CN103821255A - 建筑节能自保温墙体及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑节能自保温墙体及其施工方法，所述建筑节能自保温墙体包括砖砌体，由第一层砖砌体、第二层砖砌体和第三层砖砌体自下而上循环砌筑，第一层砖砌体由1～5皮两道顺砖砌筑，第二层砖砌体和第三层砖砌体均由1～5皮丁砖并列砌筑，丁砖的内、外侧与砖砌体的内、外侧吻合；丁砖是由上砌块、下砌块及夹设于上砌块和下砌块之间的横保温砌块形成的三明治结构，所述横保温砌块为中空壳体，壳体内充填气体或真空，每皮丁砖的横保温砌块连接构成与自保温墙体垂直的横保温层。本发明的砖砌体选用的砖由两个砌块及夹设在中间的保温砌块组成的三明治式整体结构，而且保温砌块为中空壳体，重量轻，运输、使用方便，现场砌筑工期短。

Description

建筑节能自保温墙体及其施工方法

技术领域

本发明属于建筑节能保温技术领域，具体涉及一种建筑节能自保温墙体及其施工方法。

背景技术

建筑节能是我国政府近年来大力倡导的可持续发展战略，是有助于节能减排、环境保护的重要国策，对建筑物墙体进行保温、隔热处理是实施建筑节能的重要措施之一。

墙体自保温系统是按照一定的建筑构造，采用节能型墙体材料及配套专用砂浆使墙体热工性能等物理性能指标符合相应标准的建筑墙体保温隔热系统，不仅可降低建筑节能增量成本，而且对提高建筑节能工程质量具有十分重要的现实意义。

中国发明专利CN101392566B公开了一种多层砖混组砌保温墙体及其施工方法，为砖混结构，砖砌体与拐角部位的钢筋混凝土构造柱连接，砖砌体自下而上由下述三层组合循环砌筑，保温层在砖砌体中自下而上是以中保温层、外保温层、内保温层的顺序循环交错设置；第一层砖砌体是一至五皮两道顺砖砌筑，两道顺条砖之间留出中保温层的间隙，间隙内填塞保温材料，形成内外两道砖夹保温层的三明治结构，在拐角部位的钢筋混凝土构造柱的外侧包覆构造柱外保温层；第二层砖砌体是一至五皮丁砖并列砌筑，丁砖的内侧与墙体内侧吻合，丁砖的外侧粘贴外保温层，砖砌体的外保温层与构造柱外保温层连为一体；第三层砖砌体是一至五皮丁砖并列砌筑，丁砖的外侧与墙体外侧吻合，丁砖的内侧粘贴内保温层，即出现墙体部分内保温的形式，该层钢筋混凝土构造柱外侧仍包覆构造柱外保温层；上述保温墙体在门窗洞口上下设置钢筋混凝土带，钢筋混凝土带粘贴外保温层，在门窗洞口两侧设置钢筋混凝土包框或构造柱；上述外保温层与砖砌体或与钢筋混凝土构造柱是粘接连接。本发明通过改变墙体砖的组砌形式，同样可以满足墙体的保温效果要求，且施工方法简单，节约材料和能源，可广泛应用于砖混保温墙体。但是该发明的第二层砖砌体的外保温层和第三层砖砌体的内保温层与砖砌体为粘接连接，不易粘牢，保温层易脱落；并且，砖砌块和保温层均为实心结构，具有重量过大、运输和使用不便的固有缺陷。

发明内容

本发明目的是提供一种重量轻，运输、使用方便，现场砌筑工期短的建筑节能自保温墙体及其施工方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种建筑节能自保温墙体，包括砖砌体，所述砖砌体由第一层砖砌体、第二层砖砌体和第三层砖砌体自下而上循环砌筑，所述第一层砖砌体由1～5皮两道顺砖砌筑，所述第二层砖砌体和第三层砖砌体均由1～5皮丁砖并列砌筑，

