CN103819132A - 一种防火板材的生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防火板材的生产方法，通过在板材中间设置网格状中芯板，并在每个网格中储存具有灭火功能的粉末，在粉末和网格中芯板中加入受热膨胀的蛭石材料，当发生火灾时，板材内部受膨胀裂开，使灭火粉末能够及时散出，将火焰扑灭，为逃生人员赢得了时间。

Description

一种防火板材的生产方法
技术领域
本发明涉及板材制造技术领域，尤其涉及一种防火板材生产方法。 
背景技术
防火板有丰富的表面色彩，纹路以及特殊的物流性能，广泛用于室内装饰、家具、厨柜、实验室台面、外墙等领域， 
现有技术中，防火板的制造主要是以金属板（铝板﹑不锈钢板﹑彩色钢板﹑钛锌板﹑钛板、铜板等）为面板，无卤阻燃无机物改性的填芯料为芯层，热压复合而成。 
然而，该种防火板仅仅只是提高了板材的耐热温度，遇到火灾时没有灭火功能，并且采用金属面板价格昂贵，增加了成本。 
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种防火板材的生产方法。 
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：所述生产方法包括如下步骤： 
对椰棕进行清洗，将其中的泥沙等杂质清洗干净， 
将清洗干净的椰棕用风干机吹干， 
将椰棕裁切成5-6cm长的长纤维， 
在烘干后的椰棕长纤维中加入木质纤维，并搅拌混合，形成混合纤维料，混合纤维料中椰棕长纤维和木质纤维的重量比各占50%， 
在搅拌混合的同时采用气流喷胶方式，将所述椰棕长纤维、木质纤维材料以及酚醛树脂胶水制成混合原料，且施胶量为40-60kg(绝干胶)/m3； 
将以上混合原料在温度为70-80℃下搅拌半小时，并同时加入氧化淀粉和直径为2-4mm的小颗粒蛭石，所述氧化淀粉的加入量为10kg(绝干胶)/m3，所述小颗粒蛭石的加入量为10kg/m3， 
将混合原料倒入网格模具中，施压，并在15-20℃的温度下进行冷却，形成厚度为1-1.5cm的网格状中芯板，每个网格在水平面的面积为40-60cm2， 
网格状中芯板的一个网格面上涂粘接剂，并与背板压合固定， 
在每个网格中填充满防火混合粉末，并压严实， 
用抹刮器将多余的防火混合粉末刮除， 
在网格状中芯板的另一网格面上涂上一层粘接剂，将面板压合固定形成防火板。 
优选的，所述防火混合粉末的重量成分为：磷酸铵盐15份、活性磷酸三钙7份、碳酸氢钠7份、三聚氰胺8份、三聚氰胺焦磷酸盐5份、氧化锌8份、高岭土3、磷酸二氢铵7份、滑石粉7份、云母粉7份、硅酸钠7份、蛭石30份。。 
优选的，所述防火板的面板厚度为2-4mm，背板的厚度为5-8mm。 
优选的，所述粘接剂为脲醛树脂胶。 
本发明的有益效果是：通过在板材中间设置网格状中芯板，并在每个网格中储存具有灭火功能的粉末，在粉末和网格中芯板中加入受热膨胀的蛭石材料，当发生火灾时，板材内部受膨胀裂开，使灭火粉末能够及时散出，将火焰扑灭，为逃生人员赢得了时间。 
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式详予说明。 
本发明防火板材的生产方法包括以下步骤： 
对椰棕进行清洗，将其中的泥沙等杂质清洗干净， 
将清洗干净的椰棕用风干机吹干， 
将椰棕裁切成5-6cm长的长纤维， 
在烘干后的椰棕长纤维中加入木质纤维，并搅拌混合，形成混合纤维料，混合纤维料中椰棕长纤维和木质纤维的重量比各占50%， 
在搅拌混合的同时采用气流喷胶方式，将所述椰棕长纤维、木质纤维材料以及酚醛树脂胶水制成混合原料，且施胶量为40-60kg(绝干胶)/m3， 
将以上混合原料在温度为70-80℃下搅拌半小时，并同时加入氧化淀粉和直径为2-4mm的小颗粒蛭石，所述氧化淀粉的加入量为10kg(绝干胶)/m3，所述小颗粒蛭石的加入量为10kg/m3， 
将混合原料倒入网格模具中，施压，并在15-20℃的温度下进行冷却，形成厚度为1-1.5cm的网格状中芯板，每个网格在水平面的面积为40-60cm2， 
网格状中芯板的一个网格面上涂粘接剂，并与背板压合固定， 
在每个网格中填充满防火混合粉末，并压严实， 
用抹刮器将多余的防火混合粉末刮除， 
在网格状中芯板的另一网格面上涂上一层粘接剂，将面板压合固定形成防火板。 
优选的，所述防火混合粉末的重量成分为：磷酸铵盐15份、活性磷酸三钙7份、碳酸氢钠7份、三聚氰胺8份、三聚氰胺焦磷酸盐5份、氧化锌8份、高岭土3、磷酸二氢铵7份、滑石粉7份、云母粉7份、硅酸钠7份、蛭石30份。 
优选的，所述防火板的面板厚度为2-4mm，背板的厚度为5-8mm，采用该种结构能在火灾时，防火板内部膨胀，将面板顶裂，使防火粉末从一个方向撒出。 
优选的，所述粘接剂为脲醛树脂胶。 
本发明通过在板材中间设置网格状中芯板，并在每个网格中储存具有灭火功能的粉末，在粉末和网格中芯板中加入受热膨胀的蛭石材料，当发生火灾时，板材内部受膨胀裂开，使灭火粉末能够及时散出，将火焰扑灭，为逃生人员赢得了时间。 
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡 是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。 

Claims (4)

1.一种防火板材的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括如下步骤：
对椰棕进行清洗，将其中的泥沙等杂质清洗干净，
将清洗干净的椰棕用风干机吹干，
将椰棕裁切成5-6cm长的长纤维，
在烘干后的椰棕长纤维中加入木质纤维，并搅拌混合，形成混合纤维料，混合纤维料中椰棕长纤维和木质纤维的重量比各占50%，
在搅拌混合的同时采用气流喷胶方式，将所述椰棕长纤维、木质纤维材料以及酚醛树脂胶水制成混合原料，且施胶量为40-60kg(绝干胶)/m3；
将以上混合原料在温度为70-80℃下搅拌半小时，并同时加入氧化淀粉和直径为2-4mm的小颗粒蛭石，所述氧化淀粉的加入量为10kg(绝干胶)/m3，所述小颗粒蛭石的加入量为10kg/m3，
将混合原料倒入网格模具中，施压，并在15-20℃的温度下进行冷却，形成厚度为1-1.5cm的网格状中芯板，每个网格在水平面的面积为40-60cm2，
网格状中芯板的一个网格面上涂粘接剂，并与背板压合固定，
在每个网格中填充满防火混合粉末，并压严实，
用抹刮器将多余的防火混合粉末刮除，
在网格状中芯板的另一网格面上涂上一层粘接剂，将面板压合固定形成防火板。
2.根据权利要求1所述的防火板材的生产方法，其特征在于：所述防火混合粉末的重量成分为：磷酸铵盐15份、活性磷酸三钙7份、碳酸氢钠7份、三聚氰胺8份、三聚氰胺焦磷酸盐5份、氧化锌8份、高岭土3、磷酸二氢铵7份、滑石粉7份、云母粉7份、硅酸钠7份、蛭石30份。
3.根据权利要求1所述的防火板材的生产方法，其特征在于：所述防火板的面板厚度为2-4mm，背板的厚度为5-8mm。
4.根据权利要求1所述的防火板材的生产方法，其特征在于：所述粘接剂为脲醛树脂胶。
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