CN103819161A - 一种含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于树脂的技术领域，具体的涉及一种含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉及其制备方法。该种含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉，包括以下原料：石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，所述含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉中的甲醛树脂分子量稳定，在轮胎铸造应用中，对石膏粉的分散性好，减水率高。
Description
技术领域
本发明属于轮胎铸造的技术领域，具体的涉及一种含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉及其制备方法。
背景技术
在汽车轮胎铸造成型中使用石膏粉能够正确复制出轮胎的复杂结构，但一般现有的石膏粉在使用烘干过程中脱水容易由于线收缩增加而裂纹增大，不利于轮胎铸造的成型。而添加磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂可以使得石膏粉得到有效的改善。
磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂（简称SMF）是一种水溶性离子聚合物，在工业中有着重要作用。目前合成工艺本身存在如下问题：（1）反应分子量控制难度高，在反应过程中很难精确把握控制反应产物的分子量；（2）树脂稳定性较差，所得到的树脂性能不稳定，在使用过程中使得树脂减水剂的减水率大大降低；（3）对石膏浆的适应性差，在石膏静浆中的流动性以及分散性差，影响了石膏粉的性能。
发明内容
本发明的目的在于针对上述存在的缺陷而提供一种含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉及其制备方法，所述含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉中的甲醛树脂分子量稳定，对石膏粉的分散性好，减水率高。
本发明的技术方案为：一种含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉，包括以下原料：石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂包括以下原料：三聚氰胺、液体甲醛和水，其中三聚氰胺、液体甲醛、水的重量份比为(10～20):(25～52):(7～15)。
所述含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉，包括以下原料：石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂包括以下原料：三聚氰胺、液体甲醛和水，其中三聚氰胺、液体甲醛、水的重量份比为10:25:7。
所述含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉，包括以下原料：石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂包括以下原料：三聚氰胺、液体甲醛和水，其中三聚氰胺、液体甲醛、水的重量份比为20:52:15。
所述含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉，包括以下原料：石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂包括以下原料：三聚氰胺、液体甲醛和水，其中三聚氰胺、液体甲醛、水的重量份比为15:35:9。
所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂制备包括以下步骤：首先将三聚氰胺、液体甲醛和水按重量份比(10～20):(25～52):(7～15)进行混合得到混合物，然后用氢氧化钠溶液调节pH值至9.0～10.0，加热升温至40～50℃，保温反应60分钟；反应60分钟后加入焦亚硫酸钠，其中焦亚硫酸钠与所述混合物的重量份比为1:4，用液碱调节pH值至11，在85～90℃下保温磺化反应90分钟后开始降温；待降温至50℃时加入盐酸调pH值至4，待30分钟后加入液碱调pH值至9后升温至80℃，待40分钟后开始降温至常温，得到所述树脂减水剂。
所述液体甲醛浓度为35%～37%。
本发明的有益效果为：本发明所述含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉的制备方法对原料组分、添加组分顺序、时间、成分之间的重量份比例、工艺过程反应参数等调整，得到的磺化三聚氰胺甲醛树脂磺化率得到很大提高，磺化三聚氰胺树脂分子量稳定，在轮胎铸造应用中，对石膏粉的分散性好，减水率为25%～34%，有 大幅度的提高。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细的说明。
实施例1
所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂包括以下原料：三聚氰胺、液体甲醛和水，其中三聚氰胺、液体甲醛、水的重量份比为10:25:7。
所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的制备，包括以下步骤：首先将三聚氰胺、液体甲醛和水按重量份比10:25:7进行混合得到混合物，然后用氢氧化钠溶液调节pH值至9.0，加热升温至40℃，保温反应60分钟；反应60分钟后加入焦亚硫酸钠，其中焦亚硫酸钠与所述混合物的重量份比为1:4，焦亚硫酸钠加入过程必须缓慢加入，时间控制在10分钟。用液碱调节pH值至11，在85℃下保温磺化反应90分钟后开始降温；待降温至50℃时加入盐酸调pH值至4，待30分钟后加入液碱调pH值至9后升温至80℃，待40分钟后开始降温至常温，得到所述树脂减水剂。
