CN1038207C - 牙齿的x光底片自动化冲洗处理装置 - Google Patents

Abstract

当装有一张经过暴光的牙齿X光底片的一个环被扔进充有一种处理溶液的第一液槽中时，环通过一第一开口(1125)被铲进一转臂(11)的环保持部分(112)的一个空间(1127)中。当环保持部分(112)在液槽中移动时，环被一倾斜的底面部分(1128)推动而由一释放防止壁(1124)和一门(1129)被保持在该空间(1127)内，以使环也与环保持部分(112)一起移动。当环保持部分(1128)完全移出该液槽时，门(1129)被打开而环通过第二开口(1126)从该空间(1127)释放进入相邻液槽。

Description

牙齿的X光底片自动化冲洗处理装置

本发明涉及一种用于经过暴光的牙齿X光底片的自动化冲洗处理装置。

X光照片常用于牙病的诊断和治疗。这种X光照片通过以下方法获得：将一X光底片密封在一可透过X射线而不透光的盒中，由装在盒中的该底片摄取X光图象，在一暗室中将X光底片从盒中取出，和随后对该底片进行冲洗处理。

用于冲洗X光底片的冲洗处理装置有各种型式。例如，在公告号为SHO53-17058的日本专利中提出的一种自动化冲洗处理装置具有紧凑的结构，它能容易地安装在即使是私人的牙科诊所里。在这种自动化冲洗处理装置中，从盒中取出的一张X光底片被装在一个环上、使该环相继地移动，并通过多个各装有一种处理溶液的液槽，从而进行冲洗的。

图1是该装有X光底片的环的平面视图，而图2是在图1的箭头II-II方向上所取的剖视图。在各附图中，以字母R表示环，在该环R的内周上形成一环槽G。以字母F标示的X光底片配装在该槽G内可使X光底片被安装好。利用X光底片F的柔软性可容易地实现这种配装。

环R被扔进一液槽中，通过一连结于转轴的臂该环在该液槽中被传送。当环R到达液槽中的一预定位置时，该环被扔进下一个液槽并同样地由另外的臂在所述下一液槽中被传送。将环R相继地传送过相互邻接布置的这些液槽，X光底片F就经冲洗处理，例如被冲洗定形，由此最终在X光底片上获得牙齿的X光图象。

上述传统的自动冲洗处理装置在结构上造得使装有X光底片F的环R能从一个液槽被传递到下一级与前个液槽相邻设置的液槽。为了能平滑地进行这种传递而不发生故障，将与环R进行接触并将它传送的臂，其形状呈有一斜面，该斜面处在下级液槽的一侧。因此，在它传送通过液槽时，X光底片F便以一倾斜位置传送，这样在制造这种冲洗处理装置的过程中，如果液槽制作得一旦其横向尺寸略大些，那么在容器内壁和臂间就形成一定的间距，由此就有使环R可能降落到容器的底壁上的潜在问题。一旦该环R落下，则由于液槽底部的宽度小就不可能从该液槽底直接取回已下落的X光底片。自动冲洗处理装置就必须拆开，由此使这种取回工作相当麻烦。

此外，各个单独的臂是以使它们可在不同方向上转动的方式按一定角度间距连结于不同轴上。这就具有结构复杂和要与这样一种复杂结构相连结的问题，这样在为取回落下的X光底片F而进行拆开时就需要化费大量劳力和时间。

本发明的一个目的是为牙科X光底片提供一种自动化冲洗处理装置，它没有已有技术中所存在的上述问题，能避免环的跌落，并具有简单的结构。

本发明在一个方面为已经暴光的牙科X光底片提供一种自动化冲洗处理装置，所述的处理装置具有多个液槽，它们分别盛装有冲洗溶液，并相互平行布置，以便将装有经过暴光的牙齿X光底片的环相继扔进这些液槽中来进行该已暴过光的牙齿X光底片的冲洗处理，这个处理装置还包括：

一转动轴，其轴线在与各个液槽排列方向的同向上延伸；以及

若干个臂，它们与所述各液槽对齐地固定在所述的转轴上，以使各臂可在相应液槽中移动；

其特点是，每个所述的臂包括一个固定在所述转轴上的固定部分和一个布置在所述固定部分自由端上的环保持部分，而所述的环保持部分限定了一个用于使所述环保持在其内的空间，并包括有：一用于将环支承在所述空间内底壁；一用于接纳位于相应的处理溶液中的所述环通过的第一开口，使所述环在所述相应臂移动时进入所述的空间；一用于把所述环从所述空间释放进相邻的液槽中或当所述臂与最后的液槽相联系时，使所述环释放出所述空间的第二开口；以及用于当所述环保持部分在相应液槽中移动时可防止所述环通过所述第二开口释放的装置。

当环被扔进第一液槽时，该环通过一第一开口被汲进转臂的环保持部分的空间中。当该环保持部分在该液槽中移动时，该环通过释放防止装置被保持在所述的空间内使环被底部推动也随该环保持部分一起移动。当环保持部分已完全移出液槽时，该释放防止装置不活动，使环通过第二开口从所述空间释落进相邻液槽内，或在液槽是最后一个液槽时被释放出该空间。

按本发明，当已装上底片的环被保持在该环保持部分的空间内时才被传送。因此就能防止环在传送过程中下沉到液槽底上，并进而保持环传向下一液槽。这些臂布置得仅在一个方向上转动，从而使臂的结构可被简化。在各臂上所设置的导向壁进一步保证了环向下级液槽的传递。

图1是一装有一X光底片的环的平面视图；

图2是在图1的箭头II一II方向上所取的环和X光底片的横剖视图；

图3是本发明第一实施例的一个牙X光底片的自动化冲洗处理装置的整体结构图；

图4是如图3中的一个单元所示出的这些液槽的平面视图；

图5是图3中所示的液槽之一的立体视图；

图6是图3中所示出的臂之一的立体视图；

图7是图6所示的臂的前视图；

图8是在图7的箭头VIII-VIII方向上所取的横剖视图；

图9是图7所示出的一门的侧视图；

图10是图7所示的门的一改进型式的横剖视图；

图11是图3所示的自动化冲洗处理装置的一操作的示意说明图；

图12是图3所示的自动化冲洗处理装置的一操作示意说明图。

图13是图3所示的自动化冲洗处理装置的一操作示意说明图；

图14是图3所示的自动化冲洗处理装置的一操作示意说明图；

图15是图3所示的自动化冲洗处理装置的一操作示意说明图；

图16是在按照本发明的第二实施例的自动化冲洗处理装置中的一个臂的前视图；

图17是在图16的箭头XVII-XVII方向上所取的横剖视图；

图18是在第二实施例中的臂的一改进型式的前视图；

图19示出在图18中的臂操作情况的横剖视图；

图20是按本发明的第三实施例的一个自动化冲洗处理装置中的臂的立体视图；

图21是在图20中所示的一可翻转底部的立体视图；

图22是在图21的箭头XXII方向所视的一可翻转底部的侧视图；

图23是使用图20中所示的臂的操作示意说明图；

图24是使用图20中所示的臂的一操作示意说明图；

图25是使用图20中所示的臂的一操作示意说明图；

图26是使用图20中所示的臂的一操作示意说明图；

图27是使用图20中所示的臂的一操作示意说明图；

图28是使用图20中所示的臂的一操作示意说明图；

图29是在降落一环时的操作示意说明图；

图30是一个不同于图5所示的另一种液槽的整体结构图；

图31是图30所示液槽的加热室的横剖视图。

下面将根据所附图中所描述的这些实施例来具体说明本发明。

首先参照图3说明按照本发明的第一实施例的自动化冲洗处理装置，图中示出机体1、在机体1内形成的上部空间2、冲洗处理室3A、减速机构室3B、盖子4和一用于开启或关闭盖子的铰链5。还示出一底座6、将冲洗处理室3A和驱动机构室3B相互分开的隔板7，一只装在底座6上的电动机8，一个由齿轮等构成的减速机构9以及通过减速机构9可由电动机8驱动的转轴10。以标号11、12和13所示的是固定在该转轴10上的臂。这些臂11、12、13都由相同尺寸的同样结构制成，并在转轴10的圆周方向预定位置上固定着。

以标号20所示的是一液槽组件，它由一充满显影剂的液槽21和充满定影剂的液槽22、23组成。虽然在所述实施例中各液槽21、22、23是作为一整体组件形成，但它们可以作为分开单件形成。液槽21和臂11相互相对地设置，同样地液槽22和臂12以及液槽23和臂13也分别相互相对设置。各液槽内壁间的尺寸(即各液槽宽度)和各液槽相关的臂的宽度要选配得使臂宽略小于槽宽。标号25、26是已经冲洗处理的环R从其中排出的排出通路。在图中，这些排出通路与液槽装置20整体地形成。另外，转轴10装在隔板7和液槽23的延伸壁之间，所述的壁是位于排出通路25的一侧。

图4以平面图示出液槽组件20和通路25、26。在此图中，凡是与图3中的相应同样部分都用同样的标号表示。这些液槽21、22、23和排出通路25、26都有狭窄的形状。如该图中由交替长短点划线P上的箭头所指示那样，配装有X光底片F的环R首先在液槽21的一端被扔进液槽21中，并由臂11传送通过液槽21，接着被扔入液槽22使之沉到液槽22的底上并随后由臂12以同样状态传送通过液槽22，此后被扔入液槽23，使之沉到液槽23的底上，然后由臂13传送通过液槽23，最后被排进排出通路25，并随后使之向下滚到排出通道的倾斜的底壁上和后续的排出通道26上并滚向一出口(未图示)。

现参照图5予以说明该液槽21。如图所示。该液槽21的各侧壁被制成基本是半圆形状。在其一顶上，液槽制成具有宽度W和远比宽度W长的长度L的一个狭长的长方形形状。以字母H所表示的是一布置在该液槽21的一外壁上的加热器凸缘，由此使在液槽21中的处理溶液可保持在一预定温度上。其余的液槽22、23具有与液槽21同样结构，因此它们的图示说明在此略去。

现接着予以说明臂11的结构。由于其余的臂12、13具有与臂11同样的结构，现只说明臂11的结构而略去对臂12、13的结构说明。图6描绘了该臂的立体视图。臂11是由一固定在转轴10上的板状固定部分111、在该固定部分111的一自由端部作为整件形成的环保持部分112和一也与固定部分111成整件形成的导向壁113所组成。该导向壁113制得要比固定部分111的宽度和环保持部分112薄，而其布置的位置是在相对环保持部分移动方向的后面以及如图中所示它与该环保持部分112的一壁相平齐，所述的壁是在臂11的靠近相邻液槽22的一侧上。转轴10的转动方向用箭头B_o指示。

该环保持部分112具有一个后壁1121，两个相对的侧壁1122，1123，一个倾斜的底壁1128和由这些壁围成的空间1127。第一开口1125处在与所述倾斜底壁1128相对的一个面上(即在如附图中所示的一个上表面上)。

第二开口1126是在与后壁1121相对的一个前面上。标号1124表示一个防止释放壁，它在第二开口1126的上部形成，并限定所述第一开口1125的前边。标号1129表示一扇门，用以开启和关闭所述第二开口1126的下面部分。接着将说明这些开口的详细结构。

现参照图7和8来说明臂11的结构。在这些附图中，与图6中所示相对应的同样部分都用相同的标号表示。标号1129P表示与门1129一体的销子，而标号1129b表示两个轴承分别支承相对两销子1129P使之可以回转。在图7中，容纳在环保持部分112的空间1127内的环R用一双点划线部分表示。

接着将参照图9来说明门1129的结构。标号1129P表示与图7所示销子一样的销子。在销子1129P的中心(门1129的转动中心)和门1129之间形成一偏心距a，如图所示。由于这个偏心距a，当臂11处在图7所示位置上以及门1129处在由图9上的双点划线部分所示位置上即在门关闭该第二开口的下面部分的位置上时，门1129便在重力作用下偏移，于是以箭头A指示的方向降落。

现将参照图10说明门1129的改进型式，其中与图9中相应的同样部分用相同的标号表示。一金属条1129m嵌入或连结于门1129的自由端部。由于采用金属，在图9中箭头A所示方向的偏移便进一步得到保证。

再将接着参照图11至图15来说明本实施例的自动化冲洗处理装置的操作情况。图11至图15用示意图说明在臂11的各种位置上的环保持部分112和环R间的关系。如图11所示，当环R被扔进液槽21时，环R便沉入液槽21的最低部和搁止在那里。当臂11以箭头B1的方向渐渐转动，当转过其垂直位置时(如图11所示)门1129便在其自重作用下关闭第二开口1126的一部分(在图7中所看到的下面部分或在图11中所看到的上面部分)。

当臂11进一步转动时，臂11连同环保持部分112一起进入液槽21中。由于门1129在进入之前已关闭好，因此在进入时就不存在任何问题。当臂11移动通过液槽21时，环保持部分112最终到达环R下沉的位置上。当臂11进一步移动时，环R通过环保持部分112的第一开口1125被铲进空间1127中如图12所示(见图6)。当臂11进一步以此状态按箭头B2方向转动时，环保持部分112的倾斜的底壁1128(见图6和7)便移到而推动环R。在此移动过程中，环R在倾斜底壁1128的斜面上并沿着它向下滑动并推开门1129。然而门1129被压靠在液槽21的内壁上故门不能打开。

当臂11继续按箭头B2方向转动时，环保持部112最终移离液槽21的上边以使门1129不再与液槽21的内壁相接触。在图9和10所示箭头A的方向上依赖重力的偏动力和环R的压力作用下，门1129被打开以使环R在倾斜底壁1128上并沿着它向下滑向下级液槽22。在环R向下滑进液槽22后的状态如图13所示。

在环R向下滑进液槽22之前瞬间状态如图14中所示。其中与图3和6中所示的相应部分完全等同，都用相同标号表示。标号1224表示臂12的环保持部分的释放防止壁，而标号123表示臂12的导向壁。当环R即将落进液槽22时，就存在一个潜在问题，即在其自身力的作用下环可能跳起越过液槽22而可能掉进下一个液槽23中。然而如果调节相邻臂12的转动以使臂12的导向壁123在环R下落时呈图14所示位置，则环R的跳越就被导向壁123所阻挡而使环可靠地落进液槽22中。

当环R从液槽22向液槽23传送时，要求环的下落和臂13的导向壁之间的位置关系刚好具有环R和导向壁123之间的同样关系。这种关系可根据显影液和定影液的特性、转轴的转速和导向壁尺寸等因素进行调整。图15示出在完成这样一种调整后各臂11、12、13的导向壁113、123、133之间的位置关系。在此图中，冲洗处理进行的次序是在环R从液槽22传向液槽23后，另一个环R便从液槽21送向液槽22。

由于各臂设有环保持部分以及当各环移动通过相应液槽时它们被保持在该环保持部分的空间内，这就防止了环与臂脱离接触和落进液槽中或卡在液槽侧壁之一与臂之间。此外，各臂固定在该公共转轴上使它们以一个方向转动。其结构可以简化。另外，各臂设有导向壁可使各环向下级液槽的传送得以无故障地实现。

现请看图16和17，下面具体说明本发明第二实施例的自动化冲洗处理装置。在这些附图的各图中示出一个臂31，它相应于上述第一实施例中的臂11，一个固定部分311、一个在固定部分311的自由端上整件地形成的环保持部分312和一与固定部分311整体制成的导向板313。与上述第一实施例中的导向壁相同，导向壁313制得比固定部分311和环保持部分312的宽度要薄，并且它的布置位置要处在相对环保持部分312移动方向的后面以及如图中所示与环保持部分112的一壁平齐，所述的壁是在相邻液槽22的一侧上。

该环保持部分312有一个后臂壁3121、一付相对的侧壁3122、3123(未图示)、一个倾斜底壁3128和一个由这些壁围成的空间3127。第一开口3125被限定在相对于倾斜底壁3128的一个顶面上而第二开口3126被限定在相对于后壁3121的一前面上。标号3124表示一个释放防止壁，它位于第二开口3126的上部，并限定了第一开口3125的前边。以标号3129所示的是一个滑动门，用于开启或关闭第二开口3126的下面部分。图中还示出滑板3129下部的相对侧上形成的凸耳3129t、一个用于阻止滑板3129进一步向下移动的定位件3129S以及用于引导滑板3129滑动的导向件3129g。导向件可与凸耳3129t相啮合以阻止滑板3129进一步向上移动。

从上述结构显而易见，第二实施例与第一实施例在结构上的不同处仅仅在于用滑板3129代替了门1129。而其余结构与第一实施例是相同的。因此，除了滑板3129的操作之外，第二实施例是与第一实施例以同样方式进行工作的。

当臂31处在图11所示的位置，滑板3129滑向第二开口3126，使滑板上的凸耳3129t与相应导向件3129g相碰，并关闭第二开口3126。在此状态时，环R如图12所示情形那样被铲进液槽21内的空间3127中，而壁31随后继续进行转动。当臂31向上移动时，使滑板3129向下滑动并在臂向上移动的过程中使滑板与定位件3129s相碰。因而第二开口3129被完全开启，并在臂呈现如图13所示位置时，环R下滑进入液槽22中。

当臂到达图13所示位置之前一点点滑板3129向下滑动从而开启第二开口3126。然而通过释放防止壁3124和液槽的内壁可防止在环保持部分312内部的环R向下滑动。

第二实施例的优点与上述第一实施例的优点是相同的。

接着参阅图18，下面进行说明臂31的改进型式，它采用类似于图16所示的一个滑板3129。在此附图中，与图16中相应部分相同或等同的部分都以同样标号表示。图中示出固定在滑板3129下端上的簧扣3129a、在导向板313上的若干预定位置上固定的滑扣313a和设置在相应簧扣3129a、313a之间的弹簧S。滑板3129通常在弹簧S作用下向上偏移以使滑板复盖第二开口3126的下面部分。弹簧S的弹力选择得相当微弱仅仅足够使滑板3129克服其自重保持在升起的位置上。

下面将参照图19来说明图18中所示改进型式的臂的工作情况。在图19中所示的是在臂31到达图13中所示位置之前瞬间时的臂31和液槽21。臂31的截面是按18的箭头XIX一XIX方向所取的截面。在图19中，相应于图18中的同样部分都用相同的标号表示。以标号21a所示的是由布置在液槽21的一内壁的上端的略下方上的簧片形成的嵌入件。该嵌入件21a的弹力值调定得显著大于两弹簧S的合成弹力值。

当臂31的环保持部312内持有的环R(在此时，滑板3129在弹簧S的弹力作用下复盖第二开口3126的下部)按箭头B4方向朝图19所指示的位置移动，并继续以箭头B4的方向移动时，滑板3129的上端就与嵌入件21a接触。当朝箭头B4方向的移动进一步以此状态继续时，由于弹簧S和嵌入件间的弹力差，滑板3129就克服弹簧S的合力而被压下，使第二开口3126完全开启。其结果是环R便被扔入下级液槽22中。

当环保持部分312由于臂31的转动而进一步按箭头B4方向移动时，滑板3129的下端就与簧扣313a接触，使滑板3129的向下滑动停止。当滑板3129在箭头B4方向继续进一步移动时，滑板移动超过嵌入件21a的位置而使嵌入件21a弹性变形并在其上滑动。此后，滑板3129在弹簧S的弹簧力的作用下向上滑动并立即返回到最终位置。另外，嵌入件21a也恢复到它的原有形状。当臂31进一步转动并呈图12中所示位置时，滑板3129便盖住第二开口3126的下部，使环R可靠地保持在环保持部分312内。

装有这样一个滑板的臂与图16中所示的臂相比更能保证环R的夹持。

在上述的第一和第二实施例和改进型式的各例中，用于复盖供环释放的第二开口的门或滑板可以制成将第二开口全部复盖起来。

接着参阅图20，下面将说明在本发明第三实施例的自动化冲洗处理装置中的臂的情况。相应于其它液槽的别的臂具有与图20中所示臂相同的结构。以标号41所表示的是第三实施例中的臂。该臂41是由固定在转轴10上的一板状固定部分411、在固定部分411的自由端部上整体地形成的环保持部412以及也与该固定部分411整体地形成的导向壁413。该导向壁413制得比固定部分411和环保持部分412的宽度更薄，而其布置的位置是处在相对环保持部分412移动方向的后面并如图中所示，它与该环保持部分412的一壁平齐，所述的壁是在相邻液槽22的一侧上。

该环保持部分412具有一后壁4121、相对的侧壁4122、4123、一可翻转底壁4129以及由这些壁围成的空间4127。第一开口4125是在相对可翻转底壁4129的一顶面上形成，而第二开口4126是在相对于后壁4121的一前面上形成。标号4124表示在第二开口4126的上部形成的一释放防止壁。以标号4128表示的是一布置在侧壁4123和可翻转底壁4129间的弹簧。

在图21中，该可翻转底部4129以立体图表示。该可翻底部4129由一可转动部分41291、一与该可转动部分41291成整体并相垂直的壁41292、从可转动部分41291向外伸出的销子41293、41294以及一啮合件41296构成的。销子41293与侧壁4123相转动连结，而销子41294与侧壁4122相转动连结。在图20中所示的弹簧4128布置得使可转动部分4129可按图21所示箭头A的方向转动。该啮合件41296如在附图中所看到那样从可转动部分41291向下伸出。

图22是如在图21的箭头XXII方向上看到的安装在环保持部分412上的该可翻转部分4129的侧视图。该环保持部分412的一些零件是用剖面方式示出。在图22中，相应于图20和21中同样的部分都用相同标号表示。在可翻转部分4129被装好后，其垂直壁41292基本上与后壁4121相平齐。当从外侧完全没有限制该可转动部分4129时，可翻转部分4129由于弹簧4128的作用就呈现如双点划线所指示的位置，致使啮合件41296突出后壁4121的平面。

接着参照图23至图28来说明第三实施例中的臂的动作。这些附图示意地表示出臂41的各种位置时的环保持部分412和环R间的关系。另外，图24、26和28分别表示在图23、25和27中的箭头C方向上看到的该可翻转部分的各个位置。如在图23中所示，当环R被扔进液槽21中时，环R便沉向液槽21的最深部分并停留在那里。当臂41在液槽21之上的空间移动时，该可翻转部分4129就未受限制而使该可翻转部分4129呈现如图24中所示的位置，即该可转动部分41291被翻转，啮合件41296位于上部位置并突出液槽21的侧壁。

当臂41从此状态按图23所示箭头B1方向转动时，该可翻转部分4129就如图24中箭头B10所示向下移动。最后，从后壁4121的外表面突出的啮合件41296就进人与液槽21的上边相啮合。臂41的进一步转动使啮合件41296与液槽21的内壁相啮合，并由液槽21内壁推动啮合件41296。这就使可转动部分41291克服弹簧4128的偏压力而向图22的实线所示方向转动，由此使该可转动部分41291如图26中所示处于与液槽21内壁基本垂直的一平面上。

当臂41进一步以图25中B2方向转动时，臂41与环保持部分412在液槽21内一起移动而最终到达环R下沉的位置上。臂41的进一步移动导致通过环保持部分412的第一开口4125(见图20)将环R铲进空间4127内。当臂41进一步以此状态移动时，环保持部分412也移动，并由可转动部分41291推动环R。在此移动过程中，可转动部分41291处于一个未被翻转的平面上。由于这个平面和释放防止壁4124的存在，就不存在环R从该环保持部分412下落的潜在问题。

当臂41继续转动时，环保持部412最终如图27中所示移离液槽21的上边，致使啮合件41296不再与液槽21的内壁相接触。因而对可翻转部分4129就没有外部限制。如图28所示，该可翻转部分4129在弹簧4128的偏压力作用下再次翻转而环R从可翻转的转动部分41291的上表面向下滑向下级的液槽22。图28表示出在环R向下滑进液槽22后的状态。

图29表示当环R即将向下滑进液槽22时的状态。与图20和21中所示的相应部分相同的零件用同样的标号表示。另外，标号412表示与下级液槽22相联系的臂41′的环保持部分。该环保持部分412′具有与环保持部分412同样的结构。

环R在可转动部分41291的翻转表面上下滑。当环R即将掉入液槽22时，存在着环R可能跳越液槽22和可能在其自身力作用下进入液槽23的潜在问题。如果使相邻臂41′的位置调整得在环R下落的一刻时使其导向壁413′呈现如图29中所示的位置，则通过导向壁413′就可阻止环R的跳越而使它可顺利地落进液槽22中。

在前述的各实施例中，作为举例方式液槽21、22、23的每一个都设有如图5所示的加热器片H。假如在液槽的底部设有一个加热室而处理溶液是在该加热室中被加热，那么就可防止各液槽在不盛有任何处理液的情况下被加热。下面将参照图30和31对这样一种液槽的结构予以说明。

首先参阅图30，图中示出一液槽T、该液槽T的底壁TB、设置在液槽T底壁T_B之下的加热室200以及用于将处理溶液排出液槽T的放液口201。下面将根据图31来说明加热室200的具体结构。

在图31中，凡与图30中所示相应部分的同样部分都用同一标号表示。以标号202表示的是一个形成加热室200的壁，并和底壁T_B相连一体。由于壁202的形成，就使加热室200可造在液槽T的底壁T_B的下面而和液槽的下部相连通。标号203表示从壁202延伸进加热室200中的一根轴，而壁202是加热室200的底壁。

标号210表示一插设在该加热室200内的加热器。这个加热器是用例如一种不锈钢管211和设在该管内的加热导线212制成。当供给电流通过加热导线212时，就使加热导线释放热量而使管子211被加热。标号220表示一热熔器，它与加热器210(即加热导线212)串联连结和设置在加热器210的管子211上。

图中还示出一用于搅拌在液槽T中的处理液的搅拌装置230、一个磁铁架231、一个与该磁铁架装成一体的带轮232以及一皮带233。皮带围绕在带轮232和另一个未图示出的带轮间。当未图示的那个带轮通过一驱动动力源(未图示)被转动时，这个转动便通过皮带233传给带轮232以使磁铁架231转动。标号234表示一磁铁，而标号235表示将磁铁234保持在该磁铁架231中的一合成树脂层。

图中还示出一诸如铁片的磁性体236和一夹带有该磁性体236的盘状合成树脂层237。该合成树脂层237通过一轴承238可转动地设置在轴203上。另一轴承238设置在合成树脂层237和壁202间，壁202形成加热室200的底壁。要注意，这些轴承238并不是绝对需要的。只要该合成树脂层237可相对轴203转动，则任何结构都可以使用。

以标号205表示的是一橡胶套筒，它将加热器210穿过壁202的部分加以密封，并且还支承加热器210的一端。标号206表示在加热器的相对端上支承加热器的夹持件。该加热器210通过橡胶套筒205和夹持件206被固定和支承在加热室200内。

标号201表示处理溶液的一个排放口，该排放口通过该底壁T_B而且基本是在与底壁T_B最低部同样的水平面(高度)上穿孔。这个水平面是由图中的点划线表示。以标号240表示的是配装在排放口上的一个例如软管的排液管。该排液管240如图所示通常向上弯曲并由一未图示的挂钩挂住。在排放处理溶液时，该排液管被脱去挂钩而是如双点划线所示那样下垂，由此使处理溶液通过排放口向外排出。

下面将对这种液槽T的使用方法予以说明。在进行冲洗处理时，各液槽T按需要充灌一预定高度的处理溶液。此时，加热室200显然充有处理溶液。当实行冲洗处理时，供给电流通过加热器210和热熔断器220以加热加热器210从而使处理溶液保持在一预定温度上。处理溶液还被搅动装置230搅动，由此使被处理底片F始终与新鲜的处理溶液保持接触。

当这个冲洗处理过程重复进行时，处理溶液最终要品质下降。因此就需要用新的处理溶液来更换旧的。为完成这个更换工作，操作者松下排液管240并使它按图中双点划线所示那样下垂。结果是，用后的处理溶液通过排放口201被排出。在此例中，由于排放口201和加热室200间的位置关系(即加热室200位于排放口201的水平面之下)，使旧的处理溶液保持在加热室200中如图中的点划线所示水平面的高度上。

如果在此状态时立即充进新的处理溶液则不会发生任何问题。如果冲洗处理一旦中止而未充进处理溶液，并且在推迟若干小时或若干天后又进行冲洗处理，那么就有可能在未记得需要充入新的处理溶液的情况下就接通电源以进行冲洗处理。在这种情况下，传统式的液槽由于加热器210可能如上所述产生过热情况而会有着火的潜在危险。然而根据本发明的液槽结构，处理溶液依然保留在该加热室中，这样，即使加热器210被加热，热量便传向仍留在加热室内的处理溶液而加热器210不会过热。

如果自动化冲洗处理装置处在这种状态下一个相当长时间，那么处理溶液的温度和加热器管子的温度就会升高。这样热熔断器220就首先起作用切断串联电路因而停止电流供给加热器210。这就可以在未记住需要充进处理溶液的情况下可靠地避免空的液槽被加热。

在上述各实施例中，可根据显影和定影的状况来适当地选择显影液槽数、定影液槽数、臂相对转轴的固定位置以及电动机转速等。另外，在将X光底片装进环时可以用机体的上室作为暗室。各臂设有导向壁并不是绝对需要的。然而假如在各液槽上端在环被扔进的位置上设置一个壁，在壁上限定一个环通过的孔，那么导向壁可省略掉。

Claims (9)

1.一种用于经曝光的牙齿X光底片的自动化冲洗处理装置，所述的处理装置具有多个分别充有处理溶液并相互平行地排列的液槽(21、22、23)，以便通过相继扔进装有经过暴光的牙齿X光底片(F)可对该经过曝光的牙齿X光底片进行冲洗处理，它包括：

一转轴(10)，其轴线在与各液槽(21、22、23)的排列方向相同的方向上延伸；以及

与所述各液槽(21、22、23)对齐地固定在所述转轴(10)上的臂(11；31；41)以使所述的臂可在相应的液槽(21、22、23)中移动；

其中每一个所述臂(11；31；41)包括：一固定在所述转轴(10)上的固定部分(112；311；412)和一布置在所述固定部分(111，311；411)的一自由端上的环保持部分(112；312；412)，所述环保持部分(112；312；412)是由一后壁(1121；3121；4121)、相对的侧壁(1122；1123；3122；4122，4123)、一底壁和由所述后壁、所述侧壁和所述底壁包围的一个空间(1127；3127；4127)所组成，所述空间设置成使所述环(R)以支承在所述底壁上的方式固定其中；一用于供处于相应处理溶液中的所述环(R)通过并将其接收的第一开口(1125；3125；4125)，而当所述的对应的臂(11、31、41)移动时所述环在朝所述底壁的方向上进入所述空间(1127；3127；4127)中；一第二开口(1126；3126；4126)，用于释放所述环(R)使它在离开所述后壁的方向上从所述空间(1127；3127；4127)进入相邻液槽(22；23)或臂与最后的液槽(23)相联系处，再在所述的离开所述后壁的方向上将所述环(R)从所述空间(1127；3127；4127)释放出去；以及用于当所述环保持部分(112；312；412)在相应液槽(21；22；23)中移动时，防止环(R)通过第二开口(1126；3126；4126)释放的装置，而所述的释放防止装置的至少一部分是由形成所述第一开口(1125；3125；4125)和所述第二开口(1126；3126；4126)的一个释放防止壁(1124，3124；4124)所组成。

2.如权利要求1所述的自动化冲洗处理装置，其特征在于，所述的底部(1128；3128)朝相邻液槽倾斜或当所述底部(1128，3128)和所述最后的液槽(23)相关联时，向离开所述最后液槽(23)的方向倾斜；以及所述的释放防止装置还包括一用于至少关闭第二开口件(1126；3126)一部分的平板(1129；3129)。

3.如权利要求2所述的自动化的冲洗处理装置，其特征在于，所述板件是一在其自重作用下可围绕一轴线转动的门(1129)。

4.如权利要求2所述的自动化的冲洗处理装置，其特征在于，所述板件是一在其自重作用下可沿第二开口(3126)的平面滑动的滑板(3129)。

5.如权利要求2所述的自动化冲洗处理装置，其特征在于，所述的板件是一滑板(3129)，该滑板在弹簧(S)的作用下关闭第二开口(3126)的一部分，但在与设在相联系的液槽(21；22；23)的一端上的一嵌入佣(21a)相接触时就使关闭部分开启，所述一端是指保持环部分(312)从相关液槽(21；22；23)移离的一端。

6.如权利要求1所述的自动化冲洗处理装置，其特征在于，所述的底面部分(4129)是由一可转动部分(41291)和一啮合件(41296)构成，所述可转动部分在弹簧(4128)作用下向相邻液槽倾斜，或当所述底部(1128；3128)和所述最后液槽相关联时，向离开最后液槽的方向倾斜，所述啮合件可与相应液槽(21；22；23)的一内壁啮合以使所述可转动部分(41291)克服弹簧(S)的作用保持水平。

7.如权利要求1-6之任一项所述的自动化冲洗处理装置，其特征在于，每个所述臂(11，31，41)在其环保持部分(112；312；412)上的一个位置上设有一导向壁(123；133；313；413)，所述的位置是在靠近下个液槽的一侧，或在所述臂与最后液槽(23)相联系处的一侧上，是在与前一液槽相对一侧上，而且还在相对于所述环保持部分(112；312；412)的移动方向的一后侧上，依靠导向壁从前一液槽释放的环(R)将被引导进入下一液槽。

8.如权利要求1至7之任一项所述的自动化冲洗处理装置，其特征在于，每个所述液槽(21、22、23)设有一个加热室(200)，该加热室从与所述液槽连通的底面部分朝下延伸和容纳一加热器(210)在其中。

9.如权利要求8所述的自动化冲洗处理装置，其特征在于，所述加热室(200)设有一用于搅动相应的处理溶液的搅动器。

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