CN103826342A - 微波抑制器及隧道式微波加热系统 - Google Patents

微波抑制器及隧道式微波加热系统 Download PDF

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张伟燕
袁正勇
魏浩胤
姚腾
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SANLE MICROWAVE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co LTD NANJING
Nanjing Sanle Electronic Information Industry Group Co Ltd
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SANLE MICROWAVE TECHNOLOGY DEVELOPMENT Co LTD NANJING
Nanjing Sanle Electronic Information Industry Group Co Ltd
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本发明提供一种微波抑制器及隧道式微波加热系统，其中该微波抑制器具有一外壳，该外壳包括顶部、侧壁和底部，所述外壳的一对侧壁上设置有开口并与所述出料口连通形成一物料输送装置的输送通道，所述的一对侧壁之间的内腔中固定有至少一个与所述顶部连接的抑制片，将所述内腔分为至少两个谐振腔，所述外壳的内表面以及所述抑制片上贴覆有微波吸收板，所述外壳和抑制片为不锈钢材质。本发明的技术方案通过在微波抑制器内分成若干个微波谐振腔，并充分利用抑制器和外壳的反射作用、外壳和抑制器上贴覆的微波吸收材料以及物料的辅助吸收作用，在抑制器内充分吸收，从而防止不符合安全要求的微波泄漏到公共环境，造成微波污染和电磁影响。

Description

微波抑制器及隧道式微波加热系统
技术领域
本发明涉及微波加热设备技术领域，具体而言涉及一种微波抑制器及隧道式微波加热系统，适于防止微波能的泄露。
背景技术
微波加热是将微波作为一种能源来加以利用，当微波与物质分子相互作用时，产生分子极化、摩擦、碰撞，以此吸收微波能而产生热效应，这种加热方法就称为微波加热。相比传统的蒸汽加热、电热、红外加热方法，微波加热方法具有更优的效果，例如高效、加热均匀、易控，便于实现自动化、产品安全卫生等优点，在食品、化工、中药萃取、医疗等传统行业，以及能源和环保领域得到了越来越广泛的应用，例如进行褐煤提质、污水处理、垃圾焚烧、冶金等。
为保证工业连续生产，隧道式微波加热设备一般在微波加热器进出料口处设置微波抑制器，防止腔内微波余能泄漏。现在大多数隧道式微波加热设备配套的高开口、重负载、高功率微波加热装备抑制器结构复杂，且对于进出料口尺寸高于1m的微波设备，混合式微波加热装备抑制器结构庞大，造价高，维修困难，抑制效率低，具备诸多局限性，不符合微波加热装置工业化生产的需要：
1、抑制器的开口高度及其有限，相应开口高度的增加会带来抑制器长度的加长。而在实际的微波设备应用中，抑制器长度受厂方布局、资金等因素的限制，是不可能无限制加长的。
2、对大开口（例如大于1m）的隧道式微波加热设备，运用现有的原理设计是基本不能实现的，开口道一定的高度时，抑制效果很快被减弱。
3、混合型抑制器运用在大功率、高开口微波设备上时，抑制器的成本将极大的增加。
因此，很有必要针对隧道式微波加热设备出配套的微波抑制器，有效抑制进出料口微波余能的泄漏，保障该类微波装置在工业生产中的安全运行。
发明内容
针对现有技术存在的问题或不足，本发明旨在提供一种用于隧道式微波加热设备的微波抑制器，在微波抑制器内分成若干个微波谐振腔，并充分利用抑制器和外壳的反射作用、外壳和抑制器上贴覆的微波吸收材料以及物料的辅助吸收作用，在抑制器内充分吸收，从而防止不符合安全要求的微波泄漏到公共环境，造成微波污染和电磁影响。
本发明的另一目的在于，提供一种隧道式微波加热系统，可有效防止微波余能在在进出料口处的泄漏。
为达成上述目的，本发明所采用的技术方案如下：
一种用于隧道式微波加热设备的微波抑制器，可连接于隧道式微波加热设备的出料口，该微波抑制器具有一外壳，该外壳包括顶部、侧壁和底部，所述外壳的一对侧壁上设置有开口并与所述出料口连通形成一物料输送装置的输送通道，所述的一对侧壁之间的内腔中固定有至少一个与所述顶部连接的抑制片，将所述内腔分为至少两个谐振腔，所述外壳的内表面以及所述抑制片上贴覆有微波吸收板，其中，所述外壳和抑制片为不锈钢材质。
进一步，所述微波吸收板为片状碳化硅板。
进一步，所述碳化硅板的厚度为30-50mm。
进一步，所述抑制片与所述外壳的顶部垂直。
进一步，所述抑制片的长度与所述一对侧壁上的未开口部分的长度相同。
进一步，所述的一对侧壁之间的内腔中固定有至少两个与所述顶部连接的抑制片，每个抑制片的长度相同。
根据本发明的改进，还提出一种隧道式微波加热系统，包括微波加热腔、微波抑制器以及用于在微波加热腔和微波抑制器内输送物料的物料输送装置，所述微波抑制器连接于所述微波加热腔的出料口处，其中：
所述微波抑制器具有一外壳，该外壳包括顶部、侧壁和底部，所述外壳的一对侧壁上设置有开口并与所述出料口连通形成一物料输送装置的输送通道，所述的一对侧壁之间的内腔中固定有至少一个与所述顶部连接的抑制片，将所述内腔分为至少两个谐振腔，所述外壳的内表面以及所述抑制片上贴覆有微波吸收板，其中，所述外壳和抑制片为不锈钢材质。
进一步，所述微波吸收板为片状碳化硅板。
进一步，所述碳化硅板的厚度为30-50mm。
进一步，所述抑制片与所述外壳的顶部垂直。
进一步，所述抑制片的长度与所述一对侧壁上的未开口部分的长度相同。
进一步，所述一对侧壁之间的内腔中固定有至少两个与所述顶部连接的抑制片，每个抑制片的长度相同。
由以上本发明的技术方案可知，本发明提供的用于隧道式微波加热设备的微波抑制器及隧道式微波加热系统，其有益效果在于：通过在微波抑制器的外壳内安装抑制片形成多个谐振腔，并且在外壳的内表面和抑制片上贴覆微波吸收材料，这样在每个谐振腔内，从微波加热腔泄漏出来的微波能首先是通过微波吸收材料进行第一步的吸收，对于没有完全吸收掉的微波能，由不锈钢抑制片和外壳进行反射，这样使得微波能在多个谐振腔内不断衰减；而且通过物料输送装置上所输送物料的微波吸收性质，进行辅助的吸收，从而进一步增强微波能的吸收处理，有效防止不符合安全要求的微波能泄漏到公共环境中，保证了微波加热设备运行的安全性。
附图说明
图1为隧道式微波加热系统的结构示意图。
图2为微波抑制器的结构示意图。
具体实施方式
为了更了解本发明的技术内容，特举具体实施例并配合所附图式说明如下。
如图1-2所示，根据本发明的较优实施例，一种隧道式微波加热系统，包括微波加热腔1、微波抑制器2以及用于在微波加热腔1和微波抑制器2内部输送物料的物料输送装置3，所述微波抑制器2连接于所述微波加热腔1的出料口11处。
参考图2所示，所述微波抑制器2具有一外壳，该外壳包括顶部21a、侧壁21b和底部21c，所述外壳为不锈钢材质。
所述外壳的一对侧壁21b上设置有开口22并与所述出料口11连通形成一物料输送装置的输送通道，所述物料输送装置3从微波加热腔1经过所述出料口11进入微波抑制器2。
所述的一对侧壁21b之间的内腔固定有至少一个与所述顶部21a连接的抑制片23，将所述内腔分为至少两个谐振腔24，该抑制片23为不锈钢抑制片。
所述外壳21的内表面以及所述抑制片23上贴覆有微波吸收板25，用于吸收从所述出料口11泄露出的微波能。这样在每个谐振腔内，从微波加热腔1泄漏出来的微波能通过微波吸收材料进行吸收，对于没有完全吸收掉的微波能，由不锈钢抑制片23和外壳21进行反射，这样使得微波能在多个谐振腔内不断衰减。
较佳地，所述微波吸收板25为片状碳化硅板，其微波吸收性能好，而且具有重量轻、耐热性好等优点。该片状碳化硅板优选地通过粘合剂或者以机械固定等方式贴覆在不锈钢抑制片23上。为安装方便，所述碳化硅板的厚度为30-50mm，最好是不超过40mm。
在较佳的实施例中，所述抑制片23与所述外壳的顶部21a垂直，这样微波能在谐振腔24内不会聚集，从而产生火花，保证微波设备的安全运行。
如图1-2所示，所述物料输送装置3为一个行走式小车，其上设置有用于放置物料M的平台。值得一提的是，该平台与抑制片23和所述一对侧壁上的未开口部分的底端应当预留一定的空间，这样使得物料在运输时不会接触到该抑制片。物料M通常都是对微波能具有良好吸收性能的物质，例如红土镍矿石，这样通过物料输送装置上所输送物料的微波吸收性质，进行辅助的吸收，从而进一步增强微波能的吸收处理，有效防止不符合安全要求的微波能泄漏到公共环境中，保证了微波加热设备运行的安全性。
当然，在本发明的物料输送装置并不以此为限，还可以采用其他形式的输送装置，例如履带式输送装置等。
较佳地，所述抑制片23的长度与所述的两侧壁上未开口部分的长度相同，这样既保证了谐振腔起到有效的衰减作用，又保证物料在运输时不会接触到该抑制片，方便设计。
在另外的一些实施例中，所述的一对侧壁之间的内腔中固定有至少两个与所述顶部连接的抑制片23，每个抑制片23的长度相同。
虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本发明。本发明所属技术领域中具有通常知识者，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本发明的保护范围当视权利要求书所界定者为准。

Claims (10)

1.一种用于隧道式微波加热设备的微波抑制器，可连接于隧道式微波加热设备的出料口，其特征在于，该微波抑制器具有一外壳，该外壳包括顶部、侧壁和底部，所述外壳的一对侧壁上设置有开口并与所述出料口连通形成一物料输送装置的输送通道，所述的一对侧壁之间的内腔中固定有至少一个与所述顶部连接的抑制片，将所述内腔分为至少两个谐振腔，所述外壳的内表面以及所述抑制片上贴覆有微波吸收板，其中，所述外壳和抑制片为不锈钢材质。
2.根据权利要求1所述的用于隧道式微波加热设备的微波抑制器，其特征在于，所述微波吸收板为片状碳化硅板。
3.根据权利要求2所述的用于隧道式微波加热设备的微波抑制器，其特征在于，所述碳化硅板的厚度为30-50mm。
4.根据权利要求1所述的用于隧道式微波加热设备的微波抑制器，其特征在于，所述抑制片与所述外壳的顶部垂直。
5.根据权利要求1所述的用于隧道式微波加热设备的微波抑制器，其特征在于，所述抑制片的长度与所述一对侧壁上的未开口部分的长度相同。
6.根据权利要求1所述的用于隧道式微波加热设备的微波抑制器，其特征在于，所述的一对侧壁之间的内腔中固定有至少两个与所述顶部连接的抑制片，每个抑制片的长度相同。
7.一种隧道式微波加热系统，其特征在于，包括微波加热腔、微波抑制器以及用于在微波加热腔和微波抑制器内输送物料的物料输送装置，所述微波抑制器连接于所述微波加热腔的出料口处，其中：
所述微波抑制器具有一外壳，该外壳包括顶部、侧壁和底部，所述外壳的一对侧壁上设置有开口并与所述出料口连通形成一物料输送装置的输送通道，所述的一对侧壁之间的内腔中固定有至少一个与所述顶部连接的抑制片，将所述内腔分为至少两个谐振腔，所述外壳的内表面以及所述抑制片上贴覆有微波吸收板，其中，所述外壳和抑制片为不锈钢材质。
8.根据权利要求7所述的隧道式微波加热系统，其特征在于，所述微波吸收板为片状碳化硅板。
9.根据权利要求7所述的隧道式微波加热系统，其特征在于，所述抑制片与所述外壳的顶部垂直。
10.根据权利要求7所述的隧道式微波加热系统，其特征在于，所述一对侧壁之间的内腔中固定有至少两个与所述顶部连接的抑制片，每个抑制片的长度相同。
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