述辅助升降机构的最大的提升速度并且生铁开始流动。在时刻t3开始释放来自所生成的反应气体的热功率。在时刻t4，所生成的反应气体的、当前的热功率达到预先确定的极限值UYSH（安全切换点）。自这个时刻起，所生成的反应气体的、当前的热功率（=所述双点调节器的测量参数）大于或者等于所述预先确定的极限值UYSH并且降低所述浇注桶的提升速度，直至其达到零。来自所生成的反应气体的、当前的热功率由于生铁从浇注桶流到所述转炉中还要继续上升一定的时间，尽管所述提升速度在下降。UYmax相当于所述MWLS的数值。在所示出的实施例中如此选择所述极限值UYSH，从而不超过所述最大的热功率MWLS=UYmax。在超过时，可能出现以下情况：在所述排气管中导送有爆炸危险的气体。因为在所述时刻t4与所述时刻t5之间由于所述浇注桶的下降的或者不存在的提升速度越来越少的液态的生铁从所述浇注桶流到所述转炉中，所以来自所生成的反应气体的、当前的热功率在最大值之后重又减小。在时刻t5，所生成的反应气体的、减小的、当前的热功率重又达到预先确定的极限值UYSH。自这个时刻起，所生成的反应气体的、当前的热功率重又小于或者等于所述预先确定的极限值UYSH并且重又提升所述浇注桶的后面的端部。由于因而重又将生铁越来越多地输入到所述浇注桶中，重又通过废料与生铁的反应生成更多的反应气体并且相应地所生成的反应气体的、当前的热功率在经过最小值之后重又上升。按所述废料中的能函，这个过程还可以重复一次或者多次，但是这在图2中未示出。
在时刻t6，所述提升速度最大，所述浇注桶最大程度地倾斜，并且所述浇注桶变空。因此，首先将所述升降速度一直降低到0，并且而后直至时刻t7降低所述浇注桶的后面的端部，也就是说将所述浇注桶竖起，此后所述装料吊车离开所述装料位置。接着使所述转炉对齐并且将其转换到吹炼位置中。
所生成的反应气体的、当前的热功率在经过在时刻t6与t7之间的局部的最大值之后重又减小，因为在完全排空之后再也没有从空的浇注桶中提供生铁的补给。
尽管通过所述优选的实施例对本发明进行了详细的说明和描述，但是本发明没有受到所公开的实施例的限制并且可以由本领域的技术人员从中推导出其它变型方案，而不离开本发明的保护范围。
附图标记列表：
1废料
2转炉
3生铁
4反应气体
5装料排气罩
6排气管
7、7a热电偶
8流量探测器
9调节机构
10浇注桶
11装料吊车
12回转升降机构
13支承升降机构
14支承钩

Claims (11)

1.用于影响在冶金的容器中的反应气体（4）的生成的方法，所述冶金的容器用于由包括废料（1）和生铁（3）的原料来产生熔态金属，其中将所述反应气体（4）收集在装料排气罩（5）中并且在排气管（6）中输送给除尘设备，
其特征在于，
-测量在所述装料排气罩（5）中的、当前的反应气体温度；
-测量在所述排气管（6）中的、当前的反应气体流量；
-在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度；
-从这些测量值中算出所述反应气体（4）的当前的热功率；
并且
-将所述反应气体（4）的、这个当前的热功率的数值用于在将原料装载到所述冶金的容器中时调节原料量。
2.按权利要求1所述的方法，其特征在于，
将所算出的当前的热功率（TELK）的数值与至少一个预先确定的极限值进行比较，并且根据达到这个极限值和/或超过这个极限值的情况来中断将原料装载到所述冶金的容器中的过程或者减少装料量。
3.按权利要求2所述的方法，其特征在于，在达到并且/或者超过所述极限值时中止原料的装载，并且在接下来低于所述极限值时又开始原料的装载。
4.按权利要求2或3所述的方法，其特征在于，从所述除尘设备的最大的热功率排出量MWLS中、从功率梯度中并且从所述冶金的容器的、实际上的排放功率TELK中算出所述极限值。
5.按权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，通过双点调节来调节将原料装载到所述冶金的容器中的过程。
6.按权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，原料的装载包括将熔态金属加入到在所述冶金的容器中的废料接受器上或者将废料加入到在所述冶金的容器中的、熔态金属的接受器上这样的过程。
7.按权利要求6所述的方法，其特征在于，所述熔态金属是生铁。
8.用于根据权利要求1到7中任一项来影响反应气体（4）的生成的装置，
包括一冶金的容器和一具有至少一个装料排气罩（5）和一根排气管（6）的次级排气设备，
其特征在于，
-用于测量在所述装料排气罩（5）中的、当前的反应气体温度的温度测量机构，
-用于测量在所述排气管（6）中的、当前的反应气体流量的流量探测器以及
-用于在测量所述当前的反应气体流量的位置上在测量当前的反应气体流量的时刻测量所述反应气体的温度的温度测量机构，
与一调节机构（9）
相连接，
其中所述调节机构（9）包括用于计算在所述冶金的容器中生成的并且通过所述装料排气罩（5）和排气管（6）抽走的反应气体的、当前的热功率的数值的计算机；
并且所述调节机构（9）与用于将原料装载到所述冶金的容器中的装料装置的执行机构相连接。
9.按权利要求8所述的装置，其特征在于，所述调节机构是双点调节器。
10.按权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述装料装置包括用于液体金属的浇注桶（10）或者废料给料装置。
11.按权利要求8或9所述的装置，其特征在于，所述装料装置的执行机构是支承着所述装料装置的运送机构的、回转升降机构（12）的驱动马达。
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