CN103820816A - 一种铝电解惰性阳极的表面处理方法 - Google Patents
一种铝电解惰性阳极的表面处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103820816A CN103820816A CN201310671469.3A CN201310671469A CN103820816A CN 103820816 A CN103820816 A CN 103820816A CN 201310671469 A CN201310671469 A CN 201310671469A CN 103820816 A CN103820816 A CN 103820816A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- surface treatment
- treatment method
- anode
- aluminum electrolysis
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,涉及一种用于铝电解惰性阳极的表面处理方法。其特征在于其处理过程首先在Ni-Fe基惰性阳极表面采用喷涂的方法形成保护层,其中保护层由底层Fe-Ni-X1合金层、外层Fe-Ni-X2-O陶瓷-金属层构成;然后采用高温氧化的方法对该保护层进行封孔处理,形成均匀致密的氧化物膜层。该氧化膜可以提高阳极的抗高温氧化、抗熔盐腐蚀性能。涂层+氧化处理后的惰性阳极表现出良好的高温抗氧化和耐铝电解氟化物熔盐腐蚀性能,经过300小时的电解熔盐腐蚀,仍保持良好的结构完整性。
Description
技术领域
一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,涉及一种用于铝电解惰性阳极的表面处理方法。
背景技术
铝作为产量最大的有色金属,是我国国民经济的重要支柱产业。随着国民经济发展和人民生活水平的不断提高,对铝的需求还将继续增长。现行Hall-Herout铝电解槽采用炭素阴阳极,吨铝直流电耗高达13200kWh,电能效率低于50%,同时消耗500kg优质炭素材料,巨大的能源消耗、资源消耗和环境负荷等正严重制约着铝电解工业的发展,节能、降耗及降低污染是其未来发展的方向。
基于惰性阳极(析氧阳极)的铝电解新技术可降低能耗20%以上(按国内现有原铝产量计算,年节电能力超200亿千瓦时),并能消除温室气体和致癌物质与沥青烟气的排放,因而成为国际铝业界和材料界的关注焦点和研究热点。
金属材料由于具备比陶瓷和金属陶瓷材料更为优良的导电导热性和机械加工性能,被认为是最有发展前景的铝电解惰性阳极材料。然而,在目前的铝电解过程中,熔盐介质温度高达940℃-970℃,即使采用低温电解质,电解温度仍会达到750℃-850℃,阳极材料需要经受高温与熔盐腐蚀。金属材料用作电解惰性阳极材料,必须解决其高温氧化和熔盐腐蚀问题。镍基合金材料具有良好的抗高温氧化与耐熔盐腐蚀性能,同时通过氧化处理,在其表面生成优先形成以铁酸镍为主的保护性氧化膜层,可以进一步提高镍基材料的抗氧化和熔盐腐蚀性能。
文献“High temperature oxidation behaviour of Ni–Fe–Co anodes for aluminium electrolysis”公开了一种适用于铝电解惰性阳极的Ni–Fe–Co合金材料,并对该合金材料在800℃预氧化氧化膜层进行了分析。分析表明,在800℃条件下氧化10小时后,该合金的氧化膜成分以铁酸镍和铁酸钴为主,并含有一定量的四氧化三钴。经氧化试验测试,其抗氧化性能符合抛物线定律,抗氧化性能较好。但此种氧化膜与基体的粘附性较差,容易开裂或者剥落,从而失去对阳极基体的保护作用。
US4956068公开了一种铝电解惰性阳极的制备思路,外层选用抗氧化性能较好的Monel合金套管,内心选用导电性能较好的Inconel合金圆棒,使其紧配合后连接在一起,然后在高温1000℃氧化250小时,以使阳极外层氧化形成的陶瓷氧化物,但在电解过程中杂质含量高。
US6562224描述了一种用于铝电解槽用惰性阳极的制作方法,该阳极由Fe-Ni基体组成,在放入电解槽之前在氧气氛围中或空气中预氧化,预氧化最佳温度为1000-1100℃。预氧化后在Fe-Ni基体表面黏附一层铁氧化物外层,如Fe2O3,该外层对氧离子具有差的导通性,同时对游离氧原子具有单方向导通性,在电解过程中可以减少氧气扩散至Fe-Ni基体内部,但是以氧化铁为主的氧化膜增加了铝中的杂质含量。
US20050178658A1描述了一种铝电解用非碳素阳极以及其氧化膜层的制备方法,该阳极基体以金属Ni为主,还包含有一定质量的Fe、Cu、Al。在放入电解槽之前,在阳极表面涂刷一层Fe氧化物和Ti、Y、Ta氧化物的混合浆料,然后经过950℃的烧结,在阳极表面形成一种具有保护性作用的氧化物涂层,但该涂层高温热震性较差,容易与基体分离。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的直接氧化法材料表面的氧化膜厚度较小,时间长且效率低;直接喷涂存在孔隙率高、均匀性差等问题,提供一种能形成具有良好抗高温氧化和耐熔盐腐蚀性能的陶瓷氧化膜的铝电解惰性阳极的表面处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现。
