CN103820743A - 一种钛基材料的热处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钛基材料的热处理方法，其特征在于包括以下热处理步骤：（1）所述钛基材料经过粗加工后，置于真空炉内，在500℃～800℃升温加热，持续9小时；（2）所述钛基材料热处理后取出炉具，放入淬火油中淬火处理，降温至120℃～150℃后，将所述钛基材料取出淬火油，风冷至室温；（3）将所述钛基材料第二次放入炉中，将炉内温度升至500℃～550℃，进行保温处理，持续7小时；（4）所述钛基材料保温处理后，在炉温降至100℃～150℃后，将所述钛基材料从炉内取出，空冷至室温。本发明焊接接头强度与母材强度接近，热处理工艺适应性强的优点。本发明涉及一种工业中使用的热处理方法。

Description

一种钛基材料的热处理方法

技术领域

本发明涉及一种工业中使用的热处理方法。

背景技术

随着高科技和国防军工发展的需要，钛基复合材料(TMCs)，尤其是颗粒增强钛基复合材料(PTMCs)以其高比强度、比刚度和良好的抗高温性能，在国防、宇航、电器仪表等领域有着广阔应用前景，成为超高音速宇航飞行器发动机的候选材料，在气体涡轮机发动机风扇叶片、飞机起落架、飞机构架结构、汽车工业等方面具有良好的工程应用前景。但现有的焊条的焊接工艺，无论是扩散焊连接，电容放电焊，还是摩擦焊，都存在工艺复杂的缺点，对焊接接头形式或尺寸有特殊要求，其应用适用性受到限制，焊接接头性能达不到使用要求，

发明内容

本发明对以上问题的提出，而研究设计一种热处理方法，用以解决现有的热处理的方法使用过程中工艺复杂，适用性受到限制的缺点。本发明采用的技术手段如下：

一种钛基材料的热处理方法，其特征在于包括以下热处理步骤：

（1）所述钛基材料经过粗加工后，置于真空炉内，在500℃～800℃升温加热，持续9小时；

（2）所述钛基材料热处理后取出炉具，放入淬火油中淬火处理，降温至120℃～150℃后，将所述钛基材料取出淬火油，风冷至室温；

（3）将所述钛基材料第二次放入炉中，将炉内温度升至500℃～550℃，进行保温处理，持续7小时；

（4）所述钛基材料保温处理后，在炉温降至100℃～150℃后，将所述钛基材料从炉内取出，空冷至室温。

与现有技术比较，本发明具有以下优点：

1、所述热处理工艺可使用大部分钛基材料的焊后热处理，加强了材料的机械性能稳定性，

2、焊接接头强度与母材强度接近工艺适应性强的优点。

本发明具有简单易行，可用于工业批量生产，适于规模化工业生产的需要，具有较高的工程应用价值，其投入市场必将产生显著地社会效益和经济效益。

具体实施方式

实施例1，一种钛基材料的热处理方法，其特征在于包括以下热处理步骤：

（1）所述钛基材料经过粗加工后，置于真空炉内，在500℃～800℃升温加热，持续9小时；

（2）所述钛基材料热处理后取出炉具，放入淬火油中淬火处理，降温至120℃～150℃后，将所述钛基材料取出淬火油，风冷至室温；

（3）将所述钛基材料第二次放入炉中，将炉内温度升至500℃～550℃，进行保温处理，持续7小时；

（4）所述钛基材料保温处理后，在炉温降至100℃～150℃后，将所述钛基材料从炉内取出，空冷至室温。

所述热处理工艺，可使用大部分钛基材料的焊后热处理，加强了材料的机械性能稳定性，处理后焊接接头强度与母材强度接近，工艺适应性强的优点。可用于工业批量生产，适于规模化工业生产的需要，具有较高的工程应用价值，其投入市场必将产生显著地社会效益和经济效益。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种钛基材料的热处理方法，其特征在于包括以下热处理步骤：

（1）所述钛基材料经过粗加工后，置于真空炉内，在500℃～800℃升温加热，持续9小时；

（2）所述钛基材料热处理后取出炉具，放入淬火油中淬火处理，降温至120℃～150℃后，将所述钛基材料取出淬火油，风冷至室温；

（3）将所述钛基材料第二次放入炉中，将炉内温度升至500℃～550℃，进行保温处理，持续7小时；

（4）所述钛基材料保温处理后，在炉温降至100℃～150℃后，将所述钛基材料从炉内取出，空冷至室温。