CN103818521A - 自卸船用自动伸缩输送架及自卸船 - Google Patents
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Abstract
本发明针对现有技术自卸船用自动伸缩输送架结构复杂、操作不便、制作成本高的不足，提升一种自卸船用自动伸缩输送架及自卸船，该输送架包括由提升机构和行进机构组成的伸缩装置，所述提升机构由提升绞缆机和第一滑轮组组成，由提升绞缆机通过第一滑轮组提升所述输送架并将所述输送架沿设置在所述货仓内的导轨(1)收回到所述货仓内；所述行进机构由行进绞缆机(5)和第二滑轮组组成，由所述行进绞缆机通过第二滑轮组将所述输送架沿设置在所述货仓内的导轨(1)拉出到所述货仓外，采用本结构的输送架和自卸船操作简单，占用空间小且伸缩方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种船用输送装置，尤其是涉及一种自卸船用自动伸缩输送架及采用该输送架的自卸船。
背景技术
目前，自卸船上输送装置的输送架一般固定在船头，并向前伸展出35-42米。此结构存在以下缺点：1、占用空间大，占用河道，尤其是在经过船闸和桥梁时；2、不利操作船只，尤其是在弯道较多的河段工作时；3、严重影响船的平稳性。
另，还存在折叠式，旋转式，倾覆式，以及分段收缩式的输送装置，但这些均存在技术难度高、技改资金较大，操作不便的缺陷。
中国专利201120159501.6公开了一种自卸砂船输送装置，包括输沙臂主桥，所述输沙臂主桥上设有主桥导轨和滑轮组，所述输沙臂主桥内还安装有输沙臂副桥，所述输沙臂副桥通过副桥伸缩动力机构在输沙臂主桥内自由伸缩；此结构虽可使主桥外伸和平卧在船体艏部，且副桥亦可在主桥内自由伸缩，但操作麻烦，不能自动控制，并且制造成本高。由于主副桥，只能平伸使舱内输送带和主桥输送带形成较大的倾角，严重影响了货物，特别是干爽砂石的输出量，同时随着货物的堆积，输送架需要适时调整输送角度，由于副桥在主桥的框架内受到框架及伸缩结构的限制，无法调整输送架的输送角度。
由于采用了主副桥结构，主副桥的结合部为整个输送架的最薄弱点，按理应增加强度，减轻自身负载，但此部位没有减反而增加了一套伸缩装置，加重了负载。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，针对现有技术船用输送架的上述缺陷，提供一种操作简单，占用空间小且伸缩方便的自卸船用自动伸缩输送架及采用该输送架的自卸船。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，
一种自卸船用自动伸缩输送架，所述自卸船包括货仓，所述输送架通过伸缩装置伸出或缩进所述货仓内，所述伸缩装置包括提升机构和行进机构，所述提升机构由提升绞缆机和第一滑轮组组成，由提升绞缆机通过第一滑轮组提升所述输送架并将所述输送架沿设置在所述货仓内的导轨收回到所述货仓内；所述行进机构由行进绞缆机和第二滑轮组组成，由所述行进绞缆机通过第二滑轮组将所述输送架沿设置在所述货仓内的导轨拉出到所述货仓外，当所述提升绞缆机放松其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步收紧其钢丝绳，当所述提升绞缆机收紧其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步放松其钢丝绳；
进一步地，所述轨道的前端位于所述货仓的前端，输送架后端位于所述货仓的前端上，输送架前端伸出到所述货仓外，输送架后端设置有滚轮，所述滚轮的位置与所述轨道的前端位置相匹配；所述第二滑轮组由位于输送架后端的输送架滑轮和位于所述货仓首部的船头滑轮组成，所述行进绞缆机位于所述轨道前端，所述行进绞缆机的钢丝绳绕过所述船头滑轮后连接所述输送架滑轮再与所述输送架固定连接，所述输送架通过滚轮沿所述轨道伸出或缩入货仓内；所述第一滑轮组由摆式滑轮和提升滑轮组成，所述提升绞缆机设置在所述货仓的前端，所述摆式滑轮通过支架固定设置在所述货仓的首部，所述提升滑轮设置在所述输送架前端上，所述提升绞缆机的纲丝绳绕过所述摆式滑轮后连接所述提升滑轮再与所述支架固定连接，所述提升绞缆机的钢丝绳和所述行进绞缆机的纲丝绳线速度相同运行方向相反，从而实现所述当所述提升绞缆机放松其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步收紧其钢丝绳，当所述提升绞缆机收紧其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步放松其钢丝绳；
进一步地，所述行进绞缆机、所述输送架滑轮、所述船头滑轮均为两个，所述行进绞缆机分别设置在所述轨道的两侧，所述输送架滑轮和所述船头滑轮均分别设置在所述输送架的两侧；所述提升滑轮的数量为至少两个，设置在所述输送架的中心轴线上，所述提升绞缆机设置在所述输送架的轴线上；
进一步地，所述货仓内设置有输送架盒，所述轨道设置在所述输送架盒内，所述货仓的形状和大小与所述输送架相匹配；
进一步地，在所述输送架的首部设置有前辊；
本发明的另一个目的是提供一种自卸船，包括输送架、货仓，所述输送架通过伸缩装置伸出或缩入到所述货仓内，所述伸缩装置包括提升机构和行进机构，所述提升机构由提升绞缆机和第一滑轮组组成，由提升绞缆机通过第一滑轮组提升所述输送架并将所述输送架沿设置在所述货仓内的导轨收回到所述货仓内；所述行进机构由行进绞缆机和第二滑轮组组成，由所述行进绞缆机通过第二滑轮组将所述输送架沿设置在所述货仓内的导轨伸出到所述货仓外，当所述提升绞缆机放松其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步收紧其钢丝绳，当所述提升绞缆机收紧其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步放松其钢丝绳；
进一步地，所述轨道的前端位于所述货仓的前端，输送架后端位于所述货仓的前端上，输送架前端伸出到所述货仓外，输送架后端设置有滚轮，所述滚轮的位置与所述轨道的前端位置相匹配；所述第二滑轮组由位于输送架后端的输送架滑轮和位于所述货仓首部的船头滑轮组成，所述行进绞缆机位于所述轨道前端，所述行进绞缆机的钢丝绳绕过所述船头滑轮后连接所述输送架滑轮再与所述输送架固定连接，所述输送架通过滚轮沿所述轨道伸出或缩入货仓内；所述第一滑轮组由摆式滑轮和提升滑轮组成，所述提升绞缆机设置在所述货仓的前端，所述摆式滑轮通过支架固定设置在所述货仓的首部，所述提升滑轮设置在所述输送架前端上，所述提升绞缆机的纲丝绳绕过所述摆式滑轮后连接所述提升滑轮再与所述支架固定连接，所述提升绞缆机的钢丝绳和所述行进绞缆机的纲丝绳线速度相同运行方向相反，从而实现所述当所述提升绞缆机放松其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步收紧其钢丝绳，当所述提升绞缆机收紧其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步放松其钢丝绳；
进一步地，所述行进绞缆机、所述输送架滑轮、所述船头滑轮均为两个，所述行进绞缆机设置在所述轨道的两侧，所述输送架滑轮和所述船头滑轮均分别设置在所述输送架的两侧；所述提升滑轮的数量为至少两个，设置在所述输送架的中心轴线上，所述提升绞缆机设置在所述输送架的轴线上；
进一步地，所述货仓内设置有输送架盒，所述轨道设置在所述输送架盒内，所述货仓的形状和大小与所述输送架相匹配；
进一步地，在所述输送架的首部设置有前辊。
本发明结构的输送架，由于提升绞缆机的纲丝绳与行进绞缆机的纲丝绳同步反向运行，所以当提升绞缆机的纲丝绳收紧使输送架向货仓内缩回时，行进绞缆机的纲丝绳同步放松，引导输送架沿轨道缩回到货仓内，当输送架需伸出时，行进绞缆机收紧钢丝绳同时提升绞缆机放松钢丝绳，引导输送架伸出到货仓外。由于绞缆机、滑轮等易购得，且结构简单，所以输送架结构简单，造价低、操作方便占用空间小。