一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于其处理过程首先在Ni-Fe基惰性阳极表面采用喷涂的方法形成保护层,其中保护层由底层Fe-Ni-X1合金层、外层Fe-Ni-X2-O陶瓷-金属层构成;然后采用高温氧化的方法对该保护层进行封孔处理,形成均匀致密的氧化物膜层。
本发明的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于在Ni-Fe基惰性阳极表面采用喷涂的方法为采用等离子喷涂、火焰喷涂中的一种方法。
本发明的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于喷涂底层Fe-Ni-X1合金层选用Fe-Ni-X1合金粉末,其中X1是Cu、Al、Cr、Co等金属中的一种或几种。
本发明的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于喷涂外层Fe-Ni-X2-O陶瓷-金属层的陶瓷粉末选用Fe2O3、NiO、NiFe2O4的陶瓷粉末中的一种或几种,金属粉末X2选用Ni、Fe、Cu、Mn、Co、Zn、Y、La、Ce的金属粉末中的一种或几种。
本发明的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于采用高温氧化的方法对该保护层进行封孔处理时,其高温氧化的温度为800℃~950℃,保温时间为0.5h~24h,氧压0.2atm~1.0atm。
本发明的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于采用高温氧化的方法对该保护层进行封孔处理后,采用分段降温的方法,第一段缓慢降温到400~500℃,控制降温速度小于5℃/min;第二段随炉冷却至室温。
本发明的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于其Ni-Fe-X2-O膜层经氧化处理后,膜层的厚度为50μm~500μm。
本发明的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于其Ni-Fe-X2-O膜层,经氧化处理后致密性好,孔隙率小于0.3%,室温电导率大于0.2Ω-1cm-1。
本发明的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,首先在Ni-Fe基惰性阳极表面采用喷涂的方法形成Fe-Ni-X1合金、Fe-Ni-X2-O陶瓷-金属保护层,然后采用高温氧化的方法对该保护层进行封孔处理,形成以均匀致密Ni-Fe-X2-O为主的氧化物膜层,其厚度在50μm~500μm,并且通过控制不同的氧化温度、氧化时间和氧分压,可以实现氧化膜组成和厚度的改变。该氧化膜可以提高阳极的抗高温氧化、抗熔盐腐蚀性能。涂层+氧化处理后的惰性阳极表现出良好的高温抗氧化和耐铝电解氟化物熔盐腐蚀性能,经过300小时的电解熔盐腐蚀,仍保持良好的结构完整性。
附图说明
图1为氧化前多孔的氧化物膜层照片;
图2为氧化后致密的氧化物膜层照片。
从两图对比中可以明显看出,涂层经过高温氧化后,致密度大大提高,起到了良好的封孔效果。
具体实施方式
一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其处理过程首先在Ni-Fe基惰性阳极表面采用喷涂的方法形成底层为Fe-Ni-X1合金、外层Fe-Ni-X2-O陶瓷-金属保护层,然后采用高温氧化的方法使对该保护层进行封孔处理,形成以均匀致密的氧化物膜层,其厚度在50μm~500μm,并且通过控制不同的氧化温度、氧化时间和氧分压,可以实现氧化膜组成和厚度的改变。该氧化膜可以提高阳极的抗高温氧化、抗熔盐腐蚀性能。处理过程包括以下步骤:
步骤(1):将阳极基体表面清理干净,并保持粗糙度达到Sa2.5~3.0级;
步骤(2):在阳极基体表面采用喷涂(等离子喷涂、火焰喷涂中的一种)的方法形成底层为Fe-Ni-X1合金层、外层为Fe-Ni-X2-O陶瓷-金属保护层;
步骤(3):采用高温氧化的方法使对Fe-Ni-X2-O陶瓷-金属保护层进行封孔处理,形成以均匀致密的氧化物膜层。
本发明的一种用于铝电解惰性阳极的表面处理方法,其步骤(2)采用等离子喷涂、火焰喷涂中的一种方法,在阳极基体表面形成相应的保护层,底层为Fe-Ni-X1合金层,外层为Fe-Ni-X2-O陶瓷-金属层。
本发明的一种用于铝电解惰性阳极的表面处理方法,其步骤(2)喷涂所用的合金层成分,选用Fe-Ni-X1合金粉末,其中X1是Cu、Al、Cr、Co等金属中的一种或几种。
