CN108069571A - 高效污水处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效污水处理工艺，包括以下步骤：（1）污水通过栅格进行初过滤处理，去除污水中的悬浮物、漂浮物；（2）将污水通入絮凝池，向絮凝池内投加絮凝剂，对污水进行絮凝处理；（3）将污水通入中和池，向中和池内需投加中和剂，在中和池内中和反应掉污水中的化学离子；（4）污水流入至消毒池，投入消毒剂，消毒处理后留至蓄水池。本发明在出水前对废水进行消毒操作，有效避免出水的废水中携带细菌等有害物质，进一步提高处理后废水的水质，提高后期利用率。

Description

高效污水处理工艺

技术领域

本发明属于工业污水处理技术领域，尤其是涉及一种高效污水处理工艺。

背景技术

随着工业的发展，水污染也日益严重，现代工业中，需对工业污水进行处理之后才可排入大自然。但传统的污水处理系统，其对于污水与药剂的混合效果较差，且药剂的中和效果较差，进而导致对于污水的中和效果较差，污水处理效果差。且废水处理对于处理后废水的消毒效果较差，进而废水排放或回收使用时经常会出现携带有害细菌的情况。

发明内容

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种化学离子中和效果好的高效污水处理工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种高效污水处理工艺，包括以下步骤：

（1）污水通过栅格进行初过滤处理，去除污水中的悬浮物、漂浮物；

（2）将污水通入絮凝池，向絮凝池内投加絮凝剂，对污水进行絮凝处理；

（3）将污水通入中和池，向中和池内需投加中和剂，在中和池内中和反应掉污水中的化学离子；

（4）污水流入至消毒池，投入消毒剂，消毒处理后留至蓄水池。

进一步的，所述消毒剂的投入量为10-20mg/L。

进一步的，所述中和剂的投加量为10-20kg/L。

进一步的，所述中和池的反应温度为45-55℃。

进一步的，所述絮凝池包括池体、搅拌装置及驱动装置；所述搅拌装置包括搅拌轮和设于所述搅拌轮上的搅拌件；所述驱动装置包括与所述搅拌轮活动连接的连杆、用于驱动所述连杆上下动作的驱动件及牵引件，当所述连杆上下动作时，所述搅拌轮沿所述牵引件上下滚动；设置搅拌轮，通过该搅拌轮在纵向方向上进行滚动，其可带着设在搅拌轮上的搅拌件进行转动，因此可搅动水体，且搅拌轮上下滚动，搅拌件随着搅拌轮上下活动，可将上层絮凝剂带至池体的下部，同样的，将池体下层的悬浮颗粒带动至上层，有效加速絮凝剂和悬浮颗粒间的接触速率和接触的几率；设置连杆可对搅拌轮定位，保障搅拌轮在转动时无法进行左右位移；而设置驱动件能够有效驱动连杆进行上下活动，进而连杆带动搅拌轮上下活动；牵引件使得搅拌轮随连杆上下活动时，搅拌轮可沿着牵引件滚动，其一方面使得搅拌轮转动，另一方面对搅拌轮定位，保障在未工作状态下搅拌轮保持静止，进而搅拌件不会运动，因此使得池体可用于部分不需搅拌的水处理工艺，一物多用。

进一步的，所述连杆上套设有一固定件，该固定件上套设有一与所述搅拌轮可拆卸连接的轴承件；设置固定件，可对轴承件进行固定，从而确保轴承件无法沿着连杆的长度方向运动；同样的，设置轴承件降低了搅拌轮在安装至连杆之后与连杆之间的摩擦力，减小机械磨损，延长使用寿命；同时搅拌轮与轴承件可拆卸连接，从而可便于将搅拌轮卸下以更换不同规格大小的搅拌轮，也可便于将搅拌轮卸下后，在搅拌轮上安装搅拌件更方便。

进一步的，所述固定件侧壁上设有多个弹性件，该弹性件与所述轴承件可拆卸连接；在固定件侧壁上设置多个与轴承件相连的弹性件，因此在连杆上下活动时，连杆可相对搅拌轮发生小范围的偏移，并在偏移之后还可快速复位；避免连杆上下活动而产生的震动直接传递至搅拌轮上，保障搅拌轮在牵引件上运动的稳定性；减小搅拌轮转动时的与牵引件之间的磨损，提高了装置的使用寿命。

综上所述，本发明中和剂能够有效与污水进行反应，实现对污水的良好中和，保证污水内的化学离子能够被有效中和，进而实现对污水的良好处理，污水处理效果好；且出水前对废水进行消毒操作，有效避免出水的废水中携带细菌等有害物质，进一步提高处理后废水的水质，提高后期利用率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的限制件结构示意图。

图3为本发明的插片结构示意图。

图4为图1中A的放大图。

图5为图1中B的放大图。

图6为图4中C的放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例1

一种高效污水处理工艺，包括以下步骤：（1）废水通过栅格进行初过滤处理，栅格的栅隙控制在3mm，去除废水中的悬浮物、杂质；（2）将污水通入絮凝池，向絮凝池内投加絮凝剂，絮凝剂为市面上直接购买的聚合氯化铁，投加量为10mg/L，对污水进行絮凝处理；（3）将废水通入中和池，在中和池内中和反应掉废水中的化学离子，向中和池内投加中和剂，中和剂包括以下重量份数比的组分：生石灰10份，絮凝剂5份，稳定剂1份；且上述所述中和剂的投加量为10kg/L；中和池的在反应时的温度控制为45℃；之后将废水通入好氧池，且在反应的过程中，通过曝气器向好氧池中曝入溶解氧，溶解氧的量控制在0.2mg/L，好氧池的温度控制在45℃；反应1h后通入至过斜板沉淀池进行沉淀，斜板沉淀池为现有技术可以实现，在此不再赘述；（4）之后废水流入至消毒池内，消毒池内投入消毒剂，消毒剂的投入量为10mg/L，搅拌反应后30min后实现消毒处理，之后废水留至蓄水池；其中所述消毒剂包括以下重量份数比的组分：乙二醇硬脂酸酯 5 份，柠檬酸 6 份，十二烷基硫酸钠 4份，阴离子或非离子表面活性剂 9 份，莫西沙星 6份，碳酸钠 5份，铝酸钠 2 份，水200份。

如图1-6所示，所述絮凝池包括池体1、搅拌装置2及驱动装置3，所述池体1为一金属池，所述搅拌装置2设在该池体1内；所述搅拌装置2包括搅拌轮21和搅拌件22，所述搅拌轮21为一金属齿轮，所述搅拌件22为一 V形金属桨，且搅拌桨的底部等距间隔设有多个开口，因此在搅拌件22搅拌过程中，小部分液体可从该开口当中流出，进一步加强对水体的搅拌能力；所述的搅拌件22的一端固定在搅拌轮21的侧壁上，因此搅拌轮21转动的同时带动所述搅拌件22转动；所述驱动装置3包括转动件32、连杆31及牵引件33，所述转动件32为丝杆，该转动件32通过设在池体1外的电机驱动其来回转动；所述转动件32从池体1的上端开口穿入至池体1内且设置池体1内的一侧；所述连杆31和所述转动件32相连；具体的，所述连杆31包括套管311和与套管311一体成型的杆体312，所述杆体312垂直于套管311上，使得整个连杆31的形状为“T”字形，所述套管311套在所述转动件32上，因此在转动件32来回转动时，连杆31沿着转动件32的长度方向进行上下动作。

进一步的，所述搅拌轮21套设在所述杆体312上且随着杆体312上下动作；所述牵引件33为一与所述转动件32平行的齿条，所述搅拌轮21上的咬齿和齿条上的咬齿相咬合，因此在连杆31带动所述搅拌轮21上下活动时，搅拌轮21会沿着牵引件33发生转动，进而搅拌件22进行旋转，达到搅拌的效果。

进一步的，在所述杆体312上设有一圈凹环，在该凹环上套设有一固定件34，该固定件34为一金属套；在所述固定件34外壁上套设有一轴承件35，该轴承件35包括内轴承环351、外轴承环352及设在内轴承环351和外轴承环352之间的轮盘350，所述轮盘350上等距环形设置有多个滚珠，所述内轴承环351套设在固定件34上，且固定件34和内轴承环351之间通过六个弹性件36相连，所述弹性件36为弹簧，该弹性件36的一端固定在所述固定件34的外壁上，另一端和所述内轴承环351的内壁可拆卸连接；所述搅拌轮21的中间处设有一通孔，搅拌轮21通过该通孔套设在所述外轴承环352上，且在所述的外轴承环352外壁的端部上设有多个延伸部359，该延伸部389上设有螺孔，所述的搅拌轮21上同样设有螺孔，因此搅拌轮21和延伸部389通过螺钉可拆卸连接。

具体的，所述弹性件36的端部上固定有一连接件37，该连接件37为一金属套，所述连接件37和弹性件36端部可通过焊接等方式实现固定连接；弹性件上设置连接件，连接件穿入至连接腔内并固定，其安装方式简单，且可拆卸，便于在使用过程中对轴件进行更换；在所述连接件37上设有等距间隔设有多个限位凸部371，该限位凸部371为设在连接件37上的凸环；所述内轴承环351上设有供连接件37穿入的连接腔353，该连接腔353为一柱形腔室，且在所述的内轴承环37上还设有插接腔357，所述插接腔357为一方形腔，且该插接腔357与所述连接腔353相连通；所述插接腔357内穿设有一插片354，该插片354为一金属片，所述插片354上设有一卡位凹部356，当所述插片354穿入至所述插接腔357内后，所述卡位凹部356卡入至相邻的两限位凸部371之间；为了便于对插片354的下端部实现固定，在所述连接腔353内设有定位凹槽355，所述插片354在对连接件37实现固定之后，插片354的下端部穿入至定位凹槽355内，从而实现了对插片354固定；插片插入至连接件的两相邻限位凸部之间，从而插片限制了连接件的活动范围，对连接件在内轴承环上实现可拆卸连接，且插片可插入不同的两个限位凸部之间，对弹性件的弹性件进行微调，改变弹性件的避震能力，提高搅拌轮运动过程中的稳定性；定位凹槽是用以在插片穿入至连接腔之后，对连接件实现定位之后，对插片的下端部进行定位，其插片的下端部插入至定位凹槽内，使插片的下端部无法发生偏移等情况，其对连接件的固定稳定，确保在固定后，插片不会因弹性件的弹力而发生位移。

为了便于微调弹性件36的强度，所述弹性件36上设有一限制件38，该限制件38设在连接件37和弹性件36的弯曲部分之间，在所述弹性件36上等距间隔设置有多个标记凹部356，所述标记凹部356为一侧壁、底部相连形成一弧形面的凹槽；所述标记凹部356的数量和两相邻限位凸部371之间的凹环数量相同；进一步的，所述限制件38包括套接部381、限定部383及限制部382，所述套接部381为套设在弹性件37上的金属套管，所述限制部382为垂直于套接部381上的金属板，所述限定部383为设在所述套接部381内壁上的一金属凸部，所述限定部381的端部上设有一橡胶块，且该橡胶块为弧形设置，所述限定部381卡在所述标记凹部372上，且在移动所述限制件38时，限定部381可滑出标记凹部372，并进入至下一标记凹部372上。

在对弹性件36和轴承件35进行安装时，先借助工具使六个弹性件36同时处于压缩状态，然后调整好限制件38在弹性件36上的位置，再将所述的轴承件35套入至固定件34上，然后放开弹性件36，使得弹性件36穿入至连接腔353内，在限制件38与内轴承环351的内壁相接触后，将插片354插入至插接腔357内，对连接件37固定，从而实现了对弹性件36的安装；套接部套设在弹性件上，保障限制件在弹性件上的稳定性，限制件不会从弹性件上掉落；设置限制部可在连接件穿入至连接腔内时，当限制部与内轴承环的壁相接触，连接件在连接腔内即到达了预定的长度，然后便可直接插入至插片以固定连接件，在该过程中，仅需要先调节好限制件与弹性件上其中一个标记凹部相配合，从而在连接件进入至连接腔内时，限制件与内轴承环的壁相接触，其即可限定出连接件在连接腔内的长度，便于控制；设置限定部，该限定部会卡入至标记凹部内，对限制件进行临时的固定，且在推动限制件活动时，限制部与弹性件之间会发生抖动，进而可便于判断限制件是否卡入至弹性件上。

为了能够更好的对转动件32的下端部进行固定，在所述池体1底部上设有一旋转基座4，该旋转基座4为一金属圆块；；设置旋转基座可对旋转件实现有效的定位，保障旋转件在转动过程中稳定转动，不会发生偏移或脱落；而设置旋转件和转动件相互连接，可对转动件的下部进行定位，避免因在搅拌轮上的震动造成转动件下部左右晃动，导致装置无法稳定的运行；因此旋转件可有效的提高装置的稳定性，从而提高装置的使用寿命，同样的还可提高装置的搅拌效率；所述旋转基座4内设有一凹腔，在凹腔内穿设有一旋转件41，该旋转件41为一金属块；所述旋转件41的中间处设有止转凹部411，该止转凹部为一半个柱形的空腔，所述的转动件32下端部上设有一止转凸部301，因此转动件32上的止转凸部301穿入至旋转件41的止转凹部411内，即实现了转动件32与旋转件41止转连接；在所述的凹腔内设有多个凹陷部，在每个凹陷部上设有滚珠，所述的滚珠与所述旋转件的侧壁和底部相接触；在旋转件上设置止转凹部，可便于转动件下部的止转凸部直接穿入至止转凹部内，实现了旋转件和转动件的可拆卸连接，保障了旋转件和转动件之间的稳定性。

实施例2

一种高效污水处理工艺，包括以下步骤：（1）废水通过栅格进行初过滤处理，栅格的栅隙控制在3mm，去除废水中的悬浮物、杂质；（2）将污水通入絮凝池，向絮凝池内投加絮凝剂，絮凝剂为市面上直接购买的聚合氯化铁，投加量为15mg/L，对污水进行絮凝处理；（3）将废水通入中和池，在中和池内中和反应掉废水中的化学离子，向中和池内投加中和剂，中和剂包括以下重量份数比的组分：生石灰10份，絮凝剂5份，稳定剂1份；且上述所述中和剂的投加量为20kg/L；中和池的在反应时的温度控制为45℃；之后将废水通入好氧池，且在反应的过程中，通过曝气器向好氧池中曝入溶解氧，溶解氧的量控制在0.2mg/L，好氧池的温度控制在55℃；反应1h后通入至过斜板沉淀池进行沉淀，斜板沉淀池为现有技术可以实现，在此不再赘述；（4）之后废水流入至消毒池内，消毒池内投入消毒剂，消毒剂的投入量为20mg/L，搅拌反应后30min后实现消毒处理，之后废水留至蓄水池；其中所述消毒剂包括以下重量份数比的组分：乙二醇硬脂酸酯 6 份，柠檬酸10 份，十二烷基硫酸钠 8 份，阴离子或非离子表面活性剂 11 份，莫西沙星 7 份，碳酸钠 6 份，铝酸钠 5 份，水250份。

本实施例中的絮凝池与实施例1中的结构相同，故不再赘述。

实施例3

一种高效污水处理工艺，包括以下步骤：（1）废水通过栅格进行初过滤处理，栅格的栅隙控制在3mm，去除废水中的悬浮物、杂质；（2）将污水通入絮凝池，向絮凝池内投加絮凝剂，絮凝剂为市面上直接购买的聚合氯化铁，投加量为10mg/L，对污水进行絮凝处理；（3）将废水通入中和池，在中和池内中和反应掉废水中的化学离子，向中和池内投加中和剂，中和剂包括以下重量份数比的组分：生石灰10份，絮凝剂5份，稳定剂1份；且上述所述中和剂的投加量为15kg/L；中和池的在反应时的温度控制为45℃；之后将废水通入好氧池，且在反应的过程中，通过曝气器向好氧池中曝入溶解氧，溶解氧的量控制在0.2mg/L，好氧池的温度控制在45℃；反应1h后通入至过斜板沉淀池进行沉淀，斜板沉淀池为现有技术可以实现，在此不再赘述；（4）之后废水流入至消毒池内，消毒池内投入消毒剂，消毒剂的投入量为15mg/L，搅拌反应后30min后实现消毒处理，之后废水留至蓄水池；；其中所述消毒剂包括以下重量份数比的组分：乙二醇硬脂酸酯 5份，柠檬酸 6份，十二烷基硫酸钠 8 份，阴离子或非离子表面活性剂 9份，莫西沙星 6 份，碳酸钠 6 份，铝酸钠5 份，水250份。

本实施例中的絮凝池与实施例1中的结构相同，故不再赘述。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种高效污水处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

污水通过栅格进行初过滤处理，去除污水中的悬浮物、漂浮物；

将污水通入絮凝池，向絮凝池内投加絮凝剂，对污水进行絮凝处理；

将污水通入中和池，向中和池内需投加中和剂，在中和池内中和反应掉污水中的化学离子；

污水流入至消毒池，投入消毒剂，消毒处理后留至蓄水池。

2.根据权利要求1所述一种高效污水理池，其特征在于：所述消毒剂的投入量为10-20mg/L。

3.根据权利要求1所述一种高效污水处理工艺，其特征在于：所述中和剂的投加量为10-20kg/L。

4.根据权利要求1所述一种高效污水处理工艺，其特征在于：所述中和池的反应温度为45-55℃。

5.根据权利要求1所述一种高效污水处理工艺，其特征在于：所述絮凝池包括池体（1）、搅拌装置（2）及驱动装置（3）；其特征在于：所述搅拌装置（2）包括搅拌轮（21）和设于所述搅拌轮（21）上的搅拌件（22）；所述驱动装置（3）包括与所述搅拌轮（21）活动连接的连杆（31）、用于驱动所述连杆（31）上下动作的转动件(32)及牵引件（33），当所述连杆（31）上下动作时，所述搅拌轮（21）沿所述牵引件（33）上下滚动。

6.根据权利要求5所述一种高效污水处理工艺，其特征在于：所述连杆（31）上套设有一固定件（34），该固定件（34）上套设有一与所述搅拌轮（21）可拆卸连接的轴承件（35）。

7.根据权利要求6所述一种高效污水处理工艺，其特征在于：所述固定件（34）外壁设有多个弹性件（36），该弹性件（36）与所述轴承件（35）可拆卸连接。