CN103822686A - 发动机润滑系统机油油量的实时测试装置及方法 - Google Patents
发动机润滑系统机油油量的实时测试装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103822686A CN103822686A CN201210464099.1A CN201210464099A CN103822686A CN 103822686 A CN103822686 A CN 103822686A CN 201210464099 A CN201210464099 A CN 201210464099A CN 103822686 A CN103822686 A CN 103822686A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- engine
- oil
- calibration gauge
- adapter
- camera
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Lubrication Details And Ventilation Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
本发明公开了一种发动机润滑系统机油油量的实时测试装置及方法,包括刻度计量管、摄像头、数据线和显示器,所述刻度计量管的一端与发动机缸体连通,刻度计量管另一端与发动机的机油盘底部的放油螺栓孔连通,所述摄像头通过数据线和显示器连接,且摄像头对准刻度计量管。在台架上进行整机润滑系统试验时,通过本发明所述的装置及方法能够实时、方便、准确地测量出发动机在不同转速下,机油盘中的机油量。
Description
技术领域
本发明属于汽车发动机检测技术,具体涉及一种发动机润滑系统机油油量的实时测试装置及方法。
背景技术
发动机工作时需要有持续不断的机油来润滑,以减轻机件间的摩擦和摩损,并带走摩擦表面的热量和杂质,增加气缸的密封性等。当机油盘中的机油量少时,大量空气进入润滑系统,使得润滑功能大幅下降,零部件磨损异常,严重时,发动机报废。当机油量过多时,曲轴运行中搅动机油,使得过量的机油飞溅到活塞和缸壁上,机油上窜到燃烧室内,造成烧机油,排放不合格;同时还会增加发动机的机械损失,使燃油经济性下降。因此,实时测试发动机的润滑系统的机油油量是一项非常重要的试验,但由于机油盘中机油量无法直接观察,所以目前还没有一种对发动机润滑系统的机油量进行实时测试的装置和方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种发动机润滑系统机油油量的实时测试装置及方法,在台架上进行整机润滑系统试验时,能实时、方便、准确地测量出发动机在不同转速下,机油盘中的机油量。
本发明所述的发动机润滑系统机油油量的实时测试装置,包括刻度计量管、摄像头、数据线和显示器,所述刻度计量管的一端与发动机缸体连通,刻度计量管另一端与发动机的机油盘底部的放油螺栓孔连通,所述摄像头通过数据线和显示器连接,且摄像头对准刻度计量管。
在发动机缸体上安装有转接头,所述刻度计量管的一端通过该转接头与发动机缸体连通。
所述刻度计量管呈U形,其一端通过橡胶管与转接头连接。
在发动机缸体与转接头的连接处涂抹密封胶。
一种用本发明所述的装置对发动机润滑系统机油油量的实时测试方法,其步骤如下:
步骤一、在发动机缸体上开有安装孔,转接头通过该安装孔固定安装在发动机缸体上,并与发动机缸体连通,在转接头与发动机缸体的连接处涂抹密封胶,以保证密封性;
步骤二、将U形的刻度计量管一端与机油盘底部的放油螺栓孔连接,刻度计量管的另一端通过橡胶管和发动机缸体上的转接头相连;
步骤三、用数据线将摄像头和显示器连接,开启摄像头和显示器,将摄像头对准刻度计量管;
步骤四、在发动机静止时,通过机油油位计孔向机油盘内加注机油,加油时,确保加入的机油全部注入到机油盘内,以机油盘底部的放油螺栓处为起始点,通过标定方法得出机油盘内的机油油面高度和机油量的标定数据表;
步骤五、在发动机运行时,改变发动机的转速,并在不同转速下通过显示器观察刻度计量管内的机油油面高度,并做好各转速下机油油面高度的记录,然后查所述步骤四中得出的标定数据表,即得到对应转速下机油盘内的机油量。
所述步骤五中,在发动机的同一转速下多次测量刻度计量管中的机油油面高度,并取机油油面高度的平均值,通过该平均值查所述步骤四中得出的标定数据表,即能得到该转速下机油盘内的机油量。
本发明具有以下优点:本发明结构简单、操作安全,在台架上进行整机润滑系统试验时,能够实时、方便、准确地测量出发动机在不同转速下,机油盘中的机油量。并通过观察U形的刻度计量管内的机油油面高度,测试出发动机在不同转速下的回油情况,从而判断出发动机的回油设计是否合理,避免因回油道设计不合理,导致发动机在高速时,因发动机的机油泵流量增加而造成大量的机油堆积在缸盖处,造成机油盘内的机油油面过低,大量空气会进入润滑系统,导致发动机异常磨损,严重时会导致发动机报废。