本发明的一种用于铝电解惰性阳极的表面处理方法,其步骤(2)喷涂所用的陶瓷-金属层成分,陶瓷粉末选用Fe2O3、NiO、NiFe2O4等陶瓷粉末中的一种或几种,金属粉末X2选用Ni、Fe、Cu、Mn、Co、Zn、Y、La、Ce等金属粉末中的一种或几种。
本发明的一种用于铝电解惰性阳极的表面处理方法,其步骤(3)的保温过程,氧化的温度为800℃~950℃,保温时间为0.5h~24h,氧压0.2atm~1.0atm。
本发明的一种用于铝电解惰性阳极的表面处理方法,其步骤(3)的降温过程,为了防止膜层剥落,提高膜层与基体的结合力,高温氧化采用分段降温的方法,第一段缓慢降温到400~500℃,控制降温速度小于5℃/min;第二段随炉冷却至室温即可。
本发明的一种用于铝电解惰性阳极的表面处理方法,其步骤(3)所述的Ni-Fe-X2-O膜层,该膜层经氧化处理后,膜层的厚度为50μm~500μm,在膜层中形成一定的成分梯度,并且通过控制不同的氧化温度、氧化时间和氧分压,可以实现氧化膜组成和厚度的改变。
本发明的一种用于铝电解惰性阳极的表面处理方法,其(3)所述的Ni-Fe-X2-O膜层,该膜层经氧化处理后致密性好,孔隙率小于0.3%,室温电导率大于0.2Ω-1cm-1。
实施例1
铸造成型阳极表面首先经过喷砂处理,以除去表面氧化皮,同时使其表面的粗糙度达到Sa2.5~3.0级。采用等离子喷涂的方法对阳极表面进行喷涂,其中,内涂层成分为重量比为1:1的Fe-Ni合金粉,并加入6%的Cu粉,制备厚度为80μm合金内涂层。外涂层成为主要为NiFe2O4陶瓷粉末,并加入10%NiO陶瓷粉末、5%的Co粉末、0.5%的La粉末,制备厚度为100μm的陶瓷-金属保护层。
经过喷涂后的阳极放入卧式马弗炉中进行高温氧化处理,控制升温速度:8℃/min,氧化保温温度:800℃,氧化时间:24h,保温氧压0.8atm,以4℃/min缓慢降温至400℃后,随炉冷却至室温。经过喷涂+高温氧化处理后的阳极表面得到一层粘附性较好的NiFe2O4膜层,涂层内部致密、连续、无空隙和裂纹等缺陷,与基体结合紧密。
经过等离子喷涂+高温氧化处理的阳极在KF-NaF-AlF3-Al2O3体系200A型电解试验中,电解温度为840℃,阳极电流密度为0.8A/cm2,电解300小时,阳极仍保持良好的完整性。
实施例2
铸造成型阳极表面首先经过喷砂处理,以除去表面氧化皮,同时使其表面的粗糙度达到Sa2.5~3.0级。采用等离子喷涂的方法对阳极表面进行喷涂,其中,内涂层成分为重量比为1:2的Fe-Ni合金粉,并添加2Al%粉,制备厚度为50μm的合金内涂层。外涂层成为主要为NiFe2O4陶瓷粉末,并加入10% Fe2O3陶瓷粉末、2%的Zn粉,制备厚度为120μm的陶瓷-金属保护层。
经过喷涂后的阳极放入卧式马弗炉中进行高温氧化处理,控制升温速度:10℃/min,氧化保温温度:950℃,氧化时间:0.5h,保温氧压0.5atm,以5℃/min缓慢降温至450℃后,随炉冷却至室温。经过喷涂+高温氧化处理后的阳极表面得到一层粘附性较好的NiFe2O4膜层,涂层内部致密、连续、无空隙和裂纹等缺陷,与基体结合紧密。
经过喷涂+高温氧化处理的阳极在KF-NaF-AlF3-Al2O3体系200A型电解试验中,电解温度为830℃,阳极电流密度为0.8A/cm2,电解300小时,电压波动在4V~5V之间,阳极仍保持良好的完整性。
实施例3
铸造成型阳极表面首先经过喷砂处理,以除去表面氧化皮,同时使其表面的粗糙度达到Sa2.5~3.0级。采用等离子喷涂的方法对阳极表面进行喷涂,其中,内涂层成分为重量比为2:1的Fe-Ni合金粉,并添加5%Cu粉、5%Co粉,制备厚度为50μm合金内涂层。外涂层成为主要为NiFe2O4陶瓷粉末,并加入10% NiO陶瓷粉末、2%Mn粉末、2%Co粉末,制备厚度为150μm的陶瓷-金属保护层。
经过喷涂后的阳极放入卧式马弗炉中进行高温氧化处理,控制升温速度:5℃/min,氧化保温温度:880℃,氧化时间:2.5h,保温氧压1atm,以3℃/min缓慢降温至500℃后,随炉冷却至室温。经过喷涂+高温氧化处理后的阳极表面得到一层粘附性较好的NiFe2O4膜层,涂层内部致密、连续、无空隙和裂纹等缺陷,与基体结合紧密。
经过喷涂+高温氧化处理的阳极在KF-NaF-AlF3-Al2O3体系20A型电解试验中,电解温度为830℃,阳极电流密度为0.5A/cm2,电解24小时,电压波动在3.5V~3.8V之间,出铝效率达90%以上,得到的铝样纯度达到99.5%。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于其处理过程首先在Ni-Fe基惰性阳极表面采用喷涂的方法形成保护层,其中保护层由底层Fe-Ni-X1合金层、外层Fe-Ni-X2-O陶瓷-金属层构成;然后采用高温氧化的方法对该保护层进行封孔处理,形成均匀致密的氧化物膜层。
2.根据权利要求1所述的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于在Ni-Fe基惰性阳极表面采用喷涂的方法为采用等离子喷涂、火焰喷涂中的一种方法。
3.根据权利要求1所述的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于喷涂底层Fe-Ni-X1合金层选用Fe-Ni-X1合金粉末,其中X1是Cu、Al、Cr、Co等金属中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于喷涂外层Fe-Ni-X2-O陶瓷-金属层的陶瓷粉末选用Fe2O3、NiO、NiFe2O4的陶瓷粉末中的一种或几种,金属粉末X2选用Ni、Fe、Cu、Mn、Co、Zn、Y、La、Ce的金属粉末中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于采用高温氧化的方法对该保护层进行封孔处理时,其高温氧化的温度为800℃~950℃,保温时间为0.5h~24h,氧压0.2atm~1.0atm。
6.根据权利要求1所述的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于采用高温氧化的方法对该保护层进行封孔处理后,采用分段降温的方法,第一段缓慢降温到400~500℃,控制降温速度小于5℃/min;第二段随炉冷却至室温。
7.根据权利要求1所述的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于其Ni-Fe-X2-O膜层经氧化处理后,膜层的厚度为50μm~500μm。
8.根据权利要求1所述的一种铝电解惰性阳极的表面处理方法,其特征在于其Ni-Fe-X2-O膜层,经氧化处理后致密性好,孔隙率小于0.3%,室温电导率大于0.2Ω-1cm-1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310671469.3A CN103820816B (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种铝电解惰性阳极的表面处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310671469.3A CN103820816B (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种铝电解惰性阳极的表面处理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103820816A true CN103820816A (zh) | 2014-05-28 |
CN103820816B CN103820816B (zh) | 2016-11-02 |
Family
ID=50756094
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310671469.3A Active CN103820816B (zh) | 2013-12-11 | 2013-12-11 | 一种铝电解惰性阳极的表面处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103820816B (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104947150A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-30 | 长安大学 | 一种铝电解金属-陶瓷复合阳极外壳的制备方法 |
CN105420659A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-23 | 江苏奇纳新材料科技有限公司 | 一种抗熔盐腐蚀的陶瓷氧化膜制备工艺 |
CN107190281A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-22 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 纳米陶瓷基涂料在预防铝电解槽阳极炭块氧化中的应用 |
CN110106529A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-09 | 贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司 | 一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法 |
CN113186568A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 中南大学 | 一种铝电解用梯度金属陶瓷惰性阳极材料 |
