CN103822834A - 一种具有测定扭矩功能的液压摆式万能试验机结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种具有测定扭矩功能的液压摆式万能试验机结构,包括有固定立柱、上、下固定座,上固定座中导向配合有传力柱,传力柱的上端部之间设有上横梁,传力柱的下端部安装在上夹具活动平台上,上夹具活动平台的下端面上设有上夹头,下固定座中转动安装有丝杆,丝杆的上端部安装有下夹头,且丝杆与下夹头之间的连接处通过联轴器连接有一个扭矩传感器,丝杆的下端部安装有涡轮,涡轮与其一侧的蜗杆传动配合,蜗杆的另一端安装有大带轮,大带轮与二级减速器输出端的小带轮传动配合,二级减速器的输入端与电动机的输出端传动配合。本发明可直接完成在试验机上直接进行材料的扭转及其扭矩的测定的试验,不需额外的购置费用,减少了占用实验室的场地。
Description
技术领域
本发明涉及万能试验机领域,尤其涉及一种具有测定扭矩功能的液压摆式万能试验机结构。
背景技术
为适应高校实践教学的要求,传统验证性试验要进行压缩,适当增加扩展综合性、设计性试验,旨在培养高学识、高技术人才。现有的材料万能试验机上只能进行材料的拉伸、压缩、剪切、弯曲试验,不能进行扭转试验,如果添置扭转实验机需要额外投资购买,且占用实验室场地。
发明内容
本发明的目的是为了弥补已有技术的不足,提供了一种具有测定扭矩功能的液压摆式万能试验机结构。
本发明是通过以下技术方案来实现的:
一种具有测定扭矩功能的液压摆式万能试验机结构,包括有固定立柱,其特征在于:所述固定立柱的上下端安装在上、下固定座之间,所述上固定座中导向配合有传力柱,所述传力柱的上端部之间设有上横梁,所述上横梁与上固定座之间设有驱动传力柱移动的工作油缸,所述传力柱的下端部安装在上夹具活动平台上,所述上夹具活动平台的下端面上设有上夹头,所述下固定座中转动安装有丝杆,所述丝杆的上端部安装有下夹头,且丝杆与下夹头之间的连接处通过联轴器连接有一个扭矩传感器,所述丝杆的下端部安装有涡轮,所述涡轮与其一侧的蜗杆传动配合,所述蜗杆的另一端安装有大带轮,所述大带轮与二级减速器输出端的小带轮传动配合,所述二级减速器的输入端与电动机的输出端传动配合。
其原理是:将标准试样置于上下夹具之间并夹紧,开启电动机,电动机的动力经减速器降速增扭后经大小带轮传至蜗轮蜗杆机构,蜗轮带动内部的丝杆,丝杆再带动下夹具机构作旋转运动,而上夹具上夹具活动平台固定不动,试样受到扭转力矩的作用,扭矩传感器测得试样受到的扭矩大小。
在现有材料万能试验机上实现材料的扭转试验功能及其扭矩大小的测定。解除材料万能试验机下夹具机构旋转约束挡块的约束,利用现有材料万能试验机下夹具上升机构作为扭转试验的动力传置端,通过增设一个二级减速器,将电动机传来的动力经减速器减速增扭后再传至蜗轮蜗杆机构,蜗杆带动丝杆,丝杆再带动下夹具机构作旋转运动,实现材料万能试验机的扭转功能。在丝杆与下夹具机构的联接处用联轴器联接一个扭矩传感器,实现其扭矩的大小的测定。实现了直接可以在材料万能试验机上进行扭转试验,扩展了材料万能试验机的功能。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,扩展了材料万能试验机的功能,完成在试验机上直接进行材料的扭转试验及其扭矩的测定的试验,既节省了扭转试验机的购置费用,又减少了占用实验室的场地。
附图说明
图1 为本发明结构示意图。
图2为图1的A-A结构示意图。
具体实施方式
参见附图,一种具有测定扭矩功能的液压摆式万能试验机结构,包括有固定立柱1,固定立柱1的上下端安装在上、下固定座2、3之间,上固定座2中导向配合有传力柱4,传力柱4的上端部之间设有上横梁5,上横梁5与上固定座2之间设有驱动传力柱移动的工作油缸6,传力柱4的下端部安装在上夹具活动平台7上,上夹具活动平台7的下端面上设有上夹头8,下固定座3中转动安装有丝杆9,丝杆9的上端部安装有下夹头10,且丝杆9与下夹头10之间的连接处通过联轴器11连接有一个扭矩传感器12,丝杆9的下端部安装有涡轮13,涡轮13与其一侧的蜗杆14传动配合,蜗杆14的另一端安装有大带轮15,大带轮15与二级减速器16输出端的小带轮17传动配合,二级减速器16的输入端与电动机18的输出端传动配合。
Claims (1)
1.一种具有测定扭矩功能的液压摆式万能试验机结构,包括有固定立柱,其特征在于:所述固定立柱的上下端安装在上、下固定座之间,所述上固定座中导向配合有传力柱,所述传力柱的上端部之间设有上横梁,所述上横梁与上固定座之间设有驱动传力柱移动的工作油缸,所述传力柱的下端部安装在上夹具活动平台上,所述上夹具活动平台的下端面上设有上夹头,所述下固定座中转动安装有丝杆,所述丝杆的上端部安装有下夹头,且丝杆与下夹头之间的连接处通过联轴器连接有一个扭矩传感器,所述丝杆的下端部安装有涡轮,所述涡轮与其一侧的蜗杆传动配合,所述蜗杆的另一端安装有大带轮,所述大带轮与二级减速器输出端的小带轮传动配合,所述二级减速器的输入端与电动机的输出端传动配合。
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