CN109553389A - 吸音环保砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种吸音环保砖及其制备方法，该方法包括以下步骤：将废弃玻璃、碎石子、氢化松香甘油酯、海藻石和硼砂送入粉碎机中粉碎，过40～80目筛；将粉碎后的废弃玻璃、碎石子、海藻石、硼砂和碳酸钙、粉煤灰、石膏、三聚氰胺混合，冷冻干燥，粉碎；然后加入磷酸盐和水，以1800～2000r/min的速度搅拌60～80min；放入模具中，压制成型，煅烧，即可。本发明采用冷冻干燥再粉碎的方式，提高了砖的吸音降噪能力。氢化松香甘油酯可以提高本发明的抗压强度。
Description
技术领域
本发明属于建筑领域，尤其涉及一种吸音环保砖及其制备方法。
背景技术
利用粉煤灰、煤渣、煤矸石、尾矿渣、化工渣或者天然砂、海涂泥、工业废料、垃圾焚烧炉渣等(以上原料的一种或数种)作为主要原料，制成的砖为环保砖。
申请号为CN201810491199.0的中国专利申请公开了一种路面砖面层用砂浆料、路面砖及其制作方法，属于道路铺装技术领域，解决砂浆泛碱的问题，其技术方案包括：一种路面砖面层用砂浆料，按重量份数包括水15-18份；硅酸盐水泥25-30份；含二氧化硅的矿物掺和料5-9份；石英粉10-15份；砂21.85-41.4份；聚乙烯醇1-2份；甲酸钙0.1-0.15份；纯丙乳液1.5-2.5份；钠基膨润土0.5-1份；乳胶粉0.5份，石英粉的目数大于300目；其主要通过吸收由于砂浆原料水泥水化产生的游离的碱性物质，使游离碱与其化合成稳定的成分来实现抑制砂浆泛碱的目的。且基层为干硬性混凝，通过机械压制过程中从基层面真空吸水的过程，使面层中水分迁移到基层中，并排出多余水分，从而提高路面砖基层强度。
发明内容
本发明为了解决现有技术砖的隔音效果差的不足，提供了一种吸音环保砖及其制备方法，吸音降噪能力优异。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
吸音环保砖，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃50～90份、碎石子40～80份、海藻石20～60份、硼砂10～30份、氢化松香甘油酯10～20份、碳酸钙30～50份、粉煤灰20～60份、石膏30～50份、三聚氰胺40～60份、磷酸盐30～80份、水20～25份。
作为优选，吸音环保砖，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃70份、碎石子60份、海藻石40份、硼砂20份、氢化松香甘油酯15份、碳酸钙40份、粉煤灰40份、石膏40份、三聚氰胺50份、磷酸盐50份、水22份。
作为优选，吸音环保砖，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃50份、碎石子40份、海藻石20份、硼砂10份、氢化松香甘油酯10份、碳酸钙30份、粉煤灰20份、石膏30份、三聚氰胺40份、磷酸盐30份、水20份。
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作为优选，吸音环保砖，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃60份、碎石子50份、海藻石30份、硼砂18份、氢化松香甘油酯18份、碳酸钙35份、粉煤灰28份、石膏39份、三聚氰胺42份、磷酸盐60份、水23份。
吸音环保砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃玻璃、碎石子、氢化松香甘油酯、海藻石和硼砂送入粉碎机中粉碎，过40～80目筛；将粉碎后的废弃玻璃、碎石子、海藻石、硼砂和碳酸钙、粉煤灰、石膏、三聚氰胺混合，冷冻干燥，粉碎；然后加入磷酸盐和水，以1800～2000r/min的速度搅拌60～80min；放入模具中，压制成型，煅烧，即可。
作为优选，冷冻干燥条件为：-10℃～-20℃冷冻5～9min。
作为优选，煅烧条件为：1500℃～-1600℃煅烧60～90min。
本发明采用冷冻干燥再粉碎的方式，提高了砖的吸音降噪能力。氢化松香甘油酯可以提高本发明的抗压强度。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细介绍。
实施例1
吸音环保砖，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃70份、碎石子60份、海藻石40份、硼砂20份、氢化松香甘油酯15份、碳酸钙40份、粉煤灰40份、石膏40份、三聚氰胺50份、磷酸盐50份、水22份。
吸音环保砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃玻璃、碎石子、氢化松香甘油酯、海藻石和硼砂送入粉碎机中粉碎，过40～80目筛；将粉碎后的废弃玻璃、碎石子、海藻石、硼砂和碳酸钙、粉煤灰、石膏、三聚氰胺混合，-10℃～-20℃冷冻干燥8min，粉碎；然后加入磷酸盐和水，以1800～2000r/min的速度搅拌70min；放入模具中，压制成型，1500℃～-1600℃煅烧80min。
实施例2
吸音环保砖，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃50份、碎石子40份、海藻石20份、硼砂10份、氢化松香甘油酯10份、碳酸钙30份、粉煤灰20份、石膏30份、三聚氰胺40份、磷酸盐30份、水20份。
吸音环保砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃玻璃、碎石子、氢化松香甘油酯、海藻石和硼砂送入粉碎机中粉碎，过40～80目筛；将粉碎后的废弃玻璃、碎石子、海藻石、硼砂和碳酸钙、粉煤灰、石膏、三聚氰胺混合，-10℃～-20℃冷冻干燥9min，粉碎；然后加入磷酸盐和水，以1800～2000r/min的速度搅拌60min；放入模具中，压制成型，1500℃～-1600℃煅烧60min。
实施例3
吸音环保砖，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃90份、碎石子80份、海藻石60份、硼砂30份、氢化松香甘油酯20份、碳酸钙50份、粉煤灰60份、石膏50份、三聚氰胺60份、磷酸盐80份、水25份。
吸音环保砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃玻璃、碎石子、氢化松香甘油酯、海藻石和硼砂送入粉碎机中粉碎，过40～80目筛；将粉碎后的废弃玻璃、碎石子、海藻石、硼砂和碳酸钙、粉煤灰、石膏、三聚氰胺混合，-10℃～-20℃冷冻干燥5min，粉碎；然后加入磷酸盐和水，以1800～2000r/min的速度搅拌80min；放入模具中，压制成型，1500℃～-1600℃煅烧90min。
实施例4
吸音环保砖，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃60份、碎石子50份、海藻石30份、硼砂18份、氢化松香甘油酯18份、碳酸钙35份、粉煤灰28份、石膏39份、三聚氰胺42份、磷酸盐60份、水23份。
吸音环保砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃玻璃、碎石子、氢化松香甘油酯、海藻石和硼砂送入粉碎机中粉碎，过40～80目筛；将粉碎后的废弃玻璃、碎石子、海藻石、硼砂和碳酸钙、粉煤灰、石膏、三聚氰胺混合，-10℃～-20℃冷冻干燥6min，粉碎；然后加入磷酸盐和水，以1800～2000r/min的速度搅拌65min；放入模具中，压制成型，1500℃～-1600℃煅烧65min。
对照例1
与实施例2的区别在于：未冷冻干燥。
吸音环保砖，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃50份、碎石子40份、海藻石20份、硼砂10份、氢化松香甘油酯10份、碳酸钙30份、粉煤灰20份、石膏30份、三聚氰胺40份、磷酸盐30份、水20份。
吸音环保砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃玻璃、碎石子、氢化松香甘油酯、海藻石和硼砂送入粉碎机中粉碎，过40～80目筛；将粉碎后的废弃玻璃、碎石子、海藻石、硼砂和碳酸钙、粉煤灰、石膏、三聚氰胺混合，升温至35℃进行干燥，粉碎；然后加入磷酸盐和水，以1800～2000r/min的速度搅拌60min；放入模具中，压制成型，1500℃～-1600℃煅烧60min。
对照例2
与实施例3的区别在于：未加氢化松香甘油酯。
吸音环保砖，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃90份、碎石子80份、海藻石60份、硼砂30份、碳酸钙50份、粉煤灰60份、石膏50份、三聚氰胺60份、磷酸盐80份、水25份。
吸音环保砖的制备方法，包括以下步骤：将废弃玻璃、碎石子、海藻石和硼砂送入粉碎机中粉碎，过40～80目筛；将粉碎后的废弃玻璃、碎石子、海藻石、硼砂和碳酸钙、粉煤灰、石膏、三聚氰胺混合，-10℃～-20℃冷冻干燥5min，粉碎；然后加入磷酸盐和水，以1800～2000r/min的速度搅拌80min；放入模具中，压制成型，1500℃～-1600℃煅烧90min。
性能测试：
| 降噪程度％ | 抗压强度MPa | |
| 实施例1 | 42 | 45.5 |
| 实施例2 | 40 | 43.2 |
| 实施例3 | 39 | 41.7 |
| 实施例4 | 41 | 43.9 |
| 对照例1 | 33 | 42.8 |
| 对照例2 | 37 | 33.5 |
直接干燥对吸音降噪能力有所降低。氢化松香甘油酯可以提高本发明的抗压强度。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方案，本发明的保护范围不限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可显而易见地得到的技术方案的简单变化或等效替换均落入本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.吸音环保砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃50～90份、碎石子40～80份、海藻石20～60份、硼砂10～30份、氢化松香甘油酯10～20份、碳酸钙30～50份、粉煤灰20～60份、石膏30～50份、三聚氰胺40～60份、磷酸盐30～80份、水20～25份。
2.根据权利要求1所述的吸音环保砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃70份、碎石子60份、海藻石40份、硼砂20份、氢化松香甘油酯15份、碳酸钙40份、粉煤灰40份、石膏40份、三聚氰胺50份、磷酸盐50份、水22份。
3.根据权利要求1所述的吸音环保砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃50份、碎石子40份、海藻石20份、硼砂10份、氢化松香甘油酯10份、碳酸钙30份、粉煤灰20份、石膏30份、三聚氰胺40份、磷酸盐30份、水20份。
4.根据权利要求1所述的吸音环保砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃90份、碎石子80份、海藻石60份、硼砂30份、氢化松香甘油酯20份、碳酸钙50份、粉煤灰60份、石膏50份、三聚氰胺60份、磷酸盐80份、水25份。
5.根据权利要求1所述的吸音环保砖，其特征在于，包括以下重量份计的原料：废弃玻璃60份、碎石子50份、海藻石30份、硼砂18份、氢化松香甘油酯18份、碳酸钙35份、粉煤灰28份、石膏39份、三聚氰胺42份、磷酸盐60份、水23份。
6.基于权利要求1所述的吸音环保砖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将废弃玻璃、碎石子、氢化松香甘油酯、海藻石和硼砂送入粉碎机中粉碎，过40～80目筛；将粉碎后的废弃玻璃、碎石子、海藻石、硼砂和碳酸钙、粉煤灰、石膏、三聚氰胺混合，冷冻干燥，粉碎；然后加入磷酸盐和水，以1800～2000r/min的速度搅拌60～80min；放入模具中，压制成型，煅烧，即可。
7.根据权利要求6所述的吸音环保砖的制备方法，其特征在于，冷冻干燥条件为：-10℃～-20℃冷冻5～9min。
8.根据权利要求6或7所述的吸音环保砖的制备方法，其特征在于，煅烧条件为：1500℃～-1600℃煅烧60～90min。
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