CN103821357B - 钢制窗边框施工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢制窗边框施工工艺，包括如下步骤：步骤一，预埋件预埋；步骤二，砌块切槽，采用镀锌方管作为钢制窗边，需要根据镀锌钢管尺寸，对窗洞口两侧砌块端侧进行切割凹槽处理；步骤三，方钢管或者角钢下料切割；步骤四，洞口两侧填充墙砌筑；步骤五，方钢管或者角钢焊接固定。本发明利用钢制窗边代替传统的抱框柱或者构造柱的做法，减少施工工序、节约人工和材料，同时达到良好的施工效果，具有很强的实用价值。

Description

钢制窗边框施工工艺

技术领域

本发明涉及门窗洞口施工技术。

背景技术

结构形式为框架结构的建筑物，都要有砌体填充结构。砌体填充结构按不同的材料分为小型砌块填充结构、轻集料砌块填充结构、加气混凝土砌块填充结构，在这些填充结构中都涉及到门窗洞口位置做构造柱或者抱框柱。但是在大面积的砌筑过程中，这些小型的混凝土构件往往是施工的重难点，虽然这些构件较小，但是钢筋、模板、混凝土一样不少，所以施工难度较大，很容易出现漏振、露筋、尺寸偏差等问题，不论是钢筋制作、模板支设还是混凝土浇筑，很难达到良好的效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是提供了一种钢制窗边框施工工艺，减少了钢筋、模板、混凝土这些繁杂的工序，更不会出现漏振、露筋、尺寸偏差等问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：钢制窗边框施工工艺，包括如下步骤：

步骤一，预埋件预埋，根据设计图纸，确定窗洞口宽度，依据该窗洞口尺寸将制作好的预埋件预埋到窗台梁及窗顶过梁中；

步骤二，砌块切槽，采用镀锌方管作为钢制窗边，需要根据镀锌钢管尺寸，对窗洞口两侧砌块端侧进行切割凹槽处理；

步骤三，方钢管或者角钢下料切割；

步骤四，洞口两侧填充墙砌筑；

步骤五，方钢管或者角钢焊接固定。

优选的，在步骤一中，框架结构框架梁兼做窗顶梁时，采用植筋或者打膨胀栓的方式将预埋件安装到位。

优选的，在步骤二中，凹槽切割宽度比镀锌方管宽度大5mm，凹槽切割深度应比方管厚度小10mm，预留窗洞口抹灰收口的梁，保证抹灰后不吃窗户边框。

优选的，步骤三施工工艺为首先根据图纸尺寸，确定窗户洞口两侧高度，依据窗洞口高度对镀锌钢管或者镀锌角钢切割下料，下料高度比窗洞口设计高度小5mm，保证镀锌钢管或者镀锌角钢能够安装到位。

优选的，步骤四洞口两侧填充墙砌筑采用“三一砌筑法”，砌到窗洞口两侧时，如果采用镀锌方管作为钢制窗边，在砌筑窗户两侧砌块时应将已经切好凹槽的砌块砌筑到位，保证凹槽内上下顺直，使方管能够顺利安装到位，如果采用镀锌角钢做为钢制窗边，则直接砌筑到位，保证窗洞口尺寸、位置准确。

优选的，步骤五施工工艺为，在窗洞口两侧填充结构砌筑完成后，如果采用镀锌方管作为钢制窗边，则将镀锌方管放入端侧凹槽内，并将方管与预埋在窗台梁和窗顶过梁的预埋件焊接，保证镀锌方管焊接牢固，如果采用镀锌角钢做为钢制窗边，则将镀锌角钢安装到位，与预埋在窗台梁和窗顶过梁的预埋件焊接牢固。

本发明利用钢制窗边代替传统的抱框柱或者构造柱的做法，减少施工工序、节约人工和材料，同时达到良好的施工效果，具有很强的实用价值。

具体实施方式

本发明的钢制窗边框施工工艺主要用于框架结构或者部分剪力墙结构填充墙在窗户位置代替传统构造柱或抱框柱的施工。其工艺原理为在砌体填充结构施工的同时，将已经按尺寸下料的镀锌方钢管或镀锌角钢安装到窗洞口两侧，代替传统工艺中抱框柱或构造柱，从而取代工序复杂、施工进度较慢的传统工艺，提高施工速度、节约人工材料，达到与传统工艺相同的效果。

本发明施工工艺流程为：

施工准备→预埋件预埋→砌块切槽→方钢管（角钢）切割下料→洞口两侧填充墙砌筑→方钢管（角钢）焊接固定。

具体工艺过程为：

步骤一，预埋件预埋，

查阅设计图纸，确定窗洞口宽度，依据该尺寸将制作好的预埋件预埋到窗台梁及窗顶过梁中，部分框架结构框架梁兼做窗顶梁时，可采用植筋或者打膨胀栓的方式将预埋件安装到位。

步骤二，砌块切槽，

如果采用镀锌方管作为钢制窗边，则需要根据镀锌钢管尺寸，对窗洞口两侧砌块端侧进行切槽处理，凹槽切割宽度比镀锌方管宽度大5mm，凹槽切割深度应比方管厚度小10mm，预留窗洞口抹灰收口的梁，保证抹灰后不吃窗户边框。

步骤三，方钢管（角钢）下料切割，

首先根据图纸尺寸，确定窗户洞口两侧高度，依据窗洞口高度对镀锌钢管（镀锌角钢）切割下料，下料高度比窗洞口设计高度小5mm，保证镀锌钢管（镀锌角钢）能够安装到位。

步骤四，洞口两侧填充墙砌筑，

1、洞口两侧填充墙砌筑采用“三一砌筑法”，砌到窗洞口两侧时，如果采用镀锌方管作为钢制窗边，应注意在砌筑窗户两侧砌块时应将已经切好凹槽的砌块砌筑到位，保证凹槽内上下顺直，使方管能够顺利安装到位。如果采用镀锌角钢做为钢制窗边，则直接砌筑到位，保证窗洞口尺寸、位置准确。

2、其他砌筑工序、砌筑要求按照常规工艺要求进行。

步骤五，方钢管（角钢）焊接固定，

窗洞口两侧填充结构砌筑完成后，如果采用镀锌方管作为钢制窗边，则将镀锌方管放入端侧凹槽内，并将方管与预埋在窗台梁和窗顶过梁的预埋件焊接，保证镀锌方管焊接牢固。

如果采用镀锌角钢做为钢制窗边，则将镀锌角钢安装到位，与预埋在窗台梁和窗顶过梁的预埋件焊接牢固。

本发明的钢制窗边施工工法，其技术特点主要体现在以下几个方面：

1、工艺设计合理，实用价值高，

在砌体结构施工过程中，窗洞位置的构造柱或抱框柱施工通常是施工的难点，虽然这些构件较小，但是钢筋、模板、混凝土一样不少，所以施工难度较大，很容易出现漏振、露筋、尺寸偏差等问题。本工程采用钢制窗边代替传统的抱框柱或者框架柱，减少了钢筋、模板、混凝土这些繁杂的工序，更不会出现漏振、露筋、尺寸偏差等问题，整个工艺设计合理，在实体工程中具有很强的实用价值。

2、减少繁杂工序、施工速度快，

传统的抱框柱或者构造柱工艺流程：

钢筋制作→植筋→钢筋绑扎→模板支设加固→混凝土浇筑→振捣→拆模

钢制窗边工艺流程：

砌块切槽→预埋件制作→方钢管切割→钢制窗边安装

通过以上两个工艺流程对比，可以明显看到传统意义上的抱框柱或框架柱工艺复杂繁琐，而且需要投入很多人工。

3、经济性好，

现在大多数建筑都有砌体填充结构，尤其是框架结构，内墙外墙都是采用砌体结构填充墙。在这些砌体结构施工过程中，门窗位置的抱框柱或者框架柱的构件数量很多，每一个构件都需要进行钢筋制作、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑这些工艺流程，需要消耗大量的材料和人工。采用钢制窗边，只需要投入方钢管或者角钢和切割焊接的费用，省去了繁杂的工艺，省去了钢筋、模板、混凝土这些材料的使用，节约材料及劳动力，降低工程造价，节约成本。

4、制作安装简单、施工方便，

传统工艺在施工抱框柱或构造柱的时候，由于构件尺寸都较小，后台制作钢筋难度相对增大，尺寸很难把握准确，在现场绑扎钢筋的时候小的箍筋和拉钩绑扎难度也较大，混凝土浇筑是施工中最难施工的工序，由于构件尺寸较小，混凝土浇筑时必须采用溜槽进行浇筑，而且无法使用振捣棒振捣，极容易出现漏振、露筋、蜂窝麻面等质量缺陷。采用钢制边框只需要将方钢管或角钢按照尺寸要求切割下料，然后将方钢管焊接到位即可，制作到安装非常方便。

Claims (5)

1.钢制窗边框施工工艺，其特征在于包括如下步骤：

步骤一，预埋件预埋，根据设计图纸，确定窗洞口宽度，依据该窗洞口尺寸将制作好的预埋件预埋到窗台梁及窗顶过梁中；

步骤二，砌块切槽，采用镀锌方管作为钢制窗边，需要根据镀锌钢管尺寸，对窗洞口两侧砌块端侧进行切割凹槽处理；

步骤三，方钢管或者角钢下料切割；

步骤四，洞口两侧填充墙砌筑；

步骤五，方钢管或者角钢焊接固定；

在步骤二中，凹槽切割宽度比镀锌方管宽度大5mm，凹槽切割深度应比方管厚度小10mm，预留窗洞口抹灰收口的梁，保证抹灰后不吃窗户边框。

2.根据权利要求1所述的钢制窗边框施工工艺，其特征在于：在步骤一中，框架结构框架梁兼做窗顶梁时，采用植筋或者打膨胀栓的方式将预埋件安装到位。

3.根据权利要求1所述的钢制窗边框施工工艺，其特征在于：步骤三施工工艺为首先根据图纸尺寸，确定窗户洞口两侧高度，依据窗洞口高度对镀锌钢管或者镀锌角钢切割下料，下料高度比窗洞口设计高度小5mm，保证镀锌钢管或者镀锌角钢能够安装到位。

4.根据权利要求1所述的钢制窗边框施工工艺，其特征在于：步骤四洞口两侧填充墙砌筑采用“三一砌筑法”，砌到窗洞口两侧时，如果采用镀锌方管作为钢制窗边，在砌筑窗户两侧砌块时应将已经切好凹槽的砌块砌筑到位，保证凹槽内上下顺直，使方管能够顺利安装到位，如果采用镀锌角钢做为钢制窗边，则直接砌筑到位，保证窗洞口尺寸、位置准确。

5.根据权利要求1所述的钢制窗边框施工工艺，其特征在于：步骤五施工工艺为，在窗洞口两侧填充结构砌筑完成后，如果采用镀锌方管作为钢制窗边，则将镀锌方管放入端侧凹槽内，并将方管与预埋在窗台梁和窗顶过梁的预埋件焊接，保证镀锌方管焊接牢固，如果采用镀锌角钢做为钢制窗边，则将镀锌角钢安装到位，与预埋在窗台梁和窗顶过梁的预埋件焊接牢固。