CN103818985A - 一种含铝废盐酸的回收处理方法 - Google Patents
一种含铝废盐酸的回收处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103818985A CN103818985A CN201410099741.XA CN201410099741A CN103818985A CN 103818985 A CN103818985 A CN 103818985A CN 201410099741 A CN201410099741 A CN 201410099741A CN 103818985 A CN103818985 A CN 103818985A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hydrochloric acid
- waste hydrochloric
- recovery
- aluminum
- aluminium
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Treatment Of Water By Ion Exchange (AREA)
- Removal Of Specific Substances (AREA)
Abstract
本发明公开了一种含铝废盐酸的回收处理方法，具体步骤如下为（1）将盐酸含量为14～20%，铝离子含量为15～30%的废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物；（2）在操作温度为45～50℃和流量控制为100～120L/min的条件下，通过入阴离子交换树脂塔中进行离子交换；（3）将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化剂进行氧化；（4）在步骤3处理后的氧化液中加入沉淀剂进行沉淀，压滤后得铝污泥。本发明加入氧化剂和沉淀剂，将铝离子沉淀成为铝污泥，铝污泥可以进一步用作其他生产的原材料，相比现有技术中的中和、沉淀方法，不但操作简单、设备简易、显著降低企业综合废水的盐含量，而且实现废物再利用经济效益相当明显。
Description
技术领域
本发明涉及一种废盐酸的回收处理方法，尤其涉及一种含铝废盐酸的回收处理方法，属于化工技术领域。
背景技术
盐酸是一种重要的无机化工产品，广泛用于染料、有机合成、食品加工、印染漂洗、皮革、冶金、钢铁等行业。一条年产45万t冷轧钢板的酸洗机组，每年需要用盐酸2万吨左右，产生的含盐酸废液（约5%盐酸，10%～12%氯化亚铁）将近2万t。在化工生产中，每年产生的含盐酸废水，尤其是含铝的废盐酸溶液更是无法统计。这些废酸液若直接排放，不仅会造成严重的环境污染，还会降低企业的经济效益。为了搞好废水、废酸液的治理，保护环境，节约及合理利用资源，国内外学者长期以来对废酸液进行了大量的研究和探索，提出了不同类型废酸液的处理和酸再生回收方法及技术，取得了较好的应用效果。
一般的，废盐酸的处理是利用离子交换法中某些离子交换树脂从废酸溶液中吸收酸，排放金属盐的功能实现酸盐分离的方法，回收率达70%以上。该法能耗低；工艺流程短，易操作；若常温处理，可提高设备和管道的使用寿命，减少氯化物的溢出。但是，常温处理回收盐酸的浓度偏低，需添加浓盐酸才能使用。有人采用阴离子交换树脂使铁铸件盐酸洗液得到循环利用。此法可用于电镀、钢铁等行业铁铸件废盐酸洗液的治理与资源回收，实现了盐酸的完全循环利用；有人采用阴离子交换膜对盐酸酸洗废液进行了分离，酸的回收率达到90%，回收酸中亚铁盐的质量浓度小于10g/L。从稀土金属开采产生的盐酸废液中利用阴离子交换树脂回收再生盐酸，采用以废治废的原则，使处理后的盐酸溶液可以继续循环利用。
目前，含铝废盐酸的回收利用方法的研究甚少，中国专利CN 102583478 A公开的含铝废盐酸的回收利用中，处理方法复杂，使用阴离子树脂昂贵，处理成本较高的缺陷，使得该方法推广难度较大，不适合大规模生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种含铝废盐酸的回收利用方法，以解决上述现有技术中尚未解决的问题。
本发明采用的技术方案为：一种含铝废盐酸的回收处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）将盐酸含量为14～20%，铝离子含量为15～30%的废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物；
（2）在操作温度为45～50℃和流量控制为100～120L/min的条件下，通过入阴离子交换树脂塔中进行离子交换，处理后流出液中的HCl含量为8～10%、铝离子含量为≤ 8% ；
（3）将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化剂进行氧化，设置氧化时间为2～4小时；
（4）在步骤3处理后的氧化液中加入沉淀剂进行沉淀，压滤后得铝污泥，设置沉淀时间为1～3小时。
进一步的，所述步骤2中阴离子交换树脂塔流量控制为100～105L/min。
进一步的，所述步骤2中阴离子交换树脂为含有强碱性基团的强碱型阴离子交换树脂。
进一步的，所述强碱性基团为季胺基或－NR3OH。
进一步的，所述步骤3中氧化剂为过氧乙酸、过硫酸铵或溴气。
进一步的，所述步骤4中沉淀剂为亚硫酸镁或亚硫酸钠。
有益效果：本发明的一种含铝废盐酸的回收利用方法，（1）将强碱性阴离子交换树脂用于含铝废盐酸，实现零污染排放，也实现了盐酸的完全循环利用；
（2）巧妙采用含季胺基或－NR3OH的强碱性阴离子交换树脂，将含铝废盐酸中的氢离子和铝离子进行有效分离，该树脂机械强度高、寿命长、吸附和再生性能良好，可长期稳定使用；
（3）本发明加入氧化剂和沉淀剂，将铝离子沉淀成为铝污泥，铝污泥可以进一步用作其他生产的原材料，相比现有技术中的中和、沉淀方法，不但操作简单、设备简易、显著降低企业综合废水的盐含量，而且实现废物再利用经济效益相当明显。
具体实施方式
下面的实施列可以使本专业技术人员更全面的理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
一种含铝废盐酸的回收利用方法：
（1）将盐酸含量为16%，铝离子含量为25%的12L废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物；
（2）在操作温度为50℃和流量控制为120L/min的条件下，通过强碱性基团为－NR3OH的阴离子交换树脂塔中进行离子交换，处理后流出液中的HCl含量为8%、铝离子含量为6% ；
（3）将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中，加入1L过氧乙酸氧化剂进行氧化，设置氧化时间为4小时；
（4）在步骤3处理后的氧化液中加入1L亚硫酸镁沉淀剂进行沉淀，压滤后得铝污泥，设置沉淀时间为2小时。
按照本实施例的处理方法，铝污泥含量为15%，盐酸中铝离子浓度为0.05mg/L，盐酸含量为32.5%。
实施例2
一种含铝废盐酸的回收利用方法：
（1）将盐酸含量为14%，铝离子含量为30%的12L废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物；
（2）在操作温度为45℃和流量控制为100L/min的条件下，通过强碱性基团为季胺基的阴离子交换树脂塔中进行离子交换，处理后流出液中的HCl含量为10%、铝离子含量为8% ；
（3）将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中，加入1L过氧乙酸氧化剂进行氧化，设置氧化时间为2小时；
（4）在步骤3处理后的氧化液中加入1L亚硫酸镁沉淀剂进行沉淀，压滤后得铝污泥，设置沉淀时间为2小时。
按照本实施例的处理方法，铝污泥含量为10%，盐酸中铝离子浓度为0.08mg/L，盐酸含量为32%。
Claims (6)
1.一种含铝废盐酸的回收处理方法，其特征在于：具体步骤如下：
（1）将盐酸含量为14～20%，铝离子含量为15～30%的废盐酸溶液经过砂滤除去固体悬浮物；
（2）在操作温度为45～50℃和流量控制为100～120L/min的条件下，通过入阴离子交换树脂塔中进行离子交换，处理后流出液中的HCl含量为8～10%、铝离子含量为≤ 8% ；
（3）将步骤2处理后的流出液收集至沉淀槽中，加入氧化剂进行氧化，设置氧化时间为2～4小时；
（4）在步骤3处理后的氧化液中加入沉淀剂进行沉淀，压滤后得铝污泥，设置沉淀时间为1～3小时。
2.根据权利要求1所述的含铝废盐酸的回收处理方法，其特征在于：所述步骤2中阴离子交换树脂塔流量控制为100～105L/min。
3.根据权利要求1所述的含铝废盐酸的回收处理方法，其特征在于：所述步骤2中阴离子交换树脂为含有强碱性基团的强碱型阴离子交换树脂。
4.根据权利要求3所述的含铝废盐酸的回收处理方法，其特征在于：所述强碱性基团为季胺基或－NR3OH。
5.根据权利要求1所述的含铝废盐酸的回收处理方法，其特征在于：所述步骤3中氧化剂为过氧乙酸、过硫酸铵或溴气。
6.根据权利要求1所述的含铝废盐酸的回收处理方法，其特征在于：所述步骤4中沉淀剂为亚硫酸镁或亚硫酸钠。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410099741.XA CN103818985B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种含铝废盐酸的回收处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410099741.XA CN103818985B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种含铝废盐酸的回收处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103818985A true CN103818985A (zh) | 2014-05-28 |
| CN103818985B CN103818985B (zh) | 2016-01-20 |
Family
ID=50754325
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410099741.XA Active CN103818985B (zh) | 2014-03-18 | 2014-03-18 | 一种含铝废盐酸的回收处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103818985B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104986890A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-10-21 | 刘飞 | 含铝废盐酸的回收处理方法 |
| CN109795989A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-24 | 东南大学 | 一种从含硫的氯化氢溶液中获取氯化氢水溶液及制备碱·盐酸盐的方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583478A (zh) * | 2012-02-26 | 2012-07-18 | 张炜铭 | 一种含铝废盐酸的回收利用方法 |
-
2014
- 2014-03-18 CN CN201410099741.XA patent/CN103818985B/zh active Active
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102583478A (zh) * | 2012-02-26 | 2012-07-18 | 张炜铭 | 一种含铝废盐酸的回收利用方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104986890A (zh) * | 2015-06-05 | 2015-10-21 | 刘飞 | 含铝废盐酸的回收处理方法 |
| CN109795989A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-05-24 | 东南大学 | 一种从含硫的氯化氢溶液中获取氯化氢水溶液及制备碱·盐酸盐的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN103818985B (zh) | 2016-01-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103991924B (zh) | 一种用于处理电解锰生产工艺末端废水的离子交换树脂的再生方法 | |
| CN103539303A (zh) | 电镀废水处理回用工艺及系统 | |
| CN101531425B (zh) | 一种氨氮废水的处理方法 | |
| CN101838065B (zh) | 电解锰生产末端废水中六价铬的回收方法 | |
| CN102358645B (zh) | 电解金属锰生产用水全闭路循环处理方法 | |
| CN104355365A (zh) | 含铬废水污染物零排放的处理方法 | |
| EP0159349A1 (en) | Processes for treating waste streams | |
| CN106882884A (zh) | 一种回收利用废水中氯离子的方法 | |
| CN102936070A (zh) | 一种通过两步法处理pvc生产中含汞废水的方法 | |
| CN102161548A (zh) | 电镀废水的回用处理方法及其设备 | |
| CN103496802A (zh) | 一种电解锰铬废水处理过程的铬锰回收方法 | |
| CN102249443B (zh) | 一种从电解锰厂铬钝化废水回收铬的方法 | |
| CN104609683A (zh) | 一种铬鞣污泥中重金属铬的再生方法 | |
| CN104561592B (zh) | 一种含镍电镀废水的处理方法 | |
| CN104005050B (zh) | 电解锰废水中二价锰处理回用方法 | |
| CN108341526B (zh) | 一种含镍废水在线回收水资源及提取金属镍资源新工艺 | |
| CN201999826U (zh) | 电镀废水的回用处理设备 | |
| CN103818985B (zh) | 一种含铝废盐酸的回收处理方法 | |
| CN103755066A (zh) | 热镀锌后废弃物再生生产工艺 | |
| CN103496801A (zh) | 一种电解锰含铬废水处理及回收六价铬的方法 | |
| CN110668626A (zh) | 一种化工行业烧碱装置废水处理工艺 | |
| CN205741153U (zh) | 一种回收废酸中重金属并资源化利用的装置 | |
| CN104986890A (zh) | 含铝废盐酸的回收处理方法 | |
| CN102826677A (zh) | 一种钒冶炼废水的全循环技术 | |
| CN103588266A (zh) | 一种化学回收处理电极箔化成废水中有机酸的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190306 Address after: 226500 No. 8 Huaxing Road, Jiuhua Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee after: Nantong Xingqiu Graphite Facilities Company Address before: 226500 No. 86 Dingsheng Road, Changjiang Town, Rugao City, Nantong City, Jiangsu Province Patentee before: JIANGSU SUNRISE CHEMICAL ENGINEERING TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 226500 Jiangsu province Nantong City Jiuhua town Rugao City Huaxing Road No. 8 Patentee after: Nantong star graphite Co., Ltd Address before: 226500 Jiangsu province Nantong City Jiuhua town Rugao City Huaxing Road No. 8 Patentee before: Nantong Xingqiu Graphite Facilities Company |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |