CN103833409A - 一种吸音墙砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种吸音墙砖及其制备方法，由粘土、辅料和水泥加水混合后烧制而成，其中，辅料和水泥的重量分别为粘土重量的30-50%和10-20%，辅料为松香和细度为8-20目的碳酸钙颗粒以重量比为1∶30-50的比例混合而成。本发明生产的墙砖可直接用于建筑墙壁，或者是在墙壁内层或外层贴上一层本发明的产品，从而起到吸收室内或室外噪音的效果，也可以用本发明的产品在道路两侧建造防护栏，从而起到防护和吸收噪音的双重效果。
Description
技术领域
本发明涉及到建筑领域用的建筑材料，具体的说是一种吸音墙砖及其制备方法。
背景技术
噪声污染是城市污染的很重要组成部分，而且也很难得到消减和控制。现有技术中通常是在公路两侧设置一些隔离板，从而起到隔离噪声的作用，这样导致成本很高；而室内的噪声主要是通过设置吸音墙来吸收噪声，吸音墙的原理是在室内的墙壁上使用多孔的吸音材料再做一个外层，这样不仅占用了本就不多的室内面积，而且也会导致建造费用的升高。
发明内容
为解决现有技术中吸收噪音的吸音墙占用室内面积、建造成本高以及强度低的问题，本发明提供了一种吸音墙砖及其制备方法，使用吸音墙砖建造墙壁，不仅具有良好的吸收噪音的作用，而且也大幅度提高了墙砖的强度。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案为：一种吸音墙砖，由粘土、辅料和水泥加水混合后烧制而成，其中，辅料和水泥的重量分别为粘土重量的30-50%和10-20%。
所述辅料为松香和细度为8-20目的碳酸钙颗粒以重量比为1：30-50的比例混合而成。
上述吸音墙砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、辅料的制备
将松香加热融化，然后加入到细度为8-20目的碳酸钙颗粒内并搅拌混合均匀，松香与碳酸钙的重量比为1：30-50；
步骤二、将步骤一中制备好的辅料与粘土、水泥按照上述的比例混合，并向其中加入适量的水后搅拌制成泥料，再制成生坯，备用；
步骤三、将生坯晾干后送入炉窑内分三阶段进行烧制，烧制过程如下：
1）升温预烧
控制炉窑内的温度在1-2h内升至160-180℃，并保持该温度2-3h，然后再将窑内温度升至950-1000℃，并保持该温度3-5h；
2）恒温烧制
将窑内温度升至1300-1500℃，保持该温度5-7h；
3）降温冷却
停止加热并向窑内通入常温空气，冷却至常温后即完成烧制，打开炉窑取出产品即可。
所述步骤三的升温预烧阶段，保持炉窑内部与外界具有畅通的排气通道。
本发明中，所使用的松香在加热过程中会挥发出去，从而使砖坯留下一些细小的通道，同时，由于辅料中含有的碳酸钙在高温下分解成二氧化碳和氧化钙，一方面，部分的二氧化碳会随着松香留下的通道挥发出去，另一部分的二氧化碳会以气态的形式存留在碳酸钙颗粒分解产生的空隙内，另一方面，分解产生的氧化钙在高温下与粘土中的氧化硅、氧化铝以及少量的四氧化三铁反应，生产稳定的针、柱状的莫来石晶体以及类似于尖晶石结构的玻璃态，从而大幅度的提高墙砖的强度，而且也降低了墙砖的重量。
有益效果：本发明与现有的吸音墙砖相比，具有以下优点：
1）由于松香具有一定的交联性，其在混合时虽然均匀分布于泥坯原料中，但是之间还是具有一定的丝连，因此，在高温下挥发后，会在表面以及靠近表面的表层留下空隙，内部的部分松香会随着这些空隙挥发出来从而在内部中也留下空隙，同样的，碳酸钙的分解也会留下空隙，这些空隙不仅降低了重量，而且提高了吸收噪音的能力；
2）碳酸钙分解后产生的氧化钙在高温下与粘土中的氧化硅、氧化铝以及少量的四氧化三铁反应，生产稳定的针、柱状的莫来石晶体以及类似于尖晶石结构的玻璃态，从而大幅度的提高墙砖的强度，而且也降低了墙砖的重量；同时，由于烧结时的收缩会扩大原有的空隙，进一步增大了孔隙率，提高了噪音吸收性能；
3）本发明生产的墙砖可直接用于建筑墙壁，或者是在墙壁内层或外层贴上一层本发明的产品，从而起到吸收室内或室外噪音的效果，也可以用本发明的产品在道路两侧建造防护栏，从而起到防护和吸收噪音的双重效果。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步的阐述。
实施例1
一种吸音墙砖，由粘土、辅料和水泥加水混合后烧制而成，其中，辅料和水泥的重量分别为粘土重量的30%和10%。
所述辅料为松香和细度为8-20目的碳酸钙颗粒以重量比为1：30的比例混合而成。
上述吸音墙砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、辅料的制备
将松香加热融化，然后加入到细度为8-20目的碳酸钙颗粒内并搅拌混合均匀，松香与碳酸钙的重量比为1：30；
步骤二、将步骤一中制备好的辅料与粘土、水泥按照上述的比例混合，并向其中加入适量的水后搅拌制成泥料，再制成生坯，备用；
步骤三、将生坯晾干后送入炉窑内分三阶段进行烧制，烧制过程如下：
1）升温预烧
控制炉窑内的温度在1h内升至160℃，并保持该温度2h，然后再将窑内温度升至950℃，并保持该温度3h；
2）恒温烧制
将窑内温度升至1300℃，保持该温度7h；
3）降温冷却
停止加热并向窑内通入常温空气，冷却至常温后即完成烧制，打开炉窑取出产品即可。
所述步骤三的升温预烧阶段，保持炉窑内部与外界具有畅通的排气通道，以便于分解产生的气体或挥发的松香及时脱离炉窑，不影响后续的分解反应或挥发反应，同时也防止松香冷却后重新附着在产品上影响产品的外观品质。
实施例2
一种吸音墙砖，由粘土、辅料和水泥加水混合后烧制而成，其中，辅料和水泥的重量分别为粘土重量的50%和20%。
所述辅料为松香和细度为8-20目的碳酸钙颗粒以重量比为1： 50的比例混合而成。
上述吸音墙砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、辅料的制备
将松香加热融化，然后加入到细度为8-20目的碳酸钙颗粒内并搅拌混合均匀，松香与碳酸钙的重量比为1：50；
步骤二、将步骤一中制备好的辅料与粘土、水泥按照上述的比例混合，并向其中加入适量的水后搅拌制成泥料，再制成生坯，备用；
步骤三、将生坯晾干后送入炉窑内分三阶段进行烧制，烧制过程如下：
1）升温预烧
控制炉窑内的温度在2h内升至180℃，并保持该温度3h，然后再将窑内温度升至1000℃，并保持该温度5h；
2）恒温烧制
将窑内温度升至1500℃，保持该温度5h；
3）降温冷却
停止加热并向窑内通入常温空气，冷却至常温后即完成烧制，打开炉窑取出产品即可。
所述步骤三的升温预烧阶段，保持炉窑内部与外界具有畅通的排气通道，以便于分解产生的气体或挥发的松香及时脱离炉窑，不影响后续的分解反应或挥发反应，同时也防止松香冷却后重新附着在产品上影响产品的外观品质。
实施例3
一种吸音墙砖，由粘土、辅料和水泥加水混合后烧制而成，其中，辅料和水泥的重量分别为粘土重量的40%和15%。
所述辅料为松香和细度为8-20目的碳酸钙颗粒以重量比为1：40的比例混合而成。
上述吸音墙砖的制备方法，包括以下步骤：
步骤一、辅料的制备
将松香加热融化，然后加入到细度为8-20目的碳酸钙颗粒内并搅拌混合均匀，松香与碳酸钙的重量比为1：40；
步骤二、将步骤一中制备好的辅料与粘土、水泥按照上述的比例混合，并向其中加入适量的水后搅拌制成泥料，再制成生坯，备用；
步骤三、将生坯晾干后送入炉窑内分三阶段进行烧制，烧制过程如下：
1）升温预烧
控制炉窑内的温度在1.5h内升至170℃，并保持该温度2.5h，然后再将窑内温度升至975℃，并保持该温度4h；
2）恒温烧制
将窑内温度升至1400℃，保持该温度6h；
3）降温冷却
停止加热并向窑内通入常温空气，冷却至常温后即完成烧制，打开炉窑取出产品即可。
所述步骤三的升温预烧阶段，保持炉窑内部与外界具有畅通的排气通道，以便于分解产生的气体或挥发的松香及时脱离炉窑，不影响后续的分解反应或挥发反应，同时也防止松香冷却后重新附着在产品上影响产品的外观品质。
Claims (4)
1.一种吸音墙砖，其特征在于：由粘土、辅料和水泥加水混合后烧制而成，其中，辅料和水泥的重量分别为粘土重量的30-50%和10-20%。
2.根据权利要求1所述的一种吸音墙砖，其特征在于：所述辅料为松香和细度为8-20目的碳酸钙颗粒以重量比为1：30-50的比例混合而成。
3.根据权利要求2所述的一种吸音墙砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、辅料的制备
将松香加热融化，然后加入到细度为8-20目的碳酸钙颗粒内并搅拌混合均匀，松香与碳酸钙的重量比为1：30-50；
步骤二、将步骤一中制备好的辅料与粘土、水泥按照权利要求1的比例混合，并向其中加入适量的水后搅拌制成泥料，再制成生坯，备用；
步骤三、将生坯晾干后送入炉窑内分三阶段进行烧制，烧制过程如下：
1）升温预烧
控制炉窑内的温度在1-2h内升至160-180℃，并保持该温度2-3h，然后再将窑内温度升至950-1000℃，并保持该温度3-5h；
2）恒温烧制
将窑内温度升至1300-1500℃，保持该温度5-7h；
3）降温冷却
停止加热并向窑内通入常温空气，冷却至常温后即完成烧制，打开炉窑取出产品即可。
4.根据权利要求3所述的一种吸音墙砖的制备方法，其特征在于：所述步骤三的升温预烧阶段，保持炉窑内部与外界具有畅通的排气通道。
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| CN106431193A (zh) * | 2016-09-07 | 2017-02-22 | 安徽金生金世电子科技有限公司 | 防滑墙砖及其制备方法 |
| CN109553389A (zh) * | 2019-01-24 | 2019-04-02 | 南京富源资源利用有限公司 | 吸音环保砖及其制备方法 |
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| CN101012637A (zh) * | 2005-12-30 | 2007-08-08 | 莱雅多有限公司 | 噪音防护墙 |
| CN101723623A (zh) * | 2008-10-26 | 2010-06-09 | 董四清 | 废物生产墙体材料技术 |
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