CN102896754A - 内置钢丝医用导管的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种医疗器具的加工方法，尤其是一种管壁内嵌钢丝的麻醉导管的加工方法；本发明的目的在于提供一种操作简单、自动化程度高的内置钢丝医用导管的加工方法；它通过原材料准备、挤出成型、印制刻度线、封头打孔等工艺得到管壁内嵌钢丝的麻醉导管；该加工方法具有操作简单且得到的产品具有软硬适中安全可靠等特点。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种医疗器具的加工方法，尤其是一种管壁内嵌钢丝的麻醉导管的加工方法。
背景技术
在专利号为“ZL201120430889.9”，专利名称为：内置钢丝型医用导管，它包括管体，管体为中空的导管，两端开口；管体内设置有钢丝，钢丝为螺旋圈绕状，嵌装在管体的管壁内；管体的两端和中间透明。这种结构的专利产品容易弯折，不易打折损坏，同时管壁较薄且保持一定的硬度，使穿刺顺利进行。但这种结构形式的专利受技术限制，还不能形成规模化生产。这个问题急待我们解决。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种操作简单、自动化程度高的内置钢丝医用导管的加工方法。
第一步，准备高分子材料和设置于医用导管内的钢丝；
第二步，加工不锈钢弹簧钢丝，根据导管留有视窗要求，加工弹簧钢丝时，应将视窗部位的节距拉开，留出相应的间隙，加工后的导管能通过该间隙观测管体内液体的流动；
第三步，挤出成型，采用的挤出机模头出料方向与挤出机成90度直角——直角机头，与出料方向相背的模头上设有通孔，这个通孔能使钢丝插入且与塑料一起从挤出模具中挤出；把已经准备好的钢丝加入模头的钢丝导向槽中；所述的挤出时温度为150-250℃；然后根据所需要的导管外径尺寸，用牵引机拉伸到所需导管的外径，拉伸后在冷却水槽中冷却，根据所需要的长度进行切割；
第四步，在导管表面用专用印刷设备印上刻度线，刻度线为整圆环绕导管一周，并在专用烘干设备上烘干；
第五步，封头打孔，采用加温熔融的方法使导管的一端封闭；用打孔机在导管头端打上出液小孔。
所述的挤出机包括模头装置，所述的模头装置包括主料导流柱、所述的导流柱设有锥形的导流腔、型芯、口模板，所述的型芯与口模板之间设有厚度均匀的圆环状间隔，圆环状间隔与通过导流通道与所述的导流腔连接，所述的导流通道从导流腔至圆环状间隔处是呈锥形且使得成型的导管壁厚逐渐减小，所述的型芯与出料相反方向连接有钢丝导向管，所述的型芯的内腔与钢丝导向管连通，使从钢丝导向管中的钢丝通过型芯与导管的初胚在型芯的出口处结合；所述的模头装置还设有色料导流柱，色料导流柱设有锥形的导流腔，在该导流腔有一个色料出料嘴，该出料嘴与所述的导流通道相通，使得导流通道上的主料在成型的导管胚的外表面长度方向上形成一条带色的显影线；型芯出料口、导流柱设有加热装置；所述的主料导流柱与色料导流柱均设有与挤出机的挤出机构固定连接。
工作原理：在钢丝导向管中加入切割好的钢丝，钢丝向前输送，在挤出机构的作用下，通过加热装置加热并挤出，在型芯、口模板的作用下成为圆形导管，同时钢丝嵌入导管中，在色料出料嘴的作用下，导管的外表面有带色的显影线，然后根据所需要的导管外径尺寸，用牵引机拉伸到所需导管的外径，拉伸后在冷却水槽中冷却，根据所需要的长度进行切割；然后印刷、封头、打孔。本发明获得的内置钢丝医用导管具有软硬适中安全可靠等特点，并且操作简单，产品质量一致性高等特点。
附图说明