本发明结构的自卸船，由于输送架后端设置在货仓后端上，输送架前端伸出到货仓外，由货仓对输送架后端提供支撑，由提升机构对输送架前端进行提升，所以可保持输送架的稳固性，且输送架前端的倾角可随意调节，又由于通过提升机构的提升绞缆机收紧其钢丝绳同时进行绞缆机同步放松其钢丝绳实现输送架缩入到货仓内，通过行进绞缆机收紧其钢丝绳同时提升绞缆机放松其钢丝绳将输送架拉出到货仓外，使输送架的伸缩操作简单快捷方便，所以整个自卸船结构简单，操作方便，便于调头等操作。
附图说明
图1为本发明船用输送架伸缩装置实施例结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为A的局部放大图；
图4为B的局部放大图。
附图标记说明
1-轨道 2-输送架盒 4-提升绞缆机 5-行进绞缆机6-龙门架 7-摆式滑轮 8-滚轮 9-输送架滑轮 10-船头滑轮 11-第一提升滑轮 12-第二提升滑轮 13-货仓 14-输送架 15-前辊 16-输送架前端 17-输送架后端
具体实施例方式
以下结合附图及具体实施方式对本发明做进一步说明。
参照附图1-图4，本自卸船包括输送架14和输送架盒2及使输送架14在输送架盒2内自动伸出和缩入的输送架伸缩装置。输送架盒2设置在外置货仓13内，它的形状和大小与输送架的形状和大小相匹配。在输送架盒2内设有供输送架14滑动的轨道1，轨道1的前端位于货仓13的前端。
输送架伸缩装置包括提升机构和行进机构。提升机构包括设于货仓13前端的提升绞缆机4，设于支架上的摆式滑轮7和设于输送架前端16的第一提升滑轮11和第二提升滑轮12，摆式滑轮7、第一提升滑轮和第二提升滑轮组成第一滑轮组；提升绞缆机4上的两根钢丝绳绕过摆式滑轮7后分别绕过第一提升滑轮11和第二提升滑轮12后再与摆式滑轮7固定连接，或与支架固定连接，支架优选龙门架6，它位于货仓13的前端靠近输送架14与货仓13的连接处，用来安装摆式滑轮7，使摆式滑轮7具有合适的高度。输送架的尾部设置在货仓13的前端上，并通过输送架后端17与货仓的首端线接触连接，也就是，当输送架前端16提升时，输送架后端17下落，当输送架前端16提升到使输送架14接近水平位置时，输送架14上设置的滚轮8正好位于轨道1上。当然，也可在输送架前端16上设置一个提升滑轮或多个提升滑轮。为了增加提升输送架过程中的稳定性，提升滑轮设置在输送架的轴线上，提升绞缆机也位于输送架的轴线上，使得提升绞缆机4的钢丝绳的水平投影基本位于输送架14的轴线上。
行进机构包括行进绞缆机5、输送架滑轮9、船头滑轮10、滚轮8。输送架滑轮9、船头滑轮10组成第二滑轮组，行进绞缆机5位于货仓13的前端，输送架滑轮9设于输送架后端17，滚轮8设置在输送架14的尾部，船头滑轮10设置在货仓13的首端，行进绞缆机5的缆绳连接船头滑轮10后与输送架滑轮9连接并固定连在接输送架14上。提升绞缆机4和行进绞缆机5的缆绳线速度相等方向相反。为了输送架行进稳定，最好设置两个行进绞缆机5、两个输送架滑轮9和两个船头滑轮10，行进绞缆机5分别设置在轨道1的两侧，输送架滑轮9和船头滑轮10分别设置在输送架的两侧。行进绞缆机钢丝绳的线速度与提升绞缆机钢丝绳的线速度相等运行方向相反。
由于输送架后端17与货仓13的前端线接触连接，所以输送架13的前端可以向下倾斜，输送架的后端可以抬起或落下，当输送架前端16提升到一定高度时，输送架尾部设置的滚轮8落到轨道1上与轨道1连接。
当需要收回输送架14时，提升绞缆机4收缩其钢丝绳，提升绞缆机的钢丝绳绕过摆式滑轮7和设于输送架14前端的第一提升滑轮11和第二提升滑轮12，将输送架前端16提升，输送架后端17下落，直到滚轮8连接在轨道1上，则设于输送架14尾部的滚轮8自动进入轨道1，此时，行进绞缆机5自动同步放松钢丝绳，提升绞缆机4的钢丝绳绕过摆式滑轮7和第一提升滑轮11和第二提升滑轮2使输送架14的力方向发生改变，由使输送架前端16提升变为向后拉输送架14，进而使输送架沿轨道1进入滑入输送架盒(2)内，即输送架14收回；