附图说明
图1是本发明的第一种实施例的结构示意图;
图2是本发明的第二种实施例的结构示意图;
图3是机油盘内的机油油面高度和机油量的标定数据表
其中:1、发动机缸体,2、转接头,3、橡胶管,4、机油盘,5、刻度计量管,6、夹持工装,7、标准刻度计,8、摄像头,9、数据线,10、显示器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
实施例一
如图1所示的发动机润滑系统机油油量的实时测试装置,包括转接头2、橡胶管3、刻度计量管5、摄像头8、数据线9和显示器10,转接头2安装在发动机缸体1上,且转接头2与发动机缸体1连通,在发动机缸体1与转接头2的连接处涂抹密封胶,以保证密封性。刻度计量管5呈U形,刻度计量管5的一端通过橡胶管3与转接头2连接,刻度计量管5另一端与发动机的机油盘4底部的放油螺栓孔连通,摄像头8通过数据线9和显示器10连接,且摄像头8对准刻度计量管5。
用本发明所述的装置对发动机润滑系统机油油量的实时测试方法,其步骤如下:
步骤一、在发动机缸体1上开有安装孔,转接头2通过该安装孔固定安装在发动机缸体1上,并与发动机缸体1连通,在转接头2与发动机缸体1的连接处涂抹密封胶,以保证密封性;
步骤二、将U形的刻度计量管5一端与机油盘4底部的放油螺栓孔连接,刻度计量管5的另一端通过橡胶管3和发动机缸体1上的转接头2相连;
步骤三、用数据线9将摄像头8和显示器10连接,开启摄像头8和显示器10,将摄像头8对准刻度计量管5;
步骤四、在发动机静止时,通过机油油位计孔向机油盘4内加注机油,加油时,确保加入的机油全部注入到机油盘4内,以机油盘4底部的放油螺栓处为起始点,通过标定方法得出机油盘4内的机油油面高度和机油量的标定数据表;
步骤五、在发动机运行时,改变发动机的转速,并在不同转速下通过显示器10观察刻度计量管5内的机油油面高度,并做好各转速下机油油面高度的记录,然后查所述步骤四中得出的标定数据表,即得到对应转速下机油盘4内的机油量。
所述步骤五中,在发动机的同一转速下多次测量刻度计量管5中的机油油面高度,并取机油油面高度的平均值,通过该平均值查所述步骤四中得出的标定数据表,即能得到该转速下机油盘4内的机油量。
由于机油盘4内的压力和刻度计量管5内的压力同为曲轴箱内的压力,故刻度计量管5内的机油油面高度和机油盘4内的机油油面高度等高,所以通过测量刻度计量管5的机油油面高度即可得出机油盘4内的机油油面高度,然后查标定数据表即得到发动机该转速下的机油盘4内的机油量和机油体积。
上述步骤四中的标定方法为:
在发动机静止时,通过机油油位计孔加注机油,并确保加入的机油全部注入到机油盘4内,以机油盘4底部的放油螺栓处为起始点,刻度计量管5的机油油面高度每升高0.5mm,称量加入的机油量,并记录机油油面高度和机油量,参见图3,即得出机油油面高度每升高0.5mm对应的机油量的标定数据表。
称量加入的机油量的方法:
每次加油前称量机油带桶的重量为A1,待刻度计量管5的机油油面高度升高0.5mm后停止加油,称量剩余机油带桶的重量为A2,则此次加入的机油量为A,A =A1-A2、机油体积为B,B= A/机油的密度。
实施例二
如图2所示,将实施例一中的刻度计量管5改为U形管,同时增加一标准刻度计7,该标准刻度计7通过夹持工装6与U形管固定连接在一起,通过标准刻度计7来测量U形管内机油油面高度,从而得到机油盘4内的机油油面高度。
Claims (6)
1.一种发动机润滑系统机油油量的实时测试装置,其特征在于:包括刻度计量管(5)、摄像头(8)、数据线(9)和显示器(10),所述刻度计量管(5)的一端与发动机缸体(1)连通,刻度计量管(5)另一端与发动机的机油盘(4)底部的放油螺栓孔连通,所述摄像头(8)通过数据线(9)和显示器(10)连接,且摄像头(8)对准刻度计量管(5)。
2.根据权利要求1所述的发动机润滑系统机油油量的实时测试装置,其特征在于:在发动机缸体(1)上安装有转接头(2),所述刻度计量管(5)的一端通过该转接头(2)与发动机缸体(1)连通。
3.根据权利要求1或2所述的发动机润滑系统机油油量的实时测试装置,其特征在于:所述刻度计量管(5)呈U形,其一端通过橡胶管(3)与转接头(2)连接。
4.根据权利要求2所述的发动机润滑系统机油油量的实时测试装置,其特征在于:在发动机缸体(1)与转接头(2)的连接处涂抹密封胶。
5.一种用权利要求1至4任一所述的装置对发动机润滑系统机油油量的实时测试方法,其步骤如下:
步骤一、在发动机缸体(1)上开有安装孔,转接头(2)通过该安装孔固定安装在发动机缸体(1)上,并与发动机缸体(1)连通,在转接头(2)与发动机缸体(1)的连接处涂抹密封胶,以保证密封性;
步骤二、将U形的刻度计量管(5)一端与机油盘(4)底部的放油螺栓孔连接,刻度计量管(5)的另一端通过橡胶管(3)和发动机缸体(1)上的转接头(2)相连;
步骤三、用数据线(9)将摄像头(8)和显示器(10)连接,开启摄像头(8)和显示器(10),将摄像头(8)对准刻度计量管(5);
步骤四、在发动机静止时,通过机油油位计孔向机油盘(4)内加注机油,加油时,确保加入的机油全部注入到机油盘(4)内,以机油盘(4)底部的放油螺栓处为起始点,通过标定方法得出机油盘(4)内的机油油面高度和机油量的标定数据表;
步骤五、在发动机运行时,改变发动机的转速,并在不同转速下通过显示器(10)观察刻度计量管(5)内的机油油面高度,并做好各转速下机油油面高度的记录,然后查所述步骤四中得出的标定数据表,即得到对应转速下机油盘(4)内的机油量。
6.根据权利要求5所述的实时测试方法,其特征在于:所述步骤五中,在发动机的同一转速下多次测量刻度计量管(5)中的机油油面高度,并取机油油面高度的平均值,通过该平均值查所述步骤四中得出的标定数据表,即能得到该转速下机油盘(4)内的机油量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210464099.1A CN103822686B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 发动机润滑系统机油油量的实时测试装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201210464099.1A CN103822686B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 发动机润滑系统机油油量的实时测试装置及方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103822686A true CN103822686A (zh) | 2014-05-28 |
CN103822686B CN103822686B (zh) | 2016-12-21 |
Family
ID=50757859
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201210464099.1A Active CN103822686B (zh) | 2012-11-16 | 2012-11-16 | 发动机润滑系统机油油量的实时测试装置及方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103822686B (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105545410A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-04 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种汽车发动机机油加注量的确定方法 |
CN110793589A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 中铁一局集团有限公司 | 一种基于数据分析的盾构施工注浆消耗量实时计算方法 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07310518A (ja) * | 1994-05-16 | 1995-11-28 | Daihatsu Diesel Mfg Co Ltd | 内燃機関の潤滑油消費量計測装置 |
CN1160135A (zh) * | 1996-02-28 | 1997-09-24 | 卡明斯发动机公司 | 电控制的连续更换润滑油的系统 |
JPH10332460A (ja) * | 1997-06-03 | 1998-12-18 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 液面計 |
JPH11160132A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-18 | Hitachi Ltd | 液位計測方法及びその装置 |
CN201037430Y (zh) * | 2007-04-23 | 2008-03-19 | 泰豪科技股份有限公司 | 润滑油压力差自动补给装置 |
CN201247087Y (zh) * | 2008-06-25 | 2009-05-27 | 唐孟环 | 汽车数码摄像油量表 |
-
2012
- 2012-11-16 CN CN201210464099.1A patent/CN103822686B/zh active Active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH07310518A (ja) * | 1994-05-16 | 1995-11-28 | Daihatsu Diesel Mfg Co Ltd | 内燃機関の潤滑油消費量計測装置 |
CN1160135A (zh) * | 1996-02-28 | 1997-09-24 | 卡明斯发动机公司 | 电控制的连续更换润滑油的系统 |