实施例2
所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂包括以下原料：三聚氰胺、液体甲醛和水，其中三聚氰胺、液体甲醛、水的重量份比为20:52:15。
所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的制备，包括以下步骤：首先将三聚氰胺、液体甲醛和水按重量份比20:52:15进行混合得到混合物，然后用氢氧化钠溶液调节pH值至9.5，加热升温至45℃，保温反应60分钟；反应60分钟后加入焦亚硫酸钠，其中焦亚硫酸钠与所述混合物的重量份比为1:4，用液碱调节pH值至11，在88℃下保温磺化反应90分钟后开始降温；待降温至50℃时加入盐酸调pH值至4，待30分钟后加入液碱调pH值至9后升温至80℃，待40分钟后开始降温至常温，得到所述树脂减水剂。
实施例3
所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂包括以下原料：三聚氰胺、液体甲醛和水，其中三聚氰胺、液体甲醛、水的重量份比为15:35:9。
所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的制备，包括以下步骤：首先将三聚氰胺、液体甲醛和水按重量份比15:35:9进行混合得到混合物， 然后用氢氧化钠溶液调节pH值至10.0，加热升温至50℃，保温反应60分钟；反应60分钟后加入焦亚硫酸钠，其中焦亚硫酸钠与所述混合物的重量份比为1:4，用液碱调节pH值至11，在90℃下保温磺化反应90分钟后开始降温；待降温至50℃时加入盐酸调pH值至4，待30分钟后加入液碱调pH值至9后升温至80℃，待40分钟后开始降温至常温，得到所述树脂减水剂。
实施例1、实施例2、实施例3分别与市场上的常规产品的性能指标比较如下表：
由上述指标可知，本发明所述实施例制备的磺化三聚氰胺树脂高效减水剂的各项指标明显高于市场上的常规树脂，并且树脂稳定性得到很大提高。
Claims (6)
1.一种含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉，包括以下原料：石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，其特征在于，所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂包括以下原料：三聚氰胺、液体甲醛和水，其中三聚氰胺、液体甲醛、水的重量份比为(10～20):(25～52):(7～15)。
2.根据权利要求1所述含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉，包括以下原料：石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，其特征在于，所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂包括以下原料：三聚氰胺、液体甲醛和水，其中三聚氰胺、液体甲醛、水的重量份比为10:25:7。
3.根据权利要求1所述含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉，包括以下原料：石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，其特征在于，所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂包括以下原料：三聚氰胺、液体甲醛和水，其中三聚氰胺、液体甲醛、水的重量份比为20:52:15。
4.根据权利要求1所述含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉，包括以下原料：石英、石膏、水和磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，其特征在于，所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂包括以下原料：三聚氰胺、液体甲醛和水，其中三聚氰胺、液体甲醛、水的重量份比为15:35:9。
5.一种权利要求1所述含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉的制备方法，其特征在于，所述磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂制备包括以下步骤：
首先将三聚氰胺、液体甲醛和水按重量份比(10～20):(25～52):(7～15)进行混合得到混合物，然后用氢氧化钠溶液调节pH值至9.0～10.0，加热升温至40～50℃，保温反应60分钟；反应60分钟后加入焦亚硫酸钠，其中焦亚硫酸钠与所述混合物的重量份比为1:4，用液碱调节pH值至11，在85～90℃下保温磺化反应90分钟后开始降温；待降温至50℃时加入盐酸调pH值至4，待30分钟后加入液碱调pH值至9后升温至80℃，待40分钟后开始降温至常温，得到所述树脂减水剂。
6.根据权利要求5所述含有磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂的轮胎铸造石膏粉的制备方法，其特征在于，所述液体甲醛浓度为35%～37%。
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