CN103837948B - 光纤连接器及光纤组装方法 - Google Patents

光纤连接器及光纤组装方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种光纤连接器，其包括第一表面、与第一表面相对之第二表面、及连接该第一表面和该第二表面之第三表面。自该第二表面向该第一表面方向形成有固定槽，该固定槽于该第三表面上形成有开口，并包括与该第三表面相对的第一内表面及与该第一表面邻近的第二内表面。该第一内表面上形成有复数光纤容纳槽，该光纤连接器还开设有复数光纤容纳孔，该复数光纤容纳孔从该第二内表面延伸至该第一表面并与该复数光纤容纳槽一一对应且相通。该第一表面上还形成有两个定位凸块，该两个定位凸块凸出该第一表面的高度彼此相同。本发明还涉及一种光纤组装方法。

Description

光纤连接器及光纤组装方法
技术领域
本发明涉及光纤连接器及光纤组装方法。
背景技术
当光纤连接器中安装有多根光纤时，多根光纤的末端应当彼此对齐，且光纤的该末端位于与光纤耦合的透镜的焦平面上，以减少耦合损耗。现有的对齐方式是使得所有光纤分别伸出光纤连接器，再利用激光将光纤伸出光纤连接器的部分切除，以使得光纤彼此对齐。然而，如果有光纤在切除过程中缩回光纤连接器内，由于光纤连接器的遮挡，此时用户也无法知道该光纤并没有与其它光纤对其。而且，激光在切割光纤时也容易切割到光纤连接器，使得光纤连接器焦化变黑。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可解决上述问题的光纤连接器及一种光纤组装方法。
一种光纤连接器，包括第一表面、与第一表面相对之第二表面、及连接该第一表面和该第二表面之第三表面。自该第二表面向该第一表面方向形成有固定槽，该固定槽于该第三表面上形成有开口，并包括与该第三表面相对的第一内表面及与该第一表面邻近的第二内表面。该第一内表面上形成有复数光纤容纳槽，该光纤连接器还开设有复数光纤容纳孔，该复数光纤容纳孔从该第二内表面延伸至该第一表面并与该复数光纤容纳槽一一对应且相通。该第一表面上还形成有两个定位凸块，该两个定位凸块凸出该第一表面的高度彼此相同。
一种光纤组装方法，其包括以下步骤。提供如上所述的光纤连接器。将光纤置于该光纤容纳槽内，该光纤的一端穿过对应的光纤容纳孔伸出该第一表面，该光纤伸出该第一表面的部分的长度大于该两个定位凸块的高度。利用激光切割该光纤，使得该光纤与该两个定位凸块平齐。
相较于现有技术，本发明的光纤连接器中的光纤露出光纤连接器之外，因此可方便判断其是否对齐。另外，光纤被切割的位置离光纤连接器尚有一段距离，因此不会切到光纤连接器。
附图说明
图1为本发明一实施方式的光纤连接器的立体示意图。
图2为图1所示的光纤连接器沿II-II线的剖视图。
图3为光纤固定于图1所示的光纤连接器的立体示意图。
图4为图3光纤连接器固定光纤时沿IV-IV线的剖视图。
图5为图3的光纤连接器固定光纤时另一种剖视图。
主要元件符号说明
光纤连接器 10
第一表面 120
第二表面 121
第三表面 122
定位凸块 123
卡合孔 124
固定槽 125
第一内表面 126
第二内表面 127
光纤容纳槽 128
光纤容纳孔 129
光纤 30
固定胶 40
激光装置 50
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
请参阅图1及图2，为本发明一实施方式的光纤连接器10，该光纤连接器10用于容纳并固定多根光纤30（见图3）。本实施方式中，光纤30的数目为4根。
该光纤连接器10为大致呈长方体的透光结构。该光纤连接器10包括一第一表面120、与第一表面120相对且平行的第二表面121、及一连接于第一表面120、第二表面121之间的第三表面122。该第一表面120上形成有两个定位凸块123，该两个定位凸块123凸出该第一表面120的高度彼此相同。该第一表面120的两侧还形成有两个卡合孔124，该两个卡合孔124用于连接该光纤连接器10与一光电转换模块（图未示）。
该光纤连接器10还包括一个自第二表面121向第一表面120延伸的固定槽125，固定槽125大致呈方形且在第三表面122上形成开口。固定槽125包括与第三表面122相对的第一内表面126及邻近第一表面120的第二内表面127。
第一内表面126上形成有复数截面呈半圆形的光纤容纳槽128，光纤容纳槽128的延伸方向与第一表面120垂直。在其它实施方式中，光纤容纳槽128的截面形状也可呈V形。光纤连接器10上还开设有复数光纤容纳孔129，光纤容纳孔129与光纤容纳槽128分别一一对应且相通，光纤容纳孔129从第二内表面127延伸至第一表面120。光纤容纳槽128及光纤容纳孔129位于两个定位凸块123之间且用于容纳光纤30。
请参阅图3、图4、图5，当组装时，多根光纤30被置于光纤容纳槽128内，光纤30的一端插入光纤容纳孔129内并穿过第一表面120，光纤30伸出第一表面120的长度大于定位凸块123的高度。往固定槽125中注入固定胶40，固定胶40凝固后即将光纤30固定于光纤连接器10上。利用一激光装置50沿与两个定位凸块123远离第一表面120的一端平齐的方向切割光纤30，从而使得不同的光纤30彼此对齐。
由于光纤30在被切割后露出光纤连接器10之外，因此可方便的判断不同的光纤30是否对齐。另外，由于激光切割光纤30的位置离光纤连接器10尚有一段距离，因此激光不会切割到光纤连接器10，从而避免光纤连接器10受损。
总之，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施方式仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种光纤连接器，包括第一表面、与该第一表面相对之第二表面、及连接该第一表面和该第二表面之第三表面；自该第二表面向该第一表面方向形成有固定槽，该固定槽于该第三表面上形成有开口并包括与该第三表面相对的第一内表面及与该第一表面邻近的第二内表面；该第一内表面上形成有复数光纤容纳槽，该光纤连接器还开设有复数光纤容纳孔，该复数光纤容纳孔从该第二内表面延伸至该第一表面并与该复数光纤容纳槽一一对应且相通；其特征在于：该第一表面上还形成有两个定位凸块，该两个定位凸块凸出该第一表面的高度彼此相同，该定位凸块用于在利用激光切割光纤时，使得切割后的该光纤与该两个定位凸块平齐。
2.如权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于：该光纤容纳槽的延伸方向与该第一表面垂直。
3.如权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于：该光纤容纳槽沿垂直于该光纤容纳槽延伸方向的截面呈半圆状。
4.如权利要求1所述的光纤连接器，其特征在于：该光纤连接器还包括充填于该固定槽内的固定胶。
5.一种光纤组装方法，其包括：
提供如权利要求1所述的光纤连接器；
将光纤置于该光纤容纳槽内，该光纤的一端穿过对应的光纤容纳孔伸出该第一表面，该光纤伸出该第一表面的部分的长度大于该两个定位凸块的高度；及
利用激光切割该光纤，使得该光纤与该两个定位凸块平齐。
6.如权利要求5所述的光纤组装方法，其特征在于：该光纤组装方法还包括向该固定槽内充填固定胶以固定该光纤的步骤。
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