图1为本发明的模头的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。第一步，准备高分子材料和设置于医用导管内的钢丝1；第二步，挤出成型，把已经准备好的钢丝1加入挤出机的钢丝导向槽2中，所述的挤出机包括模头装置，所述的模头装置包括主料导流柱3、所述的导流柱设有锥形的导流腔、型芯5、口模板4，所述的型芯5与口模板4之间设有厚度均匀的圆环状间隔，圆环状间隔与通过导流通道与所述的导流腔连接，所述的导流通道从导流腔至圆环状间隔处是呈锥形且使得成型的导管壁厚逐渐减小，所述的型芯5与出料相反方向连接有钢丝导向管6，所述的型芯5的内腔与钢丝导向管6连通，使从钢丝导向管6中的钢丝1通过型芯5与导管的初胚在型芯5的出口处结合；所述的模头装置还设有色料导流柱7，色料导流柱7设有锥形的导流腔，在该导流腔有一个色料出料嘴，该出料嘴与所述的导流通道相通，使得导流通道上的主料在成型的导管胚的外表面长度方向上形成一条带色的显影线；型芯5出料口、导流柱设有加热装置；所述的主料导流柱3与色料导流柱7均设有与挤出机的挤出机构固定连接；所述的挤出时温度为150-250℃；然后根据所需要的导管外径尺寸，用牵引机拉伸到所需导管的外径，拉伸后在冷却水槽中冷却；第三步，切割并印刷，先根据需要的长度进行切割，在导管表面用专用印刷设备印上刻度线，刻度线为整圆环绕导管一周，并在专用烘干设备上烘干。第四步，封头，封头时可采用玻璃管加温，导管伸入到玻璃管底端受热后该端熔融成一体从而完成封头；在打孔机上对导管头端打上出液小孔。
Claims (2)
1.一种内置钢丝医用导管的加工方法，其特征在于：第一步，准备高分子材料和设置于医用导管内的钢丝；第二步，加工不锈钢弹簧钢丝，根据导管留有视窗要求，加工弹簧钢丝时，应将视窗部位的节距拉开，留出相应的间隙，加工后的导管能通过该间隙观测管体内液体的流动；第三步挤出成型，采用的挤出机模头出料方向与挤出机成90度直角——直角机头，与出料方向相背的模头上设有通孔，这个通孔能使钢丝插入且与塑料一起从挤出模具中挤出；把已经准备好的钢丝加入模头的钢丝导向槽中；所述的挤出时温度为150-250℃；然后根据所需要的导管外径尺寸，用牵引机拉伸到所需导管的外径，拉伸后在冷却水槽中冷却，根据所需要的长度进行切割；第四步，在导管表面用专用印刷设备印上刻度线，刻度线为整圆环绕导管一周，并在专用烘干设备上烘干；第五步，封头打孔，采用加温熔融的方法使导管的一端封闭；用打孔机在导管头端打上出液小孔。
2.根据权利要求1所述的一种内置钢丝医用导管的加工方法，其特征在于：所述的挤出机包括模头装置，所述的模头装置包括主料导流柱、所述的导流柱设有锥形的导流腔、型芯、口模板，所述的型芯与口模板之间设有厚度均匀的圆环状间隔，圆环状间隔与通过导流通道与所述的导流腔连接，所述的导流通道从导流腔至圆环状间隔处是呈锥形且使得成型的导管壁厚逐渐减小，所述的型芯与出料相反方向连接有钢丝导向管，所述的型芯的内腔与钢丝导向管连通，使从钢丝导向管中的钢丝通过型芯与导管的初胚在型芯的出口处结合；所述的模头装置还设有色料导流柱，色料导流柱设有锥形的导流腔，在该导流腔有一个色料出料嘴，该出料嘴与所述的导流通道相通，使得导流通道上的主料在成型的导管胚的外表面长度方向上形成一条带色的显影线；型芯出料口、导流柱设有加热装置；所述的主料导流柱与色料导流柱均设有与挤出机的挤出机构固定连接。
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