所述丁砖的内、外侧与砖砌体的内、外侧吻合，且所述第三层砖砌体的丁砖相对于第二层砖砌体的丁砖交错设置；

所述丁砖是由上砌块、下砌块及夹设于上砌块和下砌块之间的横保温砌块形成的三明治结构，所述横保温砌块为中空壳体，壳体内充填气体或真空，每皮丁砖的横保温砌块连接构成与自保温墙体垂直的横保温层。

上述技术方案中，所述丁砖的左右两侧设有第一凸部和第一凹槽，相邻两所述丁砖通过第一凸部和第一凹槽相互扣合。

上述技术方案中，两道所述顺砖之间设有间隙。

进一步的技术方案，所述间隙内填塞保温材料，形成内外两道顺砖夹保温材料的三明治结构。

上述技术方案中，所述顺砖是由内砌块、外砌块及夹设于内砌块和外砌块之间的纵保温砌块形成的三明治结构，所述纵保温砌块为中空壳体，壳体内充填气体或真空，每道顺砖的纵保温砌块连接构成与自保温墙体平行的纵保温层。

上述技术方案中，所述顺砖的左右两侧设有第二凸部和第二凹槽，相邻两所述顺砖通过第二凸部和第二凹槽相互扣合。

上述技术方案中，所述横保温砌块的上、下两表面上分别设有内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，所述上砌块的下表面上设有与所述燕尾槽相卡接的燕尾形齿，所述下砌块的上表面上设有与所述燕尾形齿相卡接的燕尾槽。

上述技术方案中，所述纵保温砌块的内、外两表面上分别设有内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，所述内砌块的外表面上设有与所述燕尾槽相卡接的燕尾形齿，所述外砌块的内表面上设有与所述燕尾形齿相卡接的燕尾槽。

上述技术方案中，所述砖砌体的外侧依次设置有抗裂防护层和涂料饰面层。

上述技术方案中，所述顺砖与顺砖、顺砖与丁砖以及丁砖与丁砖的拼接处填塞有保温砂浆。

本发明实施例还提供一种建筑节能自保温墙体的施工方法，包括如下步骤：

(1)以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰或淤泥为原材料，烧结温度800～1100℃条件下烧结成型丁砖所需的上砌块、下砌块和空心的横保温砌块，要求上砌块、下砌块和横保温砌块的强度等级为MU7.5MPa～MU15MPa，密度等级为700～1000kg／m³，吸水率≤25％，防火等级A1级，耐火温度≥1100℃，导热系数<0.07；

制备时，在横保温砌块的上、下两表面上分别一体成型出内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，在上砌块的下表面上一体成型出与燕尾槽相卡接的燕尾形齿，在下砌块的上表面上一体成型出与燕尾形齿相卡接的燕尾槽；

在上砌块、下砌块和横保温砌块的左右两侧对应地成型出第一凸部和第一凹槽；

(2)将步骤(1)中上砌块、下砌块和横保温砌块组装成丁砖，码放整齐备用；

(3)以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰或淤泥为原材料，烧结温度800～1100℃条件下烧结成型顺砖所需的内砌块、外砌块和空心的纵保温砌块，要求内砌块、外砌块和纵保温砌块的强度等级为MU7.5MPa～MU15MPa，密度等级为700～1000kg／m³，吸水率≤25％，防火等级A1级，耐火温度≥1100℃，导热系数<0.07；

制备时，在纵保温砌块的内、外两表面上分别一体成型出内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，在内砌块的外表面上一体成型出与所述燕尾槽相卡接的燕尾形齿，在外砌块的内表面上一体成型出与所述燕尾形齿相卡接的燕尾槽；

在外砌块和纵保温砌块的左右两侧对应地成型出第二凸部和第二凹槽；

(4)将步骤(3)中的内砌块、外砌块和纵保温砌块组装成顺砖，码放整齐备用；

(5)提前0.5～1小时将步骤(4)所得顺砖浇水湿润，在其表面仍为湿润状态、顺砖重量含水量10％～20％时用保温砂浆砌筑成具有1～5皮两道顺砖的第一层砖砌体，并在两道顺砖的间隙内填塞聚苯板、聚苯乙烯泡沫板、聚碳酸酯等有机保温材料，复合硅酸盐、岩棉、泡沫水泥板等无机保温材料或以聚苯颗粒等为芯材的复合保温材料；

(6)提前0.5～1小时将步骤(2)所得丁砖浇水湿润，在其表面仍为湿润状态、丁砖重量含水量10％～20％时在第一层砖砌体的上方利用步骤(2)所得丁砖用保温砂浆砌筑成具有1～5皮丁砖的第二层砖砌体和第三层砖砌体，且第二层砖砌体和第三层砖砌体的丁砖交错设置；

(7)第一层砖砌体、第二层砖砌体和第三层砖砌体自下而上循环砌筑成与建筑节能自保温墙体等高的砖砌体；

(8)在砖砌体的外侧依次涂抹抗裂防护层和涂料饰面层，完成建筑节能自保温墙体的施工。

其中，步骤(5)中砌筑顺砖时，两相邻顺砖通过第二凸部和第二凹槽相互扣合；步骤(6)中砌筑丁砖时，两相邻丁砖通过第一凸部和第一凹槽相互扣合；步骤(8)中涂刷所述抗裂防护层包括如下子步骤：

(8-1)用砂浆搅拌机将重量比为1∶0.2～0.25的抗裂砂浆：水拌制成抗裂砂浆，先往搅拌机内加入适当的水，搅拌机转动后再按比例加入抗裂砂浆，至少搅拌5分钟，至搅拌均匀为止；

(8-2)用水润湿无机轻集料保温砂浆粘结找平层，接着分两遍涂抹抗裂砂浆，第一遍涂抹2～3mm厚抗裂砂浆，随即横向铺贴耐碱网格布，用抹子将耐碱网格布压入砂浆，搭接按宽度不应小于40～50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，耐碱网格布要求平整无褶皱，饱满度应达到100％，待第一遍抗裂砂浆初凝后随即抹第二遍抗裂砂浆1～2mm，抹平压实。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明的砖砌体选用的砖由两个砌块及夹设在中间的保温砌块组成的三明治式整体结构，而且保温砌块为中空壳体，重量轻，运输、使用方便，现场砌筑工期短。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构示意图；

图2是实施例一中丁砖的结构示意图；

图3是图2中沿线A-A的剖视图；

图4是实施例一中顺砖的结构示意图；

图5是图4中沿线B-B的剖视图；

其中：1、砖砌体；10、顺砖；100、内砌块；101、外砌块；102、纵保温砌块；103、第二凸部；104、第二凹槽；11、丁砖；110、上砌块；111、下砌块；112、横保温砌块；113、第一凸部；114、第一凹槽；

2、抗裂防护层；

3、涂料饰面层；

4、横保温层；

5、纵保温层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：图1所示，参见图1所示，一种建筑节能自保温墙体，包括砖砌体1，所述砖砌体由第一层砖砌体、第二层砖砌体和第三层砖砌体自下而上循环砌筑，所述第一层砖砌体由1～5皮两道顺砖10砌筑，两道所述顺砖10分别位于自保温墙体的内外两侧，之间设有间隙。

所述间隙内可选择填塞保温材料，形成内外两道顺砖夹保温材料的三明治结构。

所述第二层砖砌体和第三层砖砌体均由1～5皮丁砖11并列砌筑，所述砖砌体1的外侧依次设置有抗裂防护层2和涂料饰面层3。

所述丁砖11的内、外侧与砖砌体1的内、外侧吻合，且所述第三层砖砌体的丁砖相对于第二层砖砌体的丁砖交错设置。

所述砖砌体1的顺砖与顺砖、顺砖与丁砖以及丁砖与丁砖的拼接处填塞有保温砂浆。

如图2、图3所示，所述丁砖11是由上砌块110、下砌块111及夹设于上砌块110和下砌块111之间的横保温砌块112形成的三明治结构，本实施例中，所述横保温砌块112的上、下两表面上分别设有内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，所述上砌块110的下表面上设有与所述燕尾槽相卡接的燕尾形齿，所述下砌块111的上表面上设有与所述燕尾形齿相卡接的燕尾槽。

所述横保温砌块112为中空壳体，壳体内充填气体或真空，每皮丁砖的横保温砌块连接构成与自保温墙体垂直的横保温层4。

所述丁砖11的左右两侧设有第一凸部113和第一凹槽114，相邻两所述丁砖11通过第一凸部113和第一凹槽114相互扣合。

本实施例中，如图4、图5所示的所述顺砖10是由内砌块100、外砌块101及夹设于内砌块100和外砌块101之间的纵保温砌块102形成的三明治结构，所述纵保温砌块102的内、外两表面上分别设有内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，所述内砌块100的外表面上设有与所述燕尾槽相卡接的燕尾形齿，所述外砌块101的内表面上设有与所述燕尾形齿相卡接的燕尾槽。

所述纵保温砌块102为中空壳体，壳体内充填气体或真空，每道顺砖的纵保温砌块连接构成与自保温墙体平行的纵保温层5。

所述顺砖10的左右两侧设有第二凸部103和第二凹槽104，相邻两所述顺砖10通过第二凸部103和第二凹槽104相互扣合。

本发明实施例一还提供一种建筑节能自保温墙体的施工方法，包括如下步骤：

(1)以粘土为原材料，烧结温度1050～1100℃条件下烧结成型丁砖所需的上砌块、下砌块和空心的横保温砌块，要求上砌块、下砌块和横保温砌块的强度等级为MU10MPa，密度等级为800kg／m³，吸水率≤20％，防火等级A1级，耐火温度≥1100℃，导热系数<0.07；

制备时，在横保温砌块的上、下两表面上分别一体成型出内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，在上砌块的下表面上一体成型出与燕尾槽相卡接的燕尾形齿，在下砌块的上表面上一体成型出与燕尾形齿相卡接的燕尾槽；

在上砌块、下砌块和横保温砌块的左右两侧对应地成型出第一凸部和第一凹槽；

(2)将步骤(1)中上砌块、下砌块和横保温砌块组装成丁砖，码放整齐备用；

(3)以粘土为原材料，烧结温度1050～1100℃条件下烧结成型丁砖所需的内砌块、外砌块和空心的纵保温砌块，要求内砌块、外砌块和纵保温砌块的强度等级为MU10MPa，密度等级为800kg／m³，吸水率≤20％，防火等级A1级，耐火温度≥1100℃，导热系数<0.07；

制备时，在纵保温砌块的内、外两表面上分别一体成型出内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，在内砌块的外表面上一体成型出与所述燕尾槽相卡接的燕尾形齿，在外砌块的内表面上一体成型出与所述燕尾形齿相卡接的燕尾槽；

在外砌块和纵保温砌块的左右两侧对应地成型出第二凸部和第二凹槽；

(4)将步骤(3)中的内砌块、外砌块和纵保温砌块组装成顺砖，码放整齐备用；

(5)提前1小时将步骤(4)所得顺砖浇水湿润，在其表面仍为湿润状态、顺砖重量含水量10％～20％时用保温砂浆砌筑成具有1～5皮两道顺砖的第一层砖砌体，并在两道顺砖的间隙内填塞聚苯板、聚苯乙烯泡沫板、聚碳酸酯等有机保温材料，复合硅酸盐、岩棉、泡沫水泥板等无机保温材料或以聚苯颗粒等为芯材的复合保温材料；

其中，砌筑顺砖时，两相邻顺砖通过第二凸部和第二凹槽相互扣合。

(6)提前1小时将步骤(2)所得丁砖浇水湿润，在其表面仍为湿润状态、丁砖重量含水量10％～20％时在第一层砖砌体的上方利用步骤(2)所得丁砖用保温砂浆砌筑成具有1～5皮丁砖的第二层砖砌体和第三层砖砌体，且第二层砖砌体和第三层砖砌体的丁砖交错设置；

其中，砌筑丁砖时，两相邻丁砖通过第一凸部和第一凹槽相互扣合。

(7)第一层砖砌体、第二层砖砌体和第三层砖砌体自下而上循环砌筑成与建筑节能自保温墙体等高的砖砌体；

(8)在砖砌体的外侧依次涂抹抗裂防护层和涂料饰面层，完成建筑节能自保温墙体的施工；

其中，涂刷所述抗裂防护层包括如下子步骤：

(8-1)用砂浆搅拌机将重量比为1∶0.2～0.25的抗裂砂浆：水拌制成抗裂砂浆，先往搅拌机内加入适当的水，搅拌机转动后再按比例加入抗裂砂浆，至少搅拌5分钟，至搅拌均匀为止；

(8-2)用水润湿无机轻集料保温砂浆粘结找平层，接着分两遍涂抹抗裂砂浆，第一遍涂抹2～3mm厚抗裂砂浆，随即横向铺贴耐碱网格布，用抹子将耐碱网格布压入砂浆，搭接按宽度不应小于40～50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，耐碱网格布要求平整无褶皱，饱满度应达到100％，待第一遍抗裂砂浆初凝后随即抹第二遍抗裂砂浆1～2mm，抹平压实。

本发明的砖砌体选用的砖由两个砌块及夹设在中间的保温砌块组成的三明治式整体结构，而且保温砌块为中空壳体，重量轻，运输、使用方便，现场砌筑工期短。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进或替换，这些改进或替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种建筑节能自保温墙体，包括砖砌体，所述砖砌体由第一层砖砌体、第二层砖砌体和第三层砖砌体自下而上循环砌筑，所述第一层砖砌体由1～5皮两道顺砖砌筑，所述第二层砖砌体和第三层砖砌体均由1～5皮丁砖并列砌筑，其特征在于，

所述丁砖的内、外侧与砖砌体的内、外侧吻合，且所述第三层砖砌体的丁砖相对于第二层砖砌体的丁砖交错设置；

所述丁砖是由上砌块、下砌块及夹设于上砌块和下砌块之间的横保温砌块形成的三明治结构，所述横保温砌块为中空壳体，壳体内充填气体或真空，每皮丁砖的横保温砌块连接构成与自保温墙体垂直的横保温层。

2.根据权利要求1所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于，所述丁砖的左右两侧设有第一凸部和第一凹槽，相邻两所述丁砖通过第一凸部和第一凹槽相互扣合。

3.根据权利要求1所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于，两道所述顺砖之间设有间隙，所述间隙内填塞保温材料，形成内外两道顺砖夹保温材料的三明治结构。

4.根据权利要求1或3所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于，所述顺砖是由内砌块、外砌块及夹设于内砌块和外砌块之间的纵保温砌块形成的三明治结构，所述纵保温砌块为中空壳体，壳体内充填气体或真空，每道顺砖的纵保温砌块连接构成与自保温墙体平行的纵保温层。

5.根据权利要求4所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于，所述顺砖的左右两侧设有第二凸部和第二凹槽，相邻两所述顺砖通过第二凸部和第二凹槽相互扣合。

6.根据权利要求1所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于，所述横保温砌块的上、下两表面上分别设有内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，所述上砌块的下表面上设有与所述燕尾槽相卡接的燕尾形齿，所述下砌块的上表面上设有与所述燕尾形齿相卡接的燕尾槽。

7.根据权利要求4所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于，所述纵保温砌块的内、外两表面上分别设有内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，所述内砌块的外表面上设有与所述燕尾槽相卡接的燕尾形齿，所述外砌块的内表面上设有与所述燕尾形齿相卡接的燕尾槽。

8.根据权利要求1所述的建筑节能自保温墙体，其特征在于，所述砖砌体的外侧依次设置有抗裂防护层和涂料饰面层；

所述顺砖与顺砖、顺砖与丁砖以及丁砖与丁砖的拼接处填塞有保温砂浆。

9.一种如权利要求1～8所述的建筑节能自保温墙体的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰或淤泥为原材料，烧结温度800～1100℃条件下烧结成型丁砖所需的上砌块、下砌块和空心的横保温砌块，要求上砌块、下砌块和横保温砌块的强度等级为MU7.5MPa～MU15MPa，密度等级为700～1000kg／m³，吸水率≤25％，防火等级A1级，耐火温度≥1100℃，导热系数<0.07；

制备时，在横保温砌块的上、下两表面上分别一体成型出内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，在上砌块的下表面上一体成型出与燕尾槽相卡接的燕尾形齿，在下砌块的上表面上一体成型出与燕尾形齿相卡接的燕尾槽；

在上砌块、下砌块和横保温砌块的左右两侧对应地成型出第一凸部和第一凹槽；

(2)将步骤(1)中上砌块、下砌块和横保温砌块组装成丁砖，码放整齐备用；

(3)以粘土、页岩、煤矸石、粉煤灰或淤泥为原材料，烧结温度800～1100℃条件下烧结成型顺砖所需的内砌块、外砌块和空心的纵保温砌块，要求内砌块、外砌块和纵保温砌块的强度等级为MU7.5MPa～MU15MPa，密度等级为700～1000kg／m³，吸水率≤25％，防火等级A1级，耐火温度≥1100℃，导热系数<0.07；

制备时，在纵保温砌块的内、外两表面上分别一体成型出内凹的燕尾形槽和外凸的燕尾形齿，在内砌块的外表面上一体成型出与所述燕尾槽相卡接的燕尾形齿，在外砌块的内表面上一体成型出与所述燕尾形齿相卡接的燕尾槽；

在外砌块和纵保温砌块的左右两侧对应地成型出第二凸部和第二凹槽；

(4)将步骤(3)中的内砌块、外砌块和纵保温砌块组装成顺砖，码放整齐备用；

(5)提前0.5～1小时将步骤(4)所得顺砖浇水湿润，在其表面仍为湿润状态、顺砖重量含水量10％～20％时用保温砂浆砌筑成具有1～5皮两道顺砖的第一层砖砌体，并在两道顺砖的间隙内填塞聚苯板、聚苯乙烯泡沫板、聚碳酸酯等有机保温材料，复合硅酸盐、岩棉、泡沫水泥板等无机保温材料或以聚苯颗粒等为芯材的复合保温材料；

(6)提前0.5～1小时将步骤(2)所得丁砖浇水湿润，在其表面仍为湿润状态、丁砖重量含水量10％～20％时在第一层砖砌体的上方用保温砂浆砌筑成具有1～5皮丁砖的第二层砖砌体和第三层砖砌体，且第二层砖砌体和第三层砖砌体的丁砖交错设置；

(7)第一层砖砌体、第二层砖砌体和第三层砖砌体自下而上循环砌筑成与建筑节能自保温墙体等高的砖砌体；

(8)在砖砌体的外侧依次涂抹抗裂防护层和涂料饰面层，完成建筑节能自保温墙体的施工。

10.根据权利要求9所述的施工方法，其特征在于，步骤(5)中砌筑顺砖时，两相邻顺砖通过第二凸部和第二凹槽相互扣合；

步骤(6)中砌筑丁砖时，两相邻丁砖通过第一凸部和第一凹槽相互扣合；

步骤(8)中涂刷所述抗裂防护层包括如下子步骤：

(8-1)用砂浆搅拌机将重量比为1∶0.2～0.25的抗裂砂浆：水拌制成抗裂砂浆，先往搅拌机内加入适当的水，搅拌机转动后再按比例加入抗裂砂浆，至少搅拌5分钟，至搅拌均匀为止；

(8-2)用水润湿无机轻集料保温砂浆粘结找平层，接着分两遍涂抹抗裂砂浆，第一遍涂抹2～3mm厚抗裂砂浆，随即横向铺贴耐碱网格布，用抹子将耐碱网格布压入砂浆，搭接按宽度不应小于40～50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，耐碱网格布要求平整无褶皱，饱满度应达到100％，待第一遍抗裂砂浆初凝后随即抹第二遍抗裂砂浆1～2mm，抹平压实。

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