CN115287529A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-04 | 河北科技大学 | 一种镍铁基合金涂层及其制备方法与应用 |
CN116396094A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-07-07 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 一种铁酸镍基陶瓷惰性阳极与金属导电块的连接方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6372119B1 (en) * | 1997-06-26 | 2002-04-16 | Alcoa Inc. | Inert anode containing oxides of nickel iron and cobalt useful for the electrolytic production of metals |
CN1384891A (zh) * | 1999-10-27 | 2002-12-11 | 阿尔科公司 | 用于金属的电解制备的金属陶瓷惰性阳极 |
US20050178658A1 (en) * | 2002-04-16 | 2005-08-18 | Nguyen Thinh T. | Non-carbon anodes for aluminium electrowinning and other oxidation resistant components with slurry-applied coatings |
CN103014769A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-03 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解用合金惰性阳极及其制备方法 |
-
2013
- 2013-12-11 CN CN201310671469.3A patent/CN103820816B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6372119B1 (en) * | 1997-06-26 | 2002-04-16 | Alcoa Inc. | Inert anode containing oxides of nickel iron and cobalt useful for the electrolytic production of metals |
CN1384891A (zh) * | 1999-10-27 | 2002-12-11 | 阿尔科公司 | 用于金属的电解制备的金属陶瓷惰性阳极 |
US20050178658A1 (en) * | 2002-04-16 | 2005-08-18 | Nguyen Thinh T. | Non-carbon anodes for aluminium electrowinning and other oxidation resistant components with slurry-applied coatings |
CN103014769A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-04-03 | 中国铝业股份有限公司 | 一种铝电解用合金惰性阳极及其制备方法 |
Cited By (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104947150A (zh) * | 2015-06-18 | 2015-09-30 | 长安大学 | 一种铝电解金属-陶瓷复合阳极外壳的制备方法 |
CN104947150B (zh) * | 2015-06-18 | 2017-10-13 | 长安大学 | 一种铝电解金属‑陶瓷复合阳极外壳的制备方法 |
CN105420659A (zh) * | 2015-11-03 | 2016-03-23 | 江苏奇纳新材料科技有限公司 | 一种抗熔盐腐蚀的陶瓷氧化膜制备工艺 |
CN107190281A (zh) * | 2017-05-12 | 2017-09-22 | 云南云铝涌鑫铝业有限公司 | 纳米陶瓷基涂料在预防铝电解槽阳极炭块氧化中的应用 |
CN110106529A (zh) * | 2019-06-26 | 2019-08-09 | 贵州铝城铝业原材料研究发展有限公司 | 一种铝电解预焙阳极炭块覆箔防氧化方法 |
CN113186568A (zh) * | 2021-04-30 | 2021-07-30 | 中南大学 | 一种铝电解用梯度金属陶瓷惰性阳极材料 |
CN113186568B (zh) * | 2021-04-30 | 2022-09-23 | 中南大学 | 一种铝电解用梯度金属陶瓷惰性阳极材料 |
CN115287529A (zh) * | 2022-08-16 | 2022-11-04 | 河北科技大学 | 一种镍铁基合金涂层及其制备方法与应用 |
CN115287529B (zh) * | 2022-08-16 | 2023-08-18 | 河北科技大学 | 一种镍铁基合金涂层及其制备方法与应用 |
CN116396094A (zh) * | 2023-03-24 | 2023-07-07 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 一种铁酸镍基陶瓷惰性阳极与金属导电块的连接方法 |
CN116396094B (zh) * | 2023-03-24 | 2024-03-01 | 中铝郑州有色金属研究院有限公司 | 一种铁酸镍基陶瓷惰性阳极与金属导电块的连接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103820816B (zh) | 2016-11-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103820816A (zh) | 一种铝电解惰性阳极的表面处理方法 | |
Pawlek | Inert anodes: an update | |
CN102888625B (zh) | 有色金属电积用栅栏型阳极板 | |
Wang et al. | Electrochemical properties of Pb-0.6 wt% Ag powder-pressed alloy in sulfuric acid electrolyte containing Cl−/Mn2+ ions | |
CN103014769A (zh) | 一种铝电解用合金惰性阳极及其制备方法 | |
CN105420659A (zh) | 一种抗熔盐腐蚀的陶瓷氧化膜制备工艺 | |
CN107740143B (zh) | 一种具有铁酸锂保护膜的铁基惰性阳极及其制备方法、应用 | |
Tian et al. | Effect of sintering atmosphere on corrosion resistance of Ni/(NiFe2O4–10NiO) cermet inert anode for aluminum electrolysis | |
Cao et al. | Corrosion behavior of Fe-Ni alloys in molten KF-AlF3-Al2O3 salts at 700° C | |
CN108330508A (zh) | 一种铝电解用金属陶瓷惰性阳极与金属导电杆的连接方法 | |
CN106906491A (zh) | 一种镍铁基抗氧化及耐腐蚀合金惰性阳极材料 | |
Han et al. | Preparation and electrochemical properties of Al/TiB2/β-PbO2 layered composite electrode materials for electrowinning of nonferrous metals | |
CN105316741A (zh) | 一种采用阶梯电流对铝合金进行表面微弧氧化处理的方法 | |
CN103397345B (zh) | 一种多层膜结构高温熔盐电解惰性阳极及其制备与应用 | |
Dou et al. | Electrochemical preparation of the Fe-Ni36 Invar alloy from a mixed oxides precursor in molten carbonates | |
CN114808041B (zh) | 一种锰电积用Pb基赝形稳阳极的制备及活化再生方法 | |
Tian et al. | Effect of sintering atmosphere on corrosion resistance of NiFe2O4 ceramic in Na3AlF6–Al2O3 melt | |
CN104831306A (zh) | 超细硅基合金粉体及其电化学制备方法 | |
KR102243511B1 (ko) | 수전해 전극 및 그 제조방법 | |
CN104047030A (zh) | 一种陶瓷外壳与合金内芯的铝电解惰性阳极的制备方法 | |
CN103820817A (zh) | 一种电解铝用内冷式惰性阳极 | |
CN112323099A (zh) | 一种镍铬合金表面制备有抗氧化耐腐蚀涂层的惰性阳极 | |
CN105506674A (zh) | 一种提高金属陶瓷惰性阳极耐蚀性能的方法 | |
CN102864478B (zh) | 一种铝制品表面处理工艺 | |
CN102899689A (zh) | 一种环保型金属提炼方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |