CN103817898A - 一种钢丝加热方法及其钢丝加热装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢丝加热方法，所述方法包括步骤：1）将热传导器插设于挤塑机的挤塑机头的空腔内；2）启动挤塑机至预设工作温度后，将待加热的钢丝插设至热传导器的加热孔内。从上述技术方案可以看出，本发明提供的钢丝加热方法，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热。挤塑机在工作过程中根据聚乙烯塑料的特性设置预设工作温度，挤塑机的预设工作温度满足钢丝的加热温度，将热传导器插设到挤塑机头的空腔内，启动挤塑机到预设工作温度后，将钢丝插入到热传导器的加热孔内对钢丝进行加热，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热，不需要在挤塑机外单独设置钢丝加热装置，相对于现有技术降低了钢丝的加热成本。本方案还提供了一种钢丝加热装置。

Description

一种钢丝加热方法及其钢丝加热装置

技术领域

本发明涉及光缆制造技术领域，特别涉及一种钢丝加热方法及其钢丝加热装置。

背景技术

现有技术中的大芯数光缆的加强钢丝外一般要套PE保护套，以满足光缆尺寸要求。在钢丝外套设PE保护套时，如果钢丝没有经过加热直接套设PE保护套，由于钢丝温度较PE保护套内层的温度低，在套设的过程中钢丝会冷却PE保护套的内层，导致PE保护套内层收缩速度较外层快，套设完成后钢丝与PE保护套之间会出现空隙，使产品不合格。

现有技术中钢丝的加热一般采用电磁加热设备01，在钢丝02进入挤塑机头03之前对钢丝02进行加热，但是电磁加热设备01功率大，耗电量大，增加了钢丝加热的成本。

因此，如何降低钢丝的加热成本，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了钢丝加热方法，以降低钢丝的加热成本。本发明还提供了一种钢丝加热装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种钢丝加热方法，所述方法包括步骤：

1）将热传导器插设于挤塑机的挤塑机头的空腔内；

2）启动所述挤塑机到预设工作温度后，将待加热的钢丝插设至所述热传导器的加热孔内。

优选的，在上述钢丝加热方法中，所述步骤1）和步骤2）之间还包括步骤3）：在所述热传导器位于所述挤塑机头的空腔外的部分套设陶瓷电加热圈，开启所述陶瓷电加热圈。

优选的，在上述钢丝加热方法中，所述预设工作温度为220℃-250℃。

优选的，在上述钢丝加热方法中，所述加热孔的内壁上设置有摩擦片。

优选的，在上述钢丝加热方法中，所述摩擦片包括连接部和摩擦部，所述连接部一端与所述热传导器连接，另一端与所述摩擦部连接，所述摩擦部为钨钢制作的摩擦部。

优选的，在上述钢丝加热方法中，所述热传导器为不锈钢材料制作的热传导棒，所述连接部为不锈钢材料制作的连接部。

优选的，在上述钢丝加热方法中，所述摩擦片内壁的孔较所述钢丝的直径大0.05mm～0.1mm。

优选的，在上述钢丝加热方法中，所述加热孔的轴线相对所述热传导器的轴线偏离0.5-1.0mm。

本方案还提供了一种钢丝加热装置，包括：

所述挤塑机；

能够与所述挤塑机的挤塑机头的空腔配合所述热传导器，所述热传导器上设置有用于插设所述钢丝的所述加热孔，所述热传导器为上述任意一项所述的钢丝加热方法中的热传导器。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的钢丝加热方法，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热。挤塑机在工作过程中根据聚乙烯（PE）塑料的特性设置预设工作温度，挤塑机的预设工作温度满足钢丝的加热温度，具体的钢丝加热过程为：将热传导器插设到挤塑机头的空腔内，启动挤塑机到预设工作温度后，将钢丝插入到热传导器的加热孔内对钢丝进行加热，利用挤塑机头的温度对钢丝进行加热，不需要在挤塑机外单独设置钢丝加热装置，相对于现有技术降低了钢丝的加热成本。

本方案还提供了一种钢丝加热装置，包括挤塑机和上述钢丝加热方法中使用的热传导器，由于上述钢丝加热方法具有上述技术效果，使用了上述挤塑机和热传导器的钢丝加热装置也具有同样的技术效果，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明现有技术提供的钢丝加热装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的钢丝加热装置的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的热传导器的主视图；

图4为本发明实施例提供的热传导器的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的热传导器的左视图。

1、挤塑机头 2、热传导器 3、加热孔 4、陶瓷电加热圈 5、摩擦片。

具体实施方式

本发明公开了一种钢丝加热方法，以降低钢丝的加热成本。本发明还公开了一种钢丝加热装置。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2-图5，图2为本发明实施例提供的钢丝加热装置的结构示意图；图3为本发明实施例提供的热传导器的主视图；图4为本发明实施例提供的热传导器的局部结构示意图；图5为本发明实施例提供的热传导器的左视图。

一种钢丝加热方法，方法包括步骤：

1）将热传导器2插设于挤塑机头1的空腔内；

2）启动挤塑机头1预设时间后，将待加热的钢丝插设至热传导器2的加热孔3内。

根据待加热的钢丝尺寸选择适合尺寸的热传导器2，将热传导器2插设于挤塑机头1的空腔内，热传导器2的外壁与挤塑机头1的空腔的内壁贴合，使得挤塑机头1的热量可以完全传递到热传导器2上，减少热量的损耗；设定挤塑机的预设工作温度，当挤塑机温度达到预设工作温度之后，即可进行聚乙烯（PE）保护套的套装，此时热传导器的温度与挤塑机的温度达到一致，预设工作温度完全满足钢丝的加热需要，将钢丝插设到热传导器2的加热孔3内，实现钢丝的加热处理。本方案提供的装置，在挤塑机头1的空腔内插设热传导器2，挤塑机头1的热量传递到热传导器2，热传导器2上的热量传递给钢丝，对钢丝进行加热，使得被加热的钢丝满足套设聚乙烯（PE）保护套的温度要求。本方案提供的钢丝加热方法，不需要在挤塑机外单独设置钢丝加热装置，在一定程度上降低钢丝加热的成本，同时有效利用了挤塑机运行过程中产生的热量，合理利用能源，降低了能量损耗。

当需要加热的钢丝直径较大时，单独利用挤塑机头1上的热量对钢丝进行加热，速度会比较慢，导致光缆的生产效率降低，为了提高对尺寸较大的钢丝的加热效率，步骤1）和步骤2）之间还包括步骤3）：在热传导器2位于挤塑机头1的空腔外的部分套设陶瓷电加热圈4，开启陶瓷电加热圈4。在对直径较大的钢丝进行加热时，将热传导器2插设到挤塑机头1的空腔内，陶瓷电加热圈4套设在位于挤塑机头1的空腔外的热传导器2上，开启挤塑机，开启陶瓷电加热圈，陶瓷电加热圈4对钢丝进行第一次加热，挤塑机开启预设时间后，挤塑机头满足加热温度，将经过第一次加热的钢丝伸入到热传导器2的加热孔3内，对钢丝进行第二次加热，在钢丝进入挤塑机头空腔进行加热时，钢丝已经具有一定的温度，可以缩短钢丝在热传导器2内的加热时间，钢丝经过两次加热后，达到套设（PE）保护套的温度要求。本方案提供的钢丝加热方法，有效缩短了对尺寸较大的钢丝的加热时间，提高了光缆的生产效率。

另外本方案采用陶瓷电加热圈，陶瓷电加热圈采用耐高温发热丝，具有传热快，发热均匀、高温稳定的优点，且在加热过程中温度不外泄，减少了热量的浪费；陶瓷电加热圈的外罩可用手触摸，避免因为不小心碰触发生烫伤，提高了工作的安全性；陶瓷电加热圈的功率高，缩短了加热时间；使用寿命长，且成本较低。

为了保证挤塑机头的温度达到对待加热钢丝的加热温度，根据不同聚乙烯（PE）塑料的特性，设定挤塑机相应的工作温度，一般温度设置在220℃～250℃，利用挤塑机上的温控系统，温度可以根据需要进行调节，聚乙烯（PE）塑料的加热温度优选的控制在220℃～250℃之间，当温度低于220℃时，不能满足套设聚乙烯（PE）保护套的加工特性，聚乙烯（PE）保护套不能被有效加热，当温度高于250℃时，会损坏聚乙烯（PE）保护套的分子结构，影响加工效果。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，加热孔3的内壁上设置有摩擦片5，在钢丝插设到加热孔3内的过程中，摩擦片5能够与钢丝进行摩擦，产生热量，进一步提高钢丝的加热温度，缩小钢丝与聚乙烯（PE）保护套之间的温差，保证光缆生产的合格率。

为了减少对热传导器2的更换次数，摩擦片5包括连接部和摩擦部，连接部一端与热传导器2连接，另一端与摩擦部连接，摩擦部为钨钢制作的摩擦部。连接部与热传导器2可以采用同种材料制作，与热传导器2的内壁连接，摩擦部位钨钢材料制作，具有较高的硬度，良好的耐磨性、较高的强度和韧性，耐高温等优良特性，尤其是较高的硬度和耐磨性。摩擦片的数量根据钢丝的尺寸进行设计，当钢丝较粗时，摩擦片的数量多，当钢丝较细时，摩擦片的数量少。

为了保证热传导的稳定性，热传导器2为不锈钢材料制作的热传导棒，连接部为不锈钢材料制作的连接部。不锈钢具有良好的导热性，且具有良好的耐热性，在高温条件下使用不变形，满足钢丝加热工艺的需要，且成本较低。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，摩擦片5内壁的孔径较钢丝的直径大0.05mm～0.1mm，既能保证钢丝能够在加热孔3内移动，同时保证钢丝能够与摩擦部进行摩擦，产生热量。

为了进一步优化上述技术方案，在本发明的一具体实施例中，加热孔3的轴线相对热传导器2的轴线偏离0.5-1.0mm，保证钢丝与孔3的内壁紧密接触。

本方案还提供了一种钢丝加热装置，包括：挤塑机；能够与挤塑机的挤塑机头1的空腔配合热传导器2，热传导器2上设置有用于插设钢丝的加热孔3，热传导器2为上述任意一项的钢丝加热方法中的热传导器。本方案提供的钢丝加热装置通过挤塑机的挤塑机头的温度对钢丝进行加热，省去了单独的钢丝加热装置，有效利用了挤塑机工作过程中自身产生的热量，降低了钢丝加热的成本，同时有效利用了能源。当钢丝的直径较大时，可以在热传导器2位于挤塑机头1的空腔外的部分套设陶瓷电加热圈4，对钢丝进行加热，既可以保证钢丝被加热到套设聚乙烯（PE）保护套的温度，也可以缩短钢丝的加热时间，提高缆芯的生产效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种钢丝加热方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

1）将热传导器（2）插设于挤塑机的挤塑机头（1）的空腔内；

2）启动所述挤塑机到预设工作温度后，将待加热的钢丝插设至所述热传导器（2）的加热孔（3）内。

2.根据权利要求1所述的钢丝加热方法，其特征在于，所述步骤1）和步骤2）之间还包括步骤3）：在所述热传导器（2）位于所述挤塑机头（1）的空腔外的部分套设陶瓷电加热圈（4），开启所述陶瓷电加热圈（4）。

3.根据权利要求1所述的钢丝加热方法，其特征在于，所述预设工作温度为220℃～250℃。

4.根据权利要求1所述的钢丝加热方法，其特征在于，所述加热孔（3）的内壁上设置有摩擦片（5）。

5.根据权利要求4所述的钢丝加热方法，其特征在于，所述摩擦片（5）包括连接部和摩擦部，所述连接部一端与所述热传导器（2）连接，另一端与所述摩擦部连接，所述摩擦部为钨钢制作的摩擦部。

6.根据权利要求5所述的钢丝加热方法，其特征在于，所述热传导器（2）为不锈钢材料制作的热传导棒，所述连接部为不锈钢材料制作的连接部。

7.根据权利要求4所述的钢丝加热方法，其特征在于，所述摩擦片（5）内壁的孔径较所述钢丝的直径大0.05mm～0.1mm。

8.根据权利要求1所述的钢丝加热方法，其特征在于，所述加热孔（3）的轴线相对所述热传导器（2）的轴线偏离0.5-1.0mm。

9.一种钢丝加热装置，其特征在于，包括：

所述挤塑机；

能够与所述挤塑机的挤塑机头（1）的空腔配合所述热传导器（2），所述热传导器（2）上设置有用于插设所述钢丝的所述加热孔（3），所述热传导器（2）为权利要求1-7中任意一项所述的钢丝加热方法中的热传导器。

Images