当需要伸出输送架14时，行进绞缆机5收紧钢丝绳，提升绞缆机4同步放出钢丝绳，行进绞缆机5的钢丝绳绕过船头滑轮10和输送架滑轮9，将输送架14从输送架盒2内拉出，伸到工作位置，即输送架14伸出。
在输送架首部设置有输送架前辊15。
提升绞缆机4和行进绞缆机5通过电控装置实现同步。
Claims (10)
1.一种自卸船用自动伸缩输送架，所述自卸船包括货仓(13)，所述输送架(14)通过伸缩装置伸出或缩进所述货仓(13)内，其特征在于，所述伸缩装置包括提升机构和行进机构，所述提升机构由提升绞缆机(4)和第一滑轮组组成，由提升绞缆机通过第一滑轮组提升所述输送架并将所述输送架沿设置在所述货仓内的导轨(1)收回到所述货仓内；所述行进机构由行进绞缆机(5)和第二滑轮组组成，由所述行进绞缆机通过第二滑轮组将所述输送架沿设置在所述货仓内的导轨(1)拉出到所述货仓外，当所述提升绞缆机放松其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步收紧其钢丝绳，当所述提升绞缆机收紧其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步放松其钢丝绳。
2.如权利要求1所述的一种自卸船用自动伸缩输送架，其特征在于，
所述轨道(1)的前端位于所述货仓(3)的前端，输送架后端(17)位于所述货仓(13)的前端上，输送架前端(16)伸出到所述货仓(3)外，输送架后端(19)设置有滚轮(8)，所述滚轮(8)的位置与所述轨道(1)的前端位置相匹配；
所述第二滑轮组由位于输送架后端(17)的输送架滑轮(9)和位于所述货仓(13)首部的船头滑轮(10)组成，所述行进绞缆机(5)位于所述轨道(1)前端，所述行进绞缆机(5)的钢丝绳绕过所述船头滑轮(10)后连接所述输送架滑轮(9)再与所述输送架(9)固定连接，所述输送架通过滚轮(8)沿所述轨道(1)伸出或缩入货仓(3)内；
所述第一滑轮组由摆式滑轮(7)和提升滑轮组成，所述提升绞缆机(4)设置在所述货仓(3)的前端，所述摆式滑轮(7)通过支架固定设置在所述货仓(13)的首部，所述提升滑轮设置在所述输送架前端(16)上，所述提升绞缆机(4)的纲丝绳绕过所述摆式滑轮(7)后连接所述提升滑轮再与所述支架固定连接，所述提升绞缆机的钢丝绳和所述行进绞缆机的纲丝绳线速度相同运行方向相反，从而实现所述当所述提升绞缆机放松其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步收紧其钢丝绳，当所述提升绞缆机收紧其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步放松其钢丝绳。
3.根据权利要求1所述的自卸船用自动伸缩输送架，其特征在于，所述行进绞缆机(5)、所述输送架滑轮(9)、所述船头滑轮(10)均为两个，所述行进绞缆机(5)分别设置在所述轨道(1)的两侧，所述输送架滑轮(9)和所述船头滑轮(10)均分别设置在所述输送架的两侧；所述提升滑轮的数量为至少两个，设置在所述输送架的中心轴线上，所述提升绞缆机设置在所述输送架的轴线上。
4.根据权利要求1所述的自卸船用自动伸缩输送架，其特征在于，所述货仓内设置有输送架盒，所述轨道(1)设置在所述输送架盒(2)内，所述货仓的形状和大小与所述输送架相匹配。
5.根据权利要求1所述的自卸船用自动伸缩输送架，其特征在于，在所述输送架的首部设置有前辊(15)。
6.一种自卸船，包括输送架(14)、货仓(3)，所述输送架(14)通过伸缩装置伸出或缩入到所述货仓(13)内，其特征在于，所述伸缩装置包括提升机构和行进机构，所述提升机构由提升绞缆机(4)和第一滑轮组组成，由提升绞缆机通过第一滑轮组提升所述输送架并将所述输送架沿设置在所述货仓内的导轨(1)收回到所述货仓内；所述行进机构由行进绞缆机(5)和第二滑轮组组成，由所述行进绞缆机通过第二滑轮组将所述输送架沿设置在所述货仓内的导轨(1)伸出到所述货仓外，当所述提升绞缆机放松其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步收紧其钢丝绳，当所述提升绞缆机收紧其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步放松其钢丝绳。
7.如权利要求6所述的一种自卸船，其特征在于，
所述轨道(1)的前端位于所述货仓的前端，输送架后端(17)位于所述货仓(13)的前端上，输送架前端伸出到所述货仓外，输送架后端设置有滚轮(8)，所述滚轮(8)的位置与所述轨道(1)的前端位置相匹配；
所述第二滑轮组由位于输送架后端(17)的输送架滑轮(9)和位于所述货仓(13)首部的船头滑轮(10)组成，所述行进绞缆机(5)位于所述轨道(1)前端，所述行进绞缆机(5)的钢丝绳绕过所述船头滑轮(10)后连接所述输送架滑轮(9)再与所述输送架(9)固定连接，所述输送架通过滚轮(8)沿所述轨道(1)伸出或缩入货仓(3)内；
所述第一滑轮组由摆式滑轮(7)和提升滑轮组成，所述提升绞缆机设置在所述货仓(3)的前端，所述摆式滑轮(7)通过支架固定设置在所述货仓(13)的首部，所述提升滑轮设置在所述输送架前端(16)上，所述提升绞缆机(4)的纲丝绳绕过所述摆式滑轮(7)后连接所述提升滑轮再与所述支架固定连接，所述提升绞缆机的钢丝绳和所述行进绞缆机的纲丝绳线速度相同运行方向相反，从而实现所述当所述提升绞缆机放松其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步收紧其钢丝绳，当所述提升绞缆机收紧其钢丝绳时，所述行进绞缆机同步放松其钢丝绳。
8.根据权利要求6所述的自卸船，其特征在于，所述行进绞缆机(5)、所述输送架滑轮(9)、所述船头滑轮(10)均为两个，所述行进绞缆机(5)设置在所述轨道(1)的两侧，所述输送架滑轮(9)和所述船头滑轮(10)均分别设置在所述输送架(14)的两侧；所述提升滑轮的数量为至少两个，设置在所述输送架的中心轴线上，所述提升绞缆机设置在所述输送架的轴线上。
9.根据权利要求6所述的自卸船，其特征在于，所述货仓内设置有输送架盒，所述轨道(1)设置在所述输送架盒(2)内，所述货仓的形状和大小与所述输送架相匹配。
10.根据权利要求6所述的自卸船，其特征在于，在所述输送架的首部设置有前辊(15)。
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Denomination of invention: Automatic telescopic conveying frame for self-unloading ship and self-unloading ship Effective date of registration: 20170111 Granted publication date: 20160330 Pledgee: Hunan SME credit Company Limited by Guarantee Pledgor: YUANJIANG JINGYI TECHNOLOGY MACHINERY MANUFACTURING CO., LTD. Registration number: 2017430000003 |
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| PLDC | Enforcement, change and cancellation of contracts on pledge of patent right or utility model |