CN103821764A - 一种恒流泵后盖 - Google Patents

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Abstract

一种恒流泵后盖，设有阀孔、用于恒流泵进油的月亮槽以及用于恒流泵出油的后盖出油口，月亮槽设在后盖内侧面上，阀孔设在后盖的外侧面上，阀孔的中心线与月亮槽开口所对的直径方向相一致，在内侧面上，月亮槽开口相对的位置，设有通向阀孔的后盖进油孔的进油口端，后盖进油孔的中轴线倾斜设置并与阀孔安装安全阀体的一端连通，在月亮槽背对的后盖的侧面上设有与阀孔相连通且中心线与阀孔中心线相垂直的后盖出油口，在后盖出油口与阀孔的上端之间设有安全泄油孔，在阀孔的中部和月亮槽之间设有回油孔。由于后盖出油口与阀孔垂直设置，从而缩短了出油通道的长度，减少了原材料的消耗，降低了产品的重量，最终降低了生产成本，并提高了泵的恒流性能。

Description

一种恒流泵后盖
技术领域
本发明涉及一种泵盖，尤其是涉及一种恒流泵后盖。
背景技术
现有技术的恒流泵后盖，结构如图7所示，用于恒流泵出油的后盖出油口4的中心线和用于安装安全阀的阀孔2的中心线相平行布置在恒流泵后盖的中部，油液在流出后盖出油口4之前，需经过与所述的后盖出油口4相连通的较长的一段出油通道16，另外该结构的恒流泵后盖，所述的出油通道16在与后盖进油孔5连通的同时，还设有需要用螺堵Ⅲ15进行密封的与后盖出油口4相对设置的开口，这样的结构，不仅结构松散，而且造成后盖的重量大，加工面多，加工工序多，成本高，而且由于螺堵Ⅲ15处需要密封，容易造成密封泄露，造成恒流效果不够理想。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构紧凑，制造成本更低，能使恒流泵的恒流效果更加稳定的恒流泵后盖。
本发明为解决上述技术问题而所采用的技术方案是：一种恒流泵后盖，该恒流泵后盖上设有用于安装安全阀的阀孔，用于恒流泵进油的月亮槽以及用于恒流泵出油的后盖进油孔和后盖出油口，所述的月亮槽设在后盖内侧面上，所述的阀孔设置在所述后盖的外侧面上，并且位于该侧面的中部，所述的阀孔为通孔，其两端分别设有用于安装螺堵的螺纹，阀孔的中心线与月亮槽开口所对的直径方向相一致，在内侧面上，位于月亮槽开口相对的位置，设有通向阀孔的后盖进油孔的进油口端，所述的后盖进油孔的中轴线倾斜设置并与阀孔安装安全阀体的一端连通，在月亮槽背对的恒流泵后盖的侧面上设有与阀孔相连通且中心线与阀孔中心线相垂直的后盖出油口，在后盖出油口与阀孔的上端之间倾斜设有安全泄油孔，在阀孔的中部和月亮槽之间设有回油孔，在后盖出油口处的压力超过设定安全压力的状态下，油液依次经安全泄油孔、阀孔和回油孔流回到月亮槽，并通过月亮槽进入恒流泵的进油口，达到泄油目的。
所述的后盖进油孔的进油口端中心线位置设在后盖的内侧面上下对称中心线上，距内侧面左右对称中心线的距离为端盖宽度的0.175-0.18倍，其与回油孔的中心线关于内侧面左右对称中心线对称设置，所述后盖进油孔的中心线与后盖的内侧面的夹角为40度，与月亮槽上下对称平面的夹角为55度。
有益效果：
1、根据本发明，此种结构的恒流泵后盖，由于后盖出油口与阀孔垂直设置，大大缩短了出油通道的长度，从而减少了原材料的消耗，降低了产品的重量，从而降低了生产成本；
2、这种结构的恒流泵后盖加工面及加工工序都有相应的减少，也相应提高了生产的效率，降低了生产成本；
3、另外由于外漏加工面的减少，也更有利于外表面喷漆的稳定效果，从而提高产品的可靠性；
4、由于此种结构的恒流泵后盖可以减少一个螺堵Ⅲ的使用，不仅可以降低成本，还可以彻底避免螺堵Ⅲ处密封造成的泄露的可能，从而保证泵的恒流性能更加稳定，安装同样的安全阀时，安全阀的开启与关闭灵敏度也得以明显提升。
附图说明
图1为本发明的剖视图。
图2为图1的右视图。
图3为图2的右视图。
图4为图1的俯视图。
图5为图1的F-F视图。
图6为本发明安装安全阀后的结构示意图。
图7为现有技术的恒流泵后盖安装安全阀后的结构示意图。
图中，1、回油孔，2、阀孔，3、安全泄油孔，4、后盖出油口，5、后盖进油孔与阀孔的连接端，6、后盖进油孔的进油口端，7、月亮槽，8、螺堵Ⅰ，9、主阀弹簧，10、针阀阀芯，11、节流体，12、安全阀弹簧，13、安全阀体，14、螺堵Ⅱ，15、螺堵Ⅲ，16、出油通道，17、内侧面。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。
如图1到图5所示，一种恒流泵后盖，所述的恒流泵后盖设有用于安装安全阀的阀孔2，用于恒流泵进油的月亮槽7和用于恒流泵出油的后盖进油孔和后盖出油口4，所述的月亮槽7设在后盖的内侧面17（即后盖与泵体的结合面），所述的阀孔2设置在所述后盖与泵体结合面的相对侧面，即后盖的外侧面，并且位于该侧面的中部，所述的阀孔2为通孔，其两端分别设有用于安装螺堵的螺纹，所述阀孔2的中心线与月亮槽7开口所对的直径方向相一致，在后盖的内侧面17上，月亮槽开口相对的位置，设有通向阀孔2的后盖进油孔的进油口端6，参看图5，进油口端6正对月亮槽7月亮形的开口，位于后盖内侧面17左右对称中心线的右侧，后盖内侧面17的上下对称中心线上（为了叙述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”和“右”与图3本身的上、下、左和右方向一致）。所述的后盖进油孔的中轴线倾斜设置并与阀孔2安装安全阀体的一端连通，在月亮槽7背对的恒流泵后盖的侧面上设有与阀孔2相连通且中心线与阀孔2中心线相垂直的后盖出油口4，系统压力（也即后盖出油口4处的压力）正常情况下，从月亮槽7进入恒流泵的油液经过设在阀孔2中的安全阀主阀弹簧9的调节后，流量恒定地从后盖出油口4进入用油系统。
进一步地，所述的后盖进油孔的进油口端6中心线位置距后盖左右对称中心线的距离为端盖宽度的0.175-0.18倍，其与回油孔1中心线关于后盖左右对称中心线对称设置，所述后盖进油孔的中心线与后盖的内侧面17的夹角为40度，如图5所示；所述后盖进油孔的中心线与月亮槽上下对称平面的夹角为55度，如图1所示。这样位置的设置更有利于后盖进油的顺利和主阀弹簧的调节；以保证恒流泵恒流的效果。
在后盖出油口4与阀孔2的上端之间倾斜设有安全泄油孔3，在阀孔2的中部和月亮槽7之间设有回油孔1，所述的回油孔1的中心线与后盖进油孔的进油口端6的中心线关于内侧面17的左右对称中心线相对称。
当后盖出油口4处的压力超过设定的安全压力，则油液经安全泄油孔3、阀孔2和回油孔1流回到月亮槽7，从而流回到与月亮槽7相连接的恒流泵的进油口，达到泄油的目的。
参看图6，图6为本发明安装安全阀后的结构示意图，在阀孔2中从下至上顺次装有安全阀体13、安全阀弹簧12、针阀阀芯10和主阀弹簧9，在阀孔2的上下两端分别选入螺堵Ⅰ8和螺堵Ⅱ14，后盖出油口4和阀孔2之间装设节流体1。当恒流泵工作时，油液通过后盖进油孔的进油口端6沿后盖进油孔进入阀孔2，然后经过节流体11到后盖出油口4，由于节流体11的小孔节流后，后盖内会存在背压，从而推动安全阀体13向主阀弹簧9端移动（节流孔的大小及恒流泵点排量决定了背压的大小，同时主阀弹簧9为了平衡这个背压，会产生压缩）。当安全阀体13移动到设定位置时，油液会通过回油孔1流回到月亮槽7，从而与恒流泵的进油口相连通，即：多余的油液会流回到恒流泵的进油口，从而使泵产生一个恒定的流出量。
当后盖出油口4的压力（即系统的压力）高于安全阀的针阀阀芯10设定的开启压力时，油液将通过安全泄油孔3推开针阀阀芯10，流回到阀孔2，再经过回油孔1流回到月亮槽7即恒流泵的进油口，达到泄油的目的，从而保证系统的安全性。
此种结构的恒流泵后盖，由于后盖出油口与阀孔垂直设置，大大缩短了出油通道的长度，从而减少了生产产品的原材料的消耗，降低了产品的重量，降低了生产成本；并且这种结构的恒流泵后盖加工面及加工工序都有相应的减少，也相应提高了生产的效率，降低了生产成本；另外由于外漏加工面的减少，也更有利于外表面喷漆的稳定效果，从而提高产品的外观质量；最后由于此种结构的恒流泵后盖可以减少一个螺堵Ⅲ的使用，不仅可以降低成本，还可以彻底避免螺堵Ⅲ处密封造成的泄露的可能，从而保证泵的恒流性能更加稳定，安装同样的安全阀时，安全阀的开启与关闭灵敏度也得以明显提升。

Claims (2)

1.一种恒流泵后盖，该恒流泵后盖上设有用于安装安全阀的阀孔（2），用于恒流泵进油的月亮槽（7）以及用于恒流泵出油的后盖进油孔和后盖出油口，所述的月亮槽（7）设在后盖内侧面上，其特征在于：所述的阀孔（2）设置在所述后盖的外侧面上，并且位于该侧面的中部，所述的阀孔（2）为通孔，其两端分别设有用于安装螺堵的螺纹，阀孔（2）的中心线与月亮槽（7）开口所对的直径方向相一致，在内侧面上，位于月亮槽（7）开口相对的位置，设有通向阀孔（2）的后盖进油孔的进油口端（6），所述的后盖进油孔的中轴线倾斜设置并与阀孔（2）安装安全阀体的一端连通，在月亮槽（7）背对的恒流泵后盖的侧面上设有与阀孔（2）相连通且中心线与阀孔（2）中心线相垂直的后盖出油口（4），在后盖出油口（4）与阀孔（2）的上端之间倾斜设有安全泄油孔（3），在阀孔（2）的中部和月亮槽（7）之间设有回油孔（1），在后盖出油口（4）处的压力超过设定安全压力的状态下，油液依次经安全泄油孔（3）、阀孔（2）和回油孔（1）流回到月亮槽（7），并通过月亮槽（7）进入恒流泵的进油口，达到泄油目的。
2.根据权利要求1所述的一种恒流泵后盖，其特征在于：所述的后盖进油孔的进油口端（6）中心位置设在后盖的内侧面（17）上下对称中心线上，距内侧面（17）左右对称中心线的距离为端盖宽度的0.175-0.18倍，其与回油孔（1）的中心线关于内侧面（17）左右对称中心线对称设置，所述后盖进油孔的中心线与后盖的内侧面（17）的夹角为40度，与月亮槽上下对称平面的夹角为55度。
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