JPH10332460A (ja) * | 1997-06-03 | 1998-12-18 | Kansai Electric Power Co Inc:The | 液面計 |
JPH11160132A (ja) * | 1997-11-26 | 1999-06-18 | Hitachi Ltd | 液位計測方法及びその装置 |
CN201037430Y (zh) * | 2007-04-23 | 2008-03-19 | 泰豪科技股份有限公司 | 润滑油压力差自动补给装置 |
CN201247087Y (zh) * | 2008-06-25 | 2009-05-27 | 唐孟环 | 汽车数码摄像油量表 |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
倪伟,庞淑娟: "关于发动机机油标尺设计的探讨", 《内燃机与动力装置》, no. 4, 31 August 2012 (2012-08-31), pages 17 - 20 * |
冯秀义,张宇: "内燃机车油位检测显示系统的研究开发", 《铁道机车车辆工人》, no. 7, 31 July 2008 (2008-07-31), pages 6 - 10 * |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN105545410A (zh) * | 2015-12-16 | 2016-05-04 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种汽车发动机机油加注量的确定方法 |
CN105545410B (zh) * | 2015-12-16 | 2018-03-02 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种汽车发动机机油加注量的确定方法 |
CN110793589A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-02-14 | 中铁一局集团有限公司 | 一种基于数据分析的盾构施工注浆消耗量实时计算方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103822686B (zh) | 2016-12-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209976973U (zh) | 一种用于快速检测液压油缸内泄漏的检测装置 | |
CN205103247U (zh) | 一种真三轴岩心夹持器 | |
CN109870377A (zh) | 一种流体润滑摩擦磨损试验机及方法 | |
CN106989938A (zh) | 加载和惯量检测汽车动力性方法 | |
CN111678684B (zh) | 待检测电驱系统润滑油最佳注油量的检测试验方法 | |
CN103822686A (zh) | 发动机润滑系统机油油量的实时测试装置及方法 | |
Landowski et al. | Analysis of selected results of engine oil tests | |
CN202074999U (zh) | 干式油底壳发动机机油耗快速测量装置 | |
CN102175579B (zh) | 一种利用振动特征的润滑油颗粒污染度监测装置 | |
CN207703464U (zh) | 一种旋转式油封性能测试试验台 | |
CN201650537U (zh) | 微电脑高精度量油喷油泵试验台 | |
CN103225529B (zh) | 一种柴油机用智能型油底壳总成及其使用方法 | |
CN103063369A (zh) | 涡轮增压器漏油动态测量装置及其测量方法 | |
CN208091851U (zh) | 一种油品在线实时智能检测装置 | |
CN205078319U (zh) | 自动补给式发动机润滑油消耗量检测系统 | |
CN104727895A (zh) | 一种具有压差报警功能的机油滤清器 | |
CN213239058U (zh) | 机油测量装置及车辆 | |
CN106769058B (zh) | 便捷式发动机润滑油道检测仪 | |
CN102564775B (zh) | 动力转向系统数据采集仪及动力转向系统测试方法 | |
CN204552872U (zh) | 一种具有压差报警功能的机油滤清器 | |
CN207114176U (zh) | 一种齿轮最小润滑油量测定装置 | |
CN208845246U (zh) | 一种汽车发动机机油尺 | |
CN2867307Y (zh) | 多功能液位检测器 | |
CN202420878U (zh) | 动力转向系统数据采集仪 | |
CN104165567A (zh) | 活塞环直径